【正文】 檢查制造廠的工序控制點(diǎn)設(shè)置是否合理，同時(shí)設(shè)置監(jiān)造控制點(diǎn)，對(duì)重要工序應(yīng)設(shè)置為停止點(diǎn)。原材料審查 下列另部件的原材料要進(jìn)行監(jiān)造檢驗(yàn)：a) 壓力容器的受壓元件（如：筒體、封頭、襯里、設(shè)備法蘭、M36 以上的設(shè)備主螺栓、主螺母、人孔蓋、人孔法蘭、人孔接管、直徑大于 250mm 的接管，開孔補(bǔ)強(qiáng)板、球殼板、換熱器管板、換熱管、膨脹節(jié)、不銹鋼內(nèi)件等）。c) 壓力容器和非受壓容器主體焊縫用的焊接材料（如：焊條、焊絲、焊劑）。對(duì)于換熱管材料還要注意精度等級(jí)、尺寸偏差等。b) 當(dāng)用戶訂貨時(shí)注明材料牌號(hào)或制造鋼廠時(shí)，審查證明書中材料牌號(hào)和制造鋼廠與設(shè)備訂貨時(shí)的要求是否一致。d) 材質(zhì)質(zhì)保書應(yīng)提供原件，對(duì)抄件或復(fù)印件要加強(qiáng)與實(shí)物的對(duì)照，并確認(rèn)質(zhì)保書的真?zhèn)?。?duì)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定實(shí)物上不便于使鋼印進(jìn)行標(biāo)記移植時(shí)，應(yīng)進(jìn)行圖示表示。焊接檢驗(yàn) 施焊前檢查a) 按焊接接點(diǎn)檢查是否有相適應(yīng)的焊接工藝評(píng)定。b) 對(duì)于需要新做焊接工藝評(píng)定時(shí)，應(yīng)參與整個(gè)評(píng)定的全過程。監(jiān)造人員應(yīng)檢查焊接工藝規(guī)程和焊接工藝評(píng)定內(nèi)容上的一致性，并符合 JB/T4709《鋼制壓力容器焊接規(guī)程》。持證項(xiàng)目是否滿足該設(shè)備焊接的要求且在有效期內(nèi)。 施焊過程檢查a) 焊接過程檢查焊接工藝執(zhí)行情況，如：焊接電流、電壓、焊速，若需預(yù)熱要控制層間溫度。c) 隨機(jī)抽查焊工是否持證上崗，施焊焊工是否有相應(yīng)位置、材料、方法的資格證書，中國(guó)特種設(shè)備檢測(cè)研究中心文件編號(hào)CSEI/QM3B36第頁(yè)/共頁(yè)11/23作業(yè)指導(dǎo)文件標(biāo)題靜設(shè)備監(jiān)造規(guī)則修 訂 號(hào)0證書是否在有效期內(nèi)。對(duì)于必須的環(huán)焊縫試板的焊接，要求與環(huán)焊縫焊接同步，采用與環(huán)焊縫焊接相同的工藝進(jìn)行。f)檢查需要消氫處理或需要中間消應(yīng)力熱處理的工件，是否及時(shí)進(jìn)行了處理。（外觀質(zhì)量差是制造廠的質(zhì)量通病之一）b) 焊縫是否按圖樣或標(biāo)準(zhǔn)要求的項(xiàng)目和比例進(jìn)行了無損探傷，當(dāng)圖樣和標(biāo)準(zhǔn)要求不一至?xí)r應(yīng)按較嚴(yán)格的要求執(zhí)行。d) 焊縫是否進(jìn)行了圖樣要求的熱處理。e) 焊接試板性能應(yīng)符合 JB47442000《鋼制壓力容器產(chǎn)品焊接試板的力學(xué)性能檢驗(yàn)》和技術(shù)條件的要求。 無損檢測(cè)人員a) 確認(rèn)無損檢測(cè)人員，從資格和數(shù)量上滿足設(shè)備制造和標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范要求。b) 統(tǒng)計(jì)其各項(xiàng)（RT、UT、MT、PT）Ⅱ級(jí)以上人員是否達(dá)到 2 人以上，對(duì)外聘人員、不在無損檢測(cè)崗位工作人員和非持有國(guó)家質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)檢疫總局資格證的人員均視為無效人員。 檢測(cè)過程a) 射線底片的審查：先由制造廠自己進(jìn)行初評(píng)和復(fù)審，在制造廠復(fù)審的基礎(chǔ)上，監(jiān)造人員對(duì)底片基型號(hào)、靈敏度、像質(zhì)計(jì)、有效長(zhǎng)度、搭接標(biāo)記、產(chǎn)品標(biāo)記、焊縫代號(hào)和評(píng)級(jí)的準(zhǔn)確性進(jìn)行審查，并注意返修片的記錄與實(shí)際返修次數(shù)是否一致。主要觀察探傷人員的操作程序、起始靈敏度的調(diào)節(jié)、探頭選擇和運(yùn)動(dòng)方式、是否能覆蓋整個(gè)焊縫等。c) 對(duì)于表面探傷，一般應(yīng)采用旁站見證的方式，見證工件表面狀態(tài)，監(jiān)督探傷人員工作的認(rèn)真程度，如：滲透時(shí)間是否足夠、清洗是否徹底，方法是否正確。 對(duì)無損探傷監(jiān)督存在疑問時(shí)，監(jiān)造人員可以采取下列措施a) 對(duì) RT 評(píng)片有懷疑時(shí)，可以約請(qǐng)制造廠的探傷責(zé)任工程師共同評(píng)片。b) 對(duì)于 RT 的部位有懷疑時(shí)，可以指定部位重新檢測(cè)。 下列無損探傷不屬于監(jiān)造和檢驗(yàn)的范圍a) 廠內(nèi)對(duì)于工序控制自己要求的無損探傷，不包括在內(nèi)，如：厚壁容器為減少返修所進(jìn)行的不是全厚度的中間 RT；球頭拼縫沖壓前的無損探傷等。熱處理 下列種類的熱處理監(jiān)造中應(yīng)于控制a) 制造廠為提高材料力學(xué)性能而進(jìn)行的熱處理，如法蘭、管板、螺栓、螺母等另件的正火、正火+回火、調(diào)質(zhì)等。c) 整體或局部清除焊接殘余應(yīng)力的熱處理。e) 恢復(fù)材料供貨狀態(tài)的熱處理，如熱壓封頭或熱壓成型零件后的正火或固溶熱處理。即熱處理爐的大小，加熱方式，爐膛溫度分布，局部熱處理加熱履帶的寬度，包扎方式，測(cè)溫?zé)犭娕技皟x表等能否滿足熱處理工藝及圖樣的要求，溫度能否自動(dòng)記錄。c) 是否按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定攜帶了產(chǎn)品試板(樣)，產(chǎn)品試板(樣)的力學(xué)性能及硬度是否滿足了產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的要求。 檢驗(yàn)方式a) 對(duì) . a）條內(nèi)容，檢驗(yàn)人員在設(shè)備投產(chǎn)前就應(yīng)做實(shí)地調(diào)查了解，若不滿足條件，應(yīng)及時(shí)向承制廠提出監(jiān)檢意見。c) 當(dāng)設(shè)備要求多次重復(fù)熱處理時(shí)，檢驗(yàn)人員應(yīng)特別留意制造廠是否遺漏或減少熱處理次數(shù)；每次熱處理時(shí)試板(樣)是否做到了隨爐，放置位置是否妥當(dāng)，牢靠。e) 局部熱處理要注意檢查保溫的范圍至少為 3 倍以上的壁厚，內(nèi)壁及兩端也要采取保溫措施，以防止空氣的流動(dòng)造成內(nèi)外壁溫差過大。f)對(duì)于因材料原因必須降低清除焊接殘余應(yīng)力的熱處理的規(guī)定溫度時(shí)，要延長(zhǎng)保溫的時(shí)間，具體參照有關(guān)的設(shè)計(jì)規(guī)定或 ASME 的規(guī)定。 對(duì)恢復(fù)材料性能的熱處理，如熱壓封頭或熱壓成型零件等，應(yīng)注意：a) 制造廠雖制定了工藝，但是否進(jìn)行了該工序的熱處理；b) 除非有標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，不允許用熱沖壓或熱成型工藝代替恢復(fù)材料性能的熱處理。d) 對(duì)工廠熱處理有懷疑時(shí)，可通過對(duì)實(shí)物觀察和對(duì)資料審查進(jìn)行判斷。 檢查記錄應(yīng)包括熱處理爐次、升溫速度、降溫速度、恒溫時(shí)間、熱電偶數(shù)量和分布、溫度波動(dòng)范圍、日期等。通常由監(jiān)造人員來選定列入監(jiān)造大綱的受控尺寸，由項(xiàng)目負(fù)責(zé)人和技術(shù)負(fù)責(zé)人校核和審查。c) 重要的受控尺寸檢查，監(jiān)造人員要到現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)。e) 原則上出現(xiàn)不合格的受控尺寸，該零件應(yīng)該報(bào)廢。f)對(duì)于出現(xiàn)非受控尺寸不合格時(shí)，由監(jiān)造人員自行判斷放行。 容器類尺寸檢查方法a) 容器縱、環(huán)縫組焊錯(cuò)邊量及棱角度檢查執(zhí)行 GB150 第 節(jié)及 GB150 第 節(jié)的規(guī)定。c) 塔器塔盤間距、水平度、垂直度檢查執(zhí)行 JB4710 之規(guī)定。e) 管口尺寸檢查必須先要確定測(cè)量的基準(zhǔn)線。f)管口方位及定位尺寸：以筒體的一端的檢查線為測(cè)量基準(zhǔn)，用鋼卷尺測(cè)量。管口方位是按筒體 0176。、180176。四條分度線為測(cè)量的基準(zhǔn)線測(cè)量。一般對(duì)于形狀不規(guī)則的容器，如上、下封頭有接管和彎管時(shí)，可采用分段測(cè)量的方法，然后進(jìn)行累加（不過這種方法的誤差比較大，并且這個(gè)尺寸對(duì)產(chǎn)品的實(shí)際使用性能并無多大影響），一般只測(cè)量?jī)蓚€(gè)封頭間的長(zhǎng)度，只要這個(gè)尺寸能夠保證，則認(rèn)為總體尺寸符合要求。當(dāng)采用可燃性液體進(jìn)行液壓試驗(yàn)時(shí)，試驗(yàn)溫度必須低于可燃性液體的閃點(diǎn)，試驗(yàn)場(chǎng)地附近不得有火源，且應(yīng)配備適用的消防器材。奧氏體不銹鋼壓力容器中國(guó)特種設(shè)備檢測(cè)研究中心文件編號(hào)CSEI/QM3B36第頁(yè)/共頁(yè)16/23作業(yè)指導(dǎo)文件標(biāo)題靜設(shè)備監(jiān)造規(guī)則修 訂 號(hào)0用水進(jìn)行液壓試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格控制水中的氯離子含量一般不超過 25mg/L。 壓力容器中應(yīng)充滿液體，滯留在壓力容器內(nèi)的氣體應(yīng)排凈，壓力容器外表面應(yīng)保持干燥。檢查期間壓力應(yīng)保持不變，不得采用連續(xù)加壓來維持試驗(yàn)壓力不變。也不得到在受壓元件上施焊。如果由于板厚等因素造成材料無延性轉(zhuǎn)變溫度升高，則需相應(yīng)提高液體溫度。鐵素體鋼制低溫壓力容器在液壓試驗(yàn)時(shí)，液體溫度應(yīng)高于殼體材料和焊接接頭兩者夏比沖擊試驗(yàn)的規(guī)定溫度的高值再加 20℃。 液壓試驗(yàn)后的壓力容器，符合下列條件為合格：無滲漏、無可見的變形、試驗(yàn)過程中無異常的響聲。 壓力容器氣壓試驗(yàn)的要求如下：a) 由于結(jié)構(gòu)或支承原因，不能向壓力容器內(nèi)充灌液體，以及運(yùn)行條件不允許殘留試驗(yàn)液體的壓力容器，可按設(shè)計(jì)圖樣規(guī)定采用氣壓試驗(yàn)。c) 碳素鋼和低合金鋼制壓力容器的試驗(yàn)用氣體溫度不得低于 15℃。d) 試驗(yàn)時(shí)應(yīng)先緩慢升壓至規(guī)定試驗(yàn)壓力的 l0％，保壓 5~10 分鐘，并對(duì)所有焊縫和連接部位進(jìn)行初次檢查。如無中國(guó)特種設(shè)備檢測(cè)研究中心文件編號(hào)CSEI/QM3B36第頁(yè)/共頁(yè)17/23作業(yè)指導(dǎo)文件標(biāo)題靜設(shè)備監(jiān)造規(guī)則修 訂 號(hào)0異常現(xiàn)象，其后按規(guī)定試驗(yàn)壓力的 10％逐級(jí)升壓，直到試驗(yàn)壓力，保壓 30 分鐘。不得采用連續(xù)加壓來維持試驗(yàn)壓力不變。其它 出廠后與后序工作（制造、安裝）有關(guān)的部位或部件如：塔器吊柱、地腳螺栓座、內(nèi)部支撐件、安裝方位標(biāo)記、工藝接管口等，因在廠內(nèi)不進(jìn)行安裝或組對(duì)，界面部位或部件存在的問題不易顯現(xiàn)出來，出廠后發(fā)現(xiàn)將對(duì)監(jiān)造工作造成被動(dòng)。 面上工作質(zhì)量：主要是外觀質(zhì)量和油漆質(zhì)量，雖然不影響設(shè)備的使用性能和安裝，但設(shè)備運(yùn)送到安裝現(xiàn)場(chǎng)后，（焊縫）外觀質(zhì)量和油漆質(zhì)量往往會(huì)成為被投訴的主要內(nèi)容，因此對(duì)面上工作質(zhì)量，應(yīng)督促制造廠做好。如與制造廠意見不一致時(shí),首先應(yīng)本著實(shí)事求是的科學(xué)態(tài)度,主動(dòng)和制造廠商討,爭(zhēng)取達(dá)到共識(shí)。 一般性問題可口頭與制造廠協(xié)商解決，必要時(shí)監(jiān)造人員應(yīng)向制造單位提出或發(fā)出《產(chǎn)品安全質(zhì)量監(jiān)造工作聯(lián)絡(luò)單》（見附錄 7）。 在監(jiān)造過程中發(fā)現(xiàn)有違反標(biāo)準(zhǔn)和有關(guān)規(guī)定的嚴(yán)重問題時(shí)，應(yīng)及時(shí)向中心匯報(bào)，并向制造單位發(fā)出《產(chǎn)品安全質(zhì)量監(jiān)造工作通知書》（見附錄 8）。 監(jiān)造人員對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量有懷疑時(shí)，可以要求制造單位予以說明，必要時(shí)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)或中國(guó)特種設(shè)備檢測(cè)研究中心文件編號(hào)CSEI/QM3B36第頁(yè)/共頁(yè)18/23作業(yè)指導(dǎo)文件標(biāo)題靜設(shè)備監(jiān)造規(guī)則修 訂 號(hào)0增加檢驗(yàn)項(xiàng)目，制造單位應(yīng)積極予以配合。7監(jiān)造記錄及報(bào)告監(jiān)造記錄監(jiān)造人員應(yīng)按照特檢中心質(zhì)量體系文件 QM3A03《記錄填寫規(guī)則》的要求,根據(jù)所見證或?qū)忛喌捻?xiàng)目，認(rèn)真、準(zhǔn)確及時(shí)地填寫監(jiān)造記錄,監(jiān)造工作記錄分為“產(chǎn)品監(jiān)造日志”和“產(chǎn)品監(jiān)造記錄”。（格式見附件 3）監(jiān)造報(bào)告監(jiān)造人員應(yīng)按照特檢中心質(zhì)量體系文件 CSEI/QM3A04《報(bào)告編制規(guī)則》的要求，根據(jù)所進(jìn)行的監(jiān)造項(xiàng)目，認(rèn)真、準(zhǔn)確填寫監(jiān)造證書(產(chǎn)品放行單)，編制監(jiān)造報(bào)告。如產(chǎn)品制造工作未能完成（或存在問題）需出廠時(shí)，填寫產(chǎn)品放行單前應(yīng)征得甲方同意，并在產(chǎn)品放行單中明確注明未完成的工作內(nèi)容和存在的問題。一級(jí)監(jiān)造的監(jiān)造證書(產(chǎn)品放行單)應(yīng)由項(xiàng)目負(fù)責(zé)人簽發(fā)或項(xiàng)目負(fù)責(zé)人書面授權(quán)駐廠監(jiān)造人員簽發(fā)；二級(jí)、三級(jí)監(jiān)造由駐廠監(jiān)造人員簽發(fā)。報(bào)告要求每周按制造合同編號(hào)分別編寫（對(duì)同一制造合同編號(hào)的一批中國(guó)特種設(shè)備檢測(cè)研究中心文件編號(hào)CSEI/QM3B36第頁(yè)/共頁(yè)19/23作業(yè)指導(dǎo)文件標(biāo)題靜設(shè)備監(jiān)造規(guī)則修 訂 號(hào)0產(chǎn)品只要求編制一份報(bào)告）。b)c)d)e)階段報(bào)告，是指產(chǎn)品制造到某一階段或某一停止點(diǎn)時(shí)，應(yīng)用戶或甲方要求由用戶代表、監(jiān)造人員、制造廠等幾方對(duì)產(chǎn)品共同進(jìn)行檢查（或三級(jí)監(jiān)造見證）后形成的報(bào)告（或紀(jì)要），如：“水壓試驗(yàn)前聯(lián)合檢查紀(jì)要”。報(bào)告要求按單臺(tái)設(shè)備進(jìn)行編寫。報(bào)告以傳真或 Email 形式發(fā)給甲方，報(bào)告格式和內(nèi)容由監(jiān)造人員制定。個(gè)人工作量報(bào)告（工時(shí)單），應(yīng)甲方和中心要求每周以傳真形式發(fā)給中心和甲方，作為個(gè)人工作量的統(tǒng)計(jì)和對(duì)甲方進(jìn)行結(jié)算時(shí)的依據(jù)，報(bào)告（工時(shí)單）要求按項(xiàng)目編寫。產(chǎn)品監(jiān)造總結(jié)報(bào)告，當(dāng)產(chǎn)品監(jiān)造工作結(jié)束后由監(jiān)造人員對(duì)同一制造合同編號(hào)的一批產(chǎn)品編制一份報(bào)告，報(bào)告內(nèi)容至少應(yīng)包括：基本情況（甲方、制造廠、分包商、產(chǎn)品介紹）、監(jiān)造人員、監(jiān)造周期、監(jiān)造方式、監(jiān)造的主要內(nèi)容（工藝方案、材料、成型、焊接、無損檢測(cè)、熱處理、耐壓試驗(yàn)、特殊控制點(diǎn)）、監(jiān)造中出現(xiàn)的問題處理、監(jiān)造結(jié)論。為保證監(jiān)造工作的連續(xù)性和可追溯性，便于監(jiān)造工作的順利進(jìn)行，中心要求以下資料必須完整的保存到監(jiān)造工作結(jié)束：中國(guó)特種設(shè)備檢測(cè)研究中心文件編號(hào)CSEI/QM3B36第頁(yè)/共頁(yè)20/23作業(yè)指導(dǎo)文件標(biāo)題靜設(shè)備監(jiān)造規(guī)則修 訂 號(hào)0監(jiān)造工作結(jié)束后，由監(jiān)造人員負(fù)責(zé)將甲方和制造廠提供的資料（第一部分資料）按 中的順序進(jìn)行分類、整理、封裝后交還甲方或制造廠。9監(jiān)造人員的變更當(dāng)監(jiān)造人員在監(jiān)造過程中，由于中間休假，有其它工作安排等原因不能繼續(xù)在序號(hào)文件類別文件編號(hào)文件名稱1監(jiān)造方案⑴監(jiān)造方案（含大綱）2監(jiān)造記錄和報(bào)告⑵產(chǎn)品監(jiān)造日志