【正文】 被充分濕潤后，將剩余積水倒凈。從第二盤開始，按給定的配合比投料。(s) 攪拌機(jī)出料量混凝土攪拌的最短時間系指自全部材料裝入攪拌筒中起，到開始卸料止的時間；2.出料：出料時，先少許出料，目測拌合物的外觀質(zhì)量，如目測合格方可出料?；炷涟柚频馁|(zhì)量檢查：檢查拌制混凝土所用原材料的品種、規(guī)格和用量，每一個工作班至少兩次?；炷涟韬衔飸?yīng)攪拌均勻、顏色一致，具有良好的流動性、粘聚性和保水性，不泌水、不離析。在每一工作班內(nèi)，當(dāng)混凝土配合比由于外界影響有變動時（如下雨或原材料有變化），應(yīng)及時檢查。按以下規(guī)定留置試塊：每拌制100盤且不超過100m3的同配合比的混凝土其取樣不得少于一次。對現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)，每一現(xiàn)澆樓層同配合比的混凝土，其取樣不得少于一次。每次取樣應(yīng)至少留置一組標(biāo)準(zhǔn)試件，同條件養(yǎng)護(hù)試件的留置組數(shù)。為保證留置的試塊有代表性，應(yīng)在第三盤以后至攪拌結(jié)束前30min之間取樣。配制冬期施工的混凝土，應(yīng)優(yōu)先選用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥，水泥標(biāo)號不應(yīng)低于425號，最小水泥用量不宜少于300kg/m3。宜使用引氣劑或引氣減水劑?；炷了霉橇媳仨毲鍧?，不得含有冰、雪等凍結(jié)物及易凍裂的礦物質(zhì)。水及骨料的加熱溫度應(yīng)根據(jù)熱工計算確定，但不得超過表429的規(guī)定。拌合水和骨料最高溫度目 拌合水 骨料 標(biāo)號小于525號的普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥 80℃ 60℃ 標(biāo)號大于525號的普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥 60℃ 40℃ 水泥不得直接加熱，并宜在使用前運(yùn)入暖棚內(nèi)存放。投料順序?yàn)橄韧度牍橇虾鸵鸭訜岬乃?，然后再投入水泥?倍。尚應(yīng)進(jìn)行以下檢查：檢查外加劑的摻量。測量混凝土自攪拌機(jī)中卸出時的溫度和澆筑時的溫度。尚應(yīng)增設(shè)不少于兩組與結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護(hù)的試件，分別用于檢驗(yàn)受凍前的混凝土強(qiáng)度和轉(zhuǎn)入常溫養(yǎng)護(hù)28d的混凝土強(qiáng)度。檢查方法：檢查原材料出廠合格證、試驗(yàn)報告單。檢查方法：檢查混凝土試塊強(qiáng)度試壓報告及強(qiáng)度評定資料。檢查方法：觀察檢查。檢查方法：現(xiàn)場測定及檢查施工記錄。檢查方法：現(xiàn)場測定及檢查施工記錄。防止這一質(zhì)量問題需要綜合治理，除了在混凝土運(yùn)輸、澆筑、養(yǎng)護(hù)等各個環(huán)節(jié)要嚴(yán)格控制外，在混凝土拌制階段要特別注意。要認(rèn)真執(zhí)行配合比，嚴(yán)格原材料的配料計量。造成的原因很多。因此在拌制階段，仍要嚴(yán)格控制好原材料的質(zhì)量，認(rèn)真執(zhí)行配合比，嚴(yán)格計量。造成這類質(zhì)量問題原因是多方面的。解決的辦法應(yīng)從以上三方面著手。解決的辦法是認(rèn)真執(zhí)行冬施的有關(guān)規(guī)定，在拌制階段注意骨料及水的加熱溫度，保證混凝廠的出機(jī)溫度。水泥應(yīng)有水泥庫，防止雨淋和受潮；出廠超過三個月的水泥應(yīng)復(fù)試。質(zhì)量記錄 本工藝標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)具備以下質(zhì)量記錄：水泥出廠質(zhì)量證明。外加劑出廠質(zhì)量證明?；旌狭铣鰪S質(zhì)量證明。砂子試驗(yàn)報告?；炷僚浜媳韧ㄖ獑??；炷翉?qiáng)度評定記錄?；炷灵_盤鑒定。本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于工業(yè)與民用建筑的輕骨料混凝土的現(xiàn)場拌制。水泥應(yīng)有出廠合格證及進(jìn)場試驗(yàn)報色。砂中含泥量；當(dāng)混凝上強(qiáng)度等級≥C30時，其含泥量應(yīng)≤3%；混凝土強(qiáng)度等級C30時，其含泥量應(yīng)≤5%。砂應(yīng)有試驗(yàn)報告單。輕粗細(xì)骨料應(yīng)有出廠質(zhì)量證明書和進(jìn)場試驗(yàn)報告。輕粗骨料的級配應(yīng)符合表430的要求，其自然級配的空隙率不應(yīng)大于50%。其含泥量不大于2%。輕粗細(xì)骨料的堆積密度，輕粗骨料的筒壓強(qiáng)度及強(qiáng)度等級應(yīng)符合設(shè)計要求。水：宜采用飲用水。外加劑；所用輕骨料混凝土外加劑的品種、生產(chǎn)廠家及牌號應(yīng)符合配合比通知單的要求。國家規(guī)定要求認(rèn)證的產(chǎn)品，還應(yīng)有準(zhǔn)用證件?；旌喜牧希壳爸饕菗椒勖夯遥核没旌喜牧系钠贩N、生產(chǎn)廠家及牌號應(yīng)符合配比通知單的要求?；旌喜牧媳仨氂袚搅吭囼?yàn)。全輕混凝土應(yīng)采用強(qiáng)制式攪拌機(jī)。水計量可采用流量計、時間繼電器控制的流量計或水箱水位管標(biāo)志計量器?，F(xiàn)場試驗(yàn)器具，如坍落度測試設(shè)備、試模等。所用的原材料經(jīng)檢查，全部應(yīng)符合配合比通知單所提出的要求。電源及配電系統(tǒng)符合要求，安全可靠。地磅下面及周圍的砂、石清理干凈，計量器具靈敏可靠，并按施工配合比設(shè)專人定磅。需澆筑輕骨料混凝土的工程部位已辦理隱檢、預(yù)檢手續(xù)，輕骨料混凝土澆筑的申請單已經(jīng)有關(guān)管理人員批準(zhǔn)。開盤鑒定的工作已進(jìn)行并符合要求。 輕骨料混凝土生產(chǎn)基本工藝流程圖原材料的堆放與貯存：輕粗骨料應(yīng)按粒級堆放，且應(yīng)有防雨和排水措施，以防止含水率變化。若與普通骨料混合使用時，應(yīng)使輕重骨料分別貯放，嚴(yán)禁混雜，以保證配料準(zhǔn)確。原材料計量與抽檢計量：輕粗細(xì)骨料計量：宜采用體積計量，亦可采用重量計量，但必須嚴(yán)格檢測骨料的含水率，去除其規(guī)定含水率以外的水的重量，以保證配料準(zhǔn)確。體積計量時，必須使用專用計量手推車或?qū)Ｓ皿w積計量器，每盤要嚴(yán)格計量。有貯料斗及配套的計量設(shè)備，采用自動或半自動上料時，需調(diào)整好斗門開關(guān)的提前量，以保證計量準(zhǔn)確。3%。一般對每批進(jìn)場的水泥應(yīng)抽查10袋的重量，并計算平均每袋的實(shí)際重量。采用散裝水泥時，應(yīng)每盤精確過磅計量。2%。對于散裝或大包裝外加劑，應(yīng)按施工配合比每盤用量預(yù)先在其存放處進(jìn)行計量，并以小包裝形式運(yùn)到攪拌地點(diǎn)備用。外加劑及混合料的計量允許偏差應(yīng)≤177。攪拌用水必須盤盤用流量計量器讀數(shù)計量，或用水箱水位管標(biāo)志計量器。2%。即將粗細(xì)骨料投入攪拌機(jī)內(nèi)與1/2用水量先拌合約1min，再加入水泥拌合數(shù)秒，繼而加入剩余的水和外加劑，繼續(xù)攪拌至2min，此法的投料及拌合程序圖是：1/2總用水量 粗骨料 水泥 1/2總用水量、外加劑 攪拌 水與骨料混合物 攪拌 混凝土拌合物 細(xì)骨料 輕骨料吸水率大于10%的混凝土拌制，宜采用預(yù)濕骨料投料及拌合工藝程序。此法的投料及拌合的程序圖是：粗骨料 總用水量外加劑 水泥 攪拌 混合物拌攪 混凝土拌合物 細(xì)骨料 第一盤攪拌混凝土應(yīng)注意的問題：攪拌混凝土前，加水空轉(zhuǎn)數(shù)分鐘，待攪拌筒充分潤濕后，將余水排凈。需采取預(yù)攪拌法，即先用設(shè)計給定輕骨料混凝土配合比的原材料投入攪拌機(jī)攪拌，其時間須延長一倍以上，待部分砂漿粘貼在攪拌機(jī)筒壁上，然后將其余拌合物卸出（二次加料拌合再用），隨后則可進(jìn)行正常拌制。出料：出料時應(yīng)先少許出料，目測拌合物的外觀質(zhì)量，如目測合格方可出料。輕骨料混凝土拌制的質(zhì)量檢查：檢查拌制輕骨料混凝土所用原材料的品種、規(guī)格及用量，每一個工作班至少兩次。檢查輕骨料混凝土在澆筑地點(diǎn)的坍落度、和易性，每工作班兩次以上。在每工作班內(nèi)，當(dāng)輕骨料混凝土配合比由于外界影響有變動時，應(yīng)及時檢查。檢查輕骨料混凝土拌合物外觀質(zhì)量應(yīng)該是，攪拌均勻、顏色一致，具有良好的流動性、粘聚性和保水性，不泌水，不離析。按以下規(guī)定留置試塊：每拌制100盤且不超過100m3的同配合比的混凝土，其取樣不得少于一次。對現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)，每一現(xiàn)澆樓層同配合比的混凝土，其取樣不得少于一次。為保證留置試塊有代表性，應(yīng)在攪拌混凝土后第三盤至攪拌結(jié)束前30min之間取樣。粗細(xì)骨料不得含有冰雪及呈凍團(tuán)狀。冬期應(yīng)注意檢測骨料的含水率，及時調(diào)整用水量，及時給定坍落度不同控制值。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 保證項目：輕骨料混凝土所用的水泥、骨料、外加劑、混合料規(guī)格、品種和質(zhì)量必須符合施工規(guī)范及有關(guān)規(guī)定。評定輕骨料混凝土強(qiáng)度的試塊，必須按《混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)》（GBJ107一87）的規(guī)定取樣制做。基本項目：輕骨料混凝土應(yīng)攪拌均勻、顏色一致，具有良好的和易性。輕骨料混凝土拌合物的坍落度應(yīng)符合施工規(guī)范或其配合比通知單的要求。冬期施工時水、骨料加熱溫度及混凝土拌合物出罐溫度應(yīng)符合施工規(guī)范的要求。應(yīng)注意的質(zhì)量問題 拌合物攪拌不勻。特別要保證冬期施工和加外加劑時，對拌合物攪拌的足夠時間。主要原因是：輕骨料級配差；砂率過小；原材料計量不準(zhǔn)確；或攪拌時間短。拌合物坍落度不穩(wěn)定。其次是用水計量不準(zhǔn)確，水用量時多時少。使用外加劑時，宜在骨料吸水后加入。特別是液態(tài)外加劑，使用未預(yù)濕骨料時，外加劑應(yīng)與剩余水同時加入。質(zhì)量記錄 本工藝標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)具備以下質(zhì)量記錄：水泥出廠合格證或試驗(yàn)證明。砂子試驗(yàn)報告單。輕粗骨料試驗(yàn)報告單。外加劑進(jìn)場試驗(yàn)報告及摻量試驗(yàn)報告。粉煤灰試驗(yàn)報告?；炷潦┕と罩荆ê┤罩荆；炷猎噳K強(qiáng)度試壓報告。全現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)（大模板）輕骨料混凝土施工藝標(biāo)準(zhǔn)（4221996）范圍 本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于現(xiàn)場攪拌的陶粒、浮石輕骨料，普通砂輕骨料混凝土澆筑的全現(xiàn)澆大模板工程。級配要求為通過5mm篩孔不大于90%，通過10mm篩孔為30%～70%；通過200mm篩孔不大于10%。陶粒：與上述要求相同，并不得混夾雜物或粘土塊。水泥：325號、425號礦渣硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥。主要機(jī)具：攪拌機(jī)、吊斗、手推車、磅秤、插入式振搗器、鐵鍬、鐵盤、木抹子、小平鍬、小勺、水桶、膠皮水管、外加劑計量容器等。天然輕骨料檢驗(yàn)含泥量，復(fù)驗(yàn)不合格，應(yīng)查明原因，采取措施。輕骨料混凝土的強(qiáng)度，密度均應(yīng)符合設(shè)計要求。模板拼縫應(yīng)嚴(yán)密，若采用木模時，必須澆水濕潤。施工前熟悉圖紙的設(shè)計要求，進(jìn)行技術(shù)交底。3%，水泥、水和外加劑計量允許偏差應(yīng)小于177。水灰比可用總水灰比表示，總用水量應(yīng)包括配合比有效用水量和輕骨料lh吸水量兩部分。然后加入粗細(xì)骨料和水泥，攪拌約1min，再加剩余的水量，繼續(xù)攪拌不少于采用強(qiáng)制式攪拌機(jī)，先加細(xì)骨料、水泥和粗骨料，攪拌約1min，再加水繼續(xù)攪拌不少于2min。輕骨料混凝土在拌制過程中，輕骨料吸收水分，故在施工中宜用坍落度值來控制混凝土的用水量，并控制水灰比，這樣更切合實(shí)際年便于掌握。宜用吊斗直接由攪拌機(jī)出料口吊至作業(yè)面澆筑，避免或減少中途倒運(yùn)，若導(dǎo)致拌合物和易性差，坍落度變小時，宜在澆筑前人工二次攪拌。振搗：輕骨料密度輕，故容易造成砂漿下沉，輕骨料上浮。振動時間不宜過長，防止分層離析。養(yǎng)護(hù)：常溫下輕骨料混凝土拆模強(qiáng)度應(yīng)大于1MPa。全現(xiàn)澆大模板外墻采用三角托架時，保證三角托架的安全要求。不得使用帶有冰雪及凍塊的骨料。冬期輕骨料不可能澆水預(yù)濕，當(dāng)使用自然風(fēng)干狀態(tài)的輕骨料時，應(yīng)調(diào)整坍落度控制值，一般取12～14cm，比常溫下增大4～6cm，混凝土出罐后經(jīng)運(yùn)輸至澆筑地點(diǎn)約降至8～10cm，即可保證得到可振搗密實(shí)的混凝土，又可控制混凝土不致由于塑性過大，發(fā)生粗骨料上浮，而造成離析現(xiàn)象。第一次上料上浮石、摻合料（粉煤灰）和1/3的水量攪拌1min，第二次上料將水泥、砂、外加劑及其余的水加入進(jìn)行攪拌，以改善混凝土的和易性，并避免浮石孔洞吸收外加劑。保證摻入防凍劑混凝土的受凍臨界強(qiáng)度及掛三角架時安全。輕骨料混凝土強(qiáng)度符合設(shè)計及驗(yàn)評標(biāo)準(zhǔn)的要求，密度符合設(shè)計要求。允許偏差項目，見表433。表(mm) 多層 高層 1 軸線位移 8 5 尺量檢查 層高 177。10 全高 177。30 3 截面尺寸 +52 +52 尺量檢查 每層 5 5 用2m托線板檢查 全高 1‰且≤20 1‰且≤30 用經(jīng)緯儀或吊線和尺量檢查 5 表面平整 4 4 用2m靠尺和楔形塞尺檢查 6 預(yù)埋鋼板中心線偏移 10 10 7 預(yù)埋管、預(yù)留孔、預(yù)埋螺栓中心線偏移 5 5 8 預(yù)留洞中心線偏移 15 15 成品保護(hù) 澆筑、振搗時保護(hù)好洞口、預(yù)埋件及水、電預(yù)埋管、盒等。混凝土澆筑、振搗及完工后，要保持露出鋼筋位置的正確。和易性差：攪拌時間不足，出料過快。強(qiáng)度偏低：計量不準(zhǔn)確，振搗不密實(shí)，養(yǎng)護(hù)不好。質(zhì)量記錄 本工藝標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)具備以下質(zhì)量記錄：材料（水泥、砂、輕骨料、外加劑等）出廠合格證明、試驗(yàn)報告?；炷潦┕び涗?。隱檢、預(yù)檢記錄。設(shè)計變更、洽商記錄。