【正文】 應符合下列要求：　　，可在鋼管出口處加保護軟管引入設備，管口應包扎嚴密。　　?；驊捎盟嗌皾{全面保護。　　，其固定間距不應大于1m。　?。骸　　９苈贩笤O應保證暢通，刷好防銹漆、調合漆，無遺漏?！　?，并繪制翻樣圖經(jīng)審核無誤后，在頂板或地面進行彈線定位。護墻板內配管應按設計要求，測定盒、箱位置、彈線定位。如有防火要求，可用防火布或其它防火措施處理燈頭盒。　　，管入盒，箱必須煨燈叉彎，并應里外帶鎖緊螺母?！　?，如為木龍骨可在管的兩側釘釘，用鉛絲綁扎后再把釘釘牢。直徑25mm以上和成排管路應單獨設架。圓鋼最小直徑不應小于6mm，吊鉤做好防腐處理。　　，禁止做攔腰管或攔腳管。受力燈頭盒應用吊桿固定，在管進盒處及彎曲部位兩端15～30cm處加固定卡固定。其兩端應使用專用接頭。 質量標準　　　　　　，除應符合現(xiàn)行國家標準《建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準》GB50300—，尚應符合下列規(guī)定：　　、焊工、起重吊裝工和電氣調試人員等，按有關要求持證上崗：　　，應檢定合格，使用時在有效期內?！　　⒉牧?、成品和半成品進場驗收　　、材料、成品和半成品進場檢驗結論應有記錄，確認符合本規(guī)范規(guī)定，才能在施工中應用?！　?、器具和材料進場驗收，除符合本規(guī)范規(guī)定外，尚應提供安裝、使用、維修和試驗要求等技術文件?！　。斶M場驗收時，宜不做抽樣檢測。非鍍鋅鋼導管無嚴重銹蝕，按制造標準油漆出廠的油漆完整；鍍鋅鋼導管鍍層覆蓋完整、表面無銹斑：絕緣導管及配件不碎裂、表面有阻燃標記和制造廠標；　　1按批查驗合格證：　　3按制造標準現(xiàn)場抽樣檢測導管的管徑、壁厚及均勻度。　　　　、電纜導管和線槽敷設應按以下程序進行：　　，其他場所的非鍍鋅鋼導管內外壁均做防腐處理，經(jīng)檢查確認，才能配管；　　、溝槽深度、寬度及墊層處理經(jīng)檢查確認，才能埋設導管；　　，上層鋼筋未綁扎前敷設，且檢查確認，才能綁扎上層鋼筋和澆搗混凝土；　　，門、窗等位置已放線，經(jīng)檢查確認，才能在墻體內配管：　　，才能隱蔽；　　、板、柱等部位明配管的導管套管、埋件、支架等檢查合格，才能配管；　　，且與土建及各專業(yè)施工單位商定，才能在吊項內配管；　　、油漆或壁紙等基本完成，才能敷設線槽、槽板?！　?；鍍鋅和壁厚小于等于2mm的鋼導管不得套管熔焊連接。　　，應采用強度等級不小于M10的水泥砂漿抹面保護，保護層厚度大于15mm。壁厚小于等于2mm的鋼電線導管不應埋設于室外土壤內。在落地式配電箱內的管口，箱底無封板的，管口應高出基礎面50～80mm。由箱式變電所或落地式配電箱引向建筑物的導管，建筑物一側的導管管口應設在建筑物內?！　。宦裨O于混凝土內的導管內壁應防腐處理，外壁可不防腐處理?！　。裨O深度與建筑物、構筑物表面的距離不應小于15mm；明配的導管應排列整齊，固定點間距均勻，安裝牢固；在終端、彎頭中點或柜、臺、箱、盤等邊緣的距離150～500mm范圍內設有管卡。　?。骸　　㈤_關、線盒等的螺紋連接處緊密牢固，除設計有特殊要求外，連接處不跨接接地線，在螺紋上涂以電力復合酯或導電性防銹酯；　　，鍍鋅層銹蝕或剝落處做防腐處理?！　?、非金屬柔性導管敷設應符合下列規(guī)定：　　、器具連接，：　　、器具間的連接采用專用接頭；復合型可撓金屬管或其他柔性導管的連接處密封良好，防液覆蓋層完整無損；　　(PE)或接零(PEN)的接續(xù)導體。 成品保護　　、過深或過寬?；炷翗前?，墻等均不得私自斷筋。賢內助管路損壞時，應及時修復。搬運材料和使用高凳機具時，不得碰壞門窗、墻面等?！　。灰葔凝埞??！　?，注意不得碰壞電氣配管。 應注意的質量問題　　。　　，模具要配套，管子的焊縫應在正反面?！　?，敷設管路時，應按設計圖要求及現(xiàn)場情況，沿最近的路線敷設，不繞行彎曲處可明顯減少?！　?、箱出現(xiàn)空、收口不好，應在穩(wěn)注盒、箱時，其周圍灌滿灰漿，盒、箱口應及時收好后再穿線上器具。配管時未按設計圖要求，找出軸線尺寸位置，造成定位不準?！　?，將管焊漏，焊接不牢、漏焊、焊接面不夠倍數(shù)，主要是操作者責任心不強，或者技術水平太低，應加強操作者責任心和技術教育、嚴格按照規(guī)范要求進行焊接。應采用配套管卡，固定牢固，檔距應找均勻。配管后應及時加管堵把管口堵嚴實?！　。瑧獙⒑缚诤竾?，受到破壞的鍍鋅層處，應及時補刷防銹漆。　?。鳎┓笤O預檢、自檢、互檢記錄?！　?。人防工程施工及驗收規(guī)范GBJ134？90(2)20061206 　　 旋噴樁不適用下列情況：　　一、地下水流速過大的地段；　　二、永久凍土地層；　　三、有腐蝕性地下水的地段；　　 旋噴樁施工應具備下列文件：　　一、旋噴樁施工地點的土質與地下水水質水位調查試驗資料；　　二、附近地溝、暗河和地下管線的分布資料。　　 當旋噴樁作端承樁時，應深至持力層2m及以下?！　⌒龂娮{施工技術參數(shù) 　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　單管二重管三重管水壓(MPa)≥20風壓(MPa)水泥漿比重？？？旋轉速度(r/min)202010噴嘴直徑(mm)？？？提升速度(m/min)？60？100100？150漿液流量(L/min)60？10060？100100？150最大深度(m)453030樁體直徑(m)？？？　　 旋噴注漿施工，應符合下列要求：　　一、鉆機就位后，應進行水平校正，鉆桿應與鉆孔方向一致?！　∪?、旋噴作業(yè)時，應檢查注漿流量、風量、壓力、旋轉提升速度等。　　五、水泥應過篩，其細度應在標準篩上(4900孔/？)的篩余量不大于15%?！　∑摺⒚皾{量大于注漿量20%或完全不冒漿時，應查明原因并采取相應的措施?！　“恕⑾噜弮蓸兜氖┕らg隔時間應大于48h?！　?旋噴注漿設備的使用，應符合下列要求：　　一、使用高壓泵時，應對安全閥進行測定，其運行必須可靠；　　二、電動機運轉正常后，方可開動鉆機，鉆機操作必須有專人負責；　　三、接、卸鉆桿應在插好墊叉后進行，并應防止鉆桿落入孔內；　　四、應采取防止高壓水或高壓水泥漿從送風管中倒流進入儲氣罐的措施?！　《?、質量檢驗的數(shù)量應為樁總數(shù)的5%，且每個工程應至少檢驗2根；應選擇地質條件較復雜的地段或旋噴時有異?，F(xiàn)象的樁體進行檢驗?！　?。宜采用旋轉式鉆孔機。當在呈非浸水狀態(tài)的粘土、亞粘土、砂土等土層中鉆孔時,可采用旋轉沖擊式鉆孔機?！　〉谌?jié)　錨桿　　 鋼筋錨桿應除銹，并應作防腐處理。　　 錨桿布置應符合下列要求：　　一、最上層錨桿錨固段的覆土厚度不應小于3m；　　二、錨桿上、？，？；　　三、斜錨桿的傾斜角度宜為15176?！　?錨桿安裝應符合下列要求：　　一、錨桿應安置于鉆孔中心；　　二、在錨桿表面上應設置定位器。　　 根據(jù)基坑土的性質、開挖深度等，可對錨桿施加預應力，其數(shù)值宜為設計荷載的70%？80%?！　?？；水泥砂漿的灰砂比宜為1∶？1∶1；%的木質素磺酸鈣外加劑。宜采用二次注漿，注漿壓力宜大于2MPa。　　第五節(jié)　張拉錨固　　 當土層內錨固段的漿液達到設計強度后，土層錨桿方可張拉固定?！　?錨桿進行抗拉性能抽檢時，加載宜按設計荷載的25%、50%、75%、100%、120%依次進行，直至達到極限荷載。驗收試驗的錨桿數(shù)量不應少于錨桿總數(shù)的5%，且不應少于3根。　　 進行土層錨桿驗收試驗時，加載宜按設計荷載的25%、50%、75%、100%、120%依次進行?！　?鉆頭直徑應與樹根樁設計直徑相等，？1m。　　 當不用護孔套管鉆進時，應在孔口處放置長度1？2m的護孔套管；當鉆斜孔時，宜采用長度為2？4m　　 鉆孔完成后，應清除孔內的泥漿，并應保持鉆孔內的水位不下降?！　?鋼筋籠的箍筋間距，其余部分不得大于500mm?！　〉谌?jié)　注漿　　 注漿用的水泥應采用425號及以上的普通硅酸鹽水泥?！　?注漿用的水泥和砂均應過篩。　　 每次注漿后，均應把注漿管和注漿泵清洗干凈。 　　第四節(jié)　樹根樁與基礎連接　　 樹根樁與鋼筋混凝土基礎連接時，樹根樁的主筋應與基礎鋼筋焊接牢固，并應灌注相同強度的混凝土?！　?注漿成樁時，應把漿液灌至孔口，并應振動露出孔口的鋼筋籠?！　?樹根樁施工質量檢驗應包括下列內容：　　一、樁體的整體性和均勻性；　　二、樁體的有效直徑；　　三、樁體的軸向壓力、水平推力、抗凍性和抗?jié)B性?！　〉诙?jié)　鋼筋籠　　 鋼筋籠的分段長度應根據(jù)起重機械性能和起吊空間確定?！　?斜樹根樁的鋼筋籠底部，應設置一個大于鋼筋籠直徑的鋼筋架。　　 注漿用的碎(卵)石，應符合下列要求：　　一、當樁的直徑為75？150mm時，宜采用粒徑為5？13mm的碎(卵)石；　　二、當樁的直徑為150mm以上時，宜采用粒徑為5？25mm的碎(卵)石?！　?？；二次注漿應在一次注漿的漿液初凝后終凝前進行，？2MPa?！　??！　?當原基礎埋深較大時，可采用爆擴樁法，在基礎底部擴孔；擴孔后，應清洗孔底?！　〉谖骞?jié)　工程驗收　　 竣工驗收時，應提交下列文件：　　一、施工區(qū)域工程地質勘察報告；　　二、地下管線及構筑物的圖紙資料；　　三、樹根樁設計圖紙資料；　　四、樁體試塊強度試驗資料；　　五、樹根樁施工記錄等?！　?質量檢驗的數(shù)量宜為樁體總數(shù)的1%，且每個工程不得少于2根。門扇模板四周垂直度偏差不應超過長邊的5‰?！　∪?、?！　∥?、木模板應在混凝土澆筑前24h內澆水濕潤?！　?當雙扇門的門扇現(xiàn)場立式澆筑混凝土時，應先將門扇鋼框定位并點焊固定后進行焊接作業(yè)。　　第二節(jié) 防護門、防護密閉門、密閉門的安裝　　 門扇安裝應符合下列要求：　　一、鋼門框支撐面的平整度偏差不應超過1mm；每邊不平整部分累計的長度不應大于該邊長度的20%,且應分布在2處以上；門框四邊垂直度偏差不應超過長邊的2‰?！　∪q頁、閉鎖安裝位置應準確；上、下鉸頁同軸度偏差不應超過兩鉸頁間距的1‰，且不得大于2mm。　　五、門扇應啟閉靈活?！　?密封條安裝，應符合下列要求：　　一、密封條接頭應采用45176?！　《⒚芊鈼l應固定牢靠，壓縮均勻；局部壓縮量允許偏差不應超過設計壓縮量的20%。　　第三節(jié) 防護設施的包裝、運輸和堆放　　 防護設施的包裝，應符合下列要求：　　一、各類防護設施均應具有產(chǎn)品出廠合格證；　　二、防護設施的零、部件必須齊全，并不得銹蝕和損壞；　　三、防護設施分部件包裝時，應注明配套型號、名稱和數(shù)量?！　?防護設施的堆放，應符合下列要求：　　一、堆放場地應平整、堅固、無積水。　　三、各種防護設施應分類堆放。　　五、門扇水平堆放時，其內表面應朝下；應在兩長邊放置同規(guī)格的條形墊木；在門扇的跨中處不得放置墊木。%,并不得露筋。　　門扇與門框墻制作的允許偏差 　　　　　　　　　　　　　　　　　　　 項　目允許偏差（mm）門窗尺寸長度、寬度177。5鉸頁位置偏移2閉鎖位置偏移3閉鎖孔位置偏移2　　第十二章　管道與附件安裝　　第一節(jié) 密閉穿墻短管的制作及安裝　　 當管道穿越防護密閉隔墻時，必須預埋帶有密閉翼環(huán)和防護抗力片的密閉穿墻短管。　　 給水管、壓力排水管、電纜電線等的密閉穿墻短管，應按設計要求制作?！　?通風管的密閉穿墻短管，應采用厚2？3mm的鋼板焊接制作，其焊縫應飽滿、均勻、嚴密。鋼板應平整，其翼高宜為30？50mm。　　 密閉翼環(huán)應位于墻體厚度的中間，并應與周圍結構鋼筋焊牢?！　?密閉穿墻短管兩端伸出墻面的長度，應符合設計要求。　　 密閉穿墻短管作套管時，應符合下列要求：　　一、在套管與管道之間應用密封材料填充密實