【正文】 搭至梁下，梁底模板支設(shè)后梁側(cè)模緩扣，待鋼筋完成后再扣，尤其是梁柱結(jié)合處，梁端側(cè)模板必須在加密箍筋，負筋及彎筋穿畢后再支設(shè)；梁模安裝前，先按設(shè)計圖紙要求在梁底模下劃分箍筋間距，隨后按以下順序進行：主筋上穿好箍筋→固定主筋→穿次梁主筋、套好箍筋→擺放主筋并綁扎→綁次梁架立筋。主梁一般為連續(xù)梁、長度較大，施工中可分段綁扎；板筋綁扎時，先清理模板上雜物，用粉筆在樓板底模上畫好主筋及分布筋的間距，先擺下受力主筋，再綁上2～3根分布筋，再綁大批分布筋，最后做預(yù)留預(yù)埋。梁、柱結(jié)構(gòu)保護層放在箍筋上。b)墊塊的安放應(yīng)均勻。墊塊必須綁扎牢固，避免其脫落。6）鋼筋接頭a)鋼筋接頭采用幫扎連接，直徑超過22mm的鋼筋優(yōu)先采用焊接。c)接頭位置：梁鋼筋采用焊接或綁扎搭接時,梁的正彎矩筋須在支座處搭接,負彎矩筋在梁跨中的1/3處搭接,并滿足設(shè)計規(guī)定搭接長度。b)澆筑混凝土?xí)r，豎向鋼筋會受到混凝土漿的污染，因此，在混凝土澆筑完畢后，使用濕布將豎向鋼筋上的水泥漿擦掉。先對全部接頭進行外觀檢查，接頭應(yīng)具有適當(dāng)均勻的金屬毛刺；鋼筋表面沒有明顯的燒傷及裂紋；接頭如有彎折，其角度不得大于4度；接頭軸線如有偏差，并且也不得大于2mm。b)鋼筋焊接頭不要放在受力較大的部位，并和鋼筋彎曲處相距不小于10d。 模板工程施工方案1）模板施工順序模板制作與鋼筋成型、放線→模板支撐、腳手架搭設(shè)→柱鋼筋綁扎→柱模板安裝→鋪梁底板→梁鋼筋綁扎→安梁側(cè)?！仒前迥０鍞R柵→安裝板底?！邃摻罱壴鷿不炷痢B(yǎng)護→拆除模板、清理。b)模板堆放區(qū)鋼管圍護均刷紅、白漆，并在內(nèi)側(cè)滿掛密目式安全網(wǎng)，地面用砂石墊層硬化，做好平整及排水坡度；每個堆放區(qū)設(shè)一出入口，左右兩側(cè)各設(shè)一標(biāo)識牌，標(biāo)明模板適用范圍、吊運、保養(yǎng)方法、脫模劑涂刷、使用、安全、質(zhì)量等施工注意點。c)模板由專人負責(zé)堆放和標(biāo)識工作，模板堆放應(yīng)分規(guī)格、分類型集中堆放。梁底模板采用小鋼模、底與側(cè)之間采用連接角模；梁高900mm中部設(shè)拉片一道,‰～2‰起拱。立撐采用早拆支撐立柱的管頭安裝在φ48。f)構(gòu)造柱——采用組合鋼模、連接角模、方木和刀片夾具或鋼管扣件固定。b)模板拆除按先支的后拆，后支的先拆，先拆不承重的部分，后拆承重的部分，自上而下的原則進行。5）模板技術(shù)措施a)質(zhì)量控制程序模板成型交驗班組內(nèi)實行“三檢”制，合格后作業(yè)隊長檢驗，依次報項目施工員、質(zhì)檢員進行核定，并填寫預(yù)檢記錄表格、質(zhì)量評定表格，并向監(jiān)理報驗。b)質(zhì)量控制注意點①澆筑混凝土前必須檢查支撐是否可靠、扣件是否松動，澆筑混凝土?xí)r必須由模板支設(shè)班組設(shè)專人看模，隨時檢查支撐是否變形、松動，并組織及時恢復(fù)。③所有接縫處內(nèi)粘海綿條（包括柱接縫、梁、板、柱交接處容易漏漿部位）。⑤模板施工時要注意模板的加固措施，以及梁模板與樓板模板接口處的處理，謹防在這些部位發(fā)生漏漿或跑模造成構(gòu)件尺寸偏差等現(xiàn)象。如下圖所示。②為防止破壞模板成品，施工時必須做到：不得重物沖擊已支好的模板、支撐，不準(zhǔn)在模板上任意拖拉鋼筋；在支好的頂板模上焊接鋼筋或固定線盒等要墊起，并在模板上加墊鐵皮或其它阻燃材料；在支好頂板模板上進行預(yù)埋管打彎走線時不得直接以模板為支點，須用木方作墊進行。2）材料準(zhǔn)備a)水泥：水泥應(yīng)有出廠合格證及進場試驗報告，進場后及時按規(guī)定通知監(jiān)理或試驗室取樣做強度、安定性試驗，待報告合格后方可投入使用。c)石子：，石子的含泥量不得大于1%。e)外加劑：所用混凝土外加劑的品種、生產(chǎn)廠家必須符合配合比通知單的要求，外加劑應(yīng)有出廠質(zhì)量證明書及使用說明，并有有關(guān)指標(biāo)的進場試驗報告。4）砼的澆筑在澆筑前要做好充分的準(zhǔn)備工作，技術(shù)人員根據(jù)專項施工方案向施工人員進行方案技術(shù)交底，同時檢查機具、標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)備，保證水電的供應(yīng)，要掌握天氣季節(jié)的變化情況，檢查模板、鋼筋的預(yù)檢和隱蔽項目。5)表面處理①砼澆筑的同時，采用水平儀對梁板板面標(biāo)高和厚度隨時檢測控制。6)澆筑時應(yīng)注意的要點①在澆筑工序中，應(yīng)控制混凝土振搗的均勻性和密實性，混凝土拌和物運到澆筑地點后，應(yīng)立即澆筑入模。7）砼的養(yǎng)護：對已澆筑完成的砼在終凝前表面覆蓋濕草袋和塑料薄膜進行保溫養(yǎng)護；終凝后（一般為12小時）派專人灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護不少于7晝夜。在現(xiàn)場成立養(yǎng)護小組，由23人組成，專門負責(zé)砼的養(yǎng)護工作，分日夜兩班進行值班。澆水時，水流不得直接沖擊砼表面。 砌體工程1）材料選擇a)水泥：標(biāo)號按設(shè)計要求，進場必須具有出廠合格證或質(zhì)保書，并進行抽樣檢驗，檢驗結(jié)果提交監(jiān)理公司認可合格后方可使用。使用原則：先到的水泥先用，不得使用任何帶硬塊的水泥。b)砂：選用中砂。c)石灰：石灰應(yīng)符合規(guī)范要求，生石灰熟化成石灰膏時應(yīng)用網(wǎng)過濾，并使其充分熟化，石灰膏應(yīng)防止干燥、凍結(jié)和污染，嚴禁使用脫水硬化的石灰膏。砂漿配合比由試驗室提供，在現(xiàn)場準(zhǔn)確稱量后配制。2）施工方法砌筑采用“一塊磚、一刀灰、一擠揉”的三一法砌筑。3）砌筑要求砂漿拌和時間自投料完算起。磚在砌筑前應(yīng)先引水濕潤。埋入墻內(nèi)的拉結(jié)筋應(yīng)設(shè)置正確、平直，一般每500㎜高設(shè)置一道，并作出標(biāo)記，外露部分不得隨意彎折。嚴禁用水沖漿灌縫，不得出現(xiàn)瞎縫、透明縫。磚墻砌筑要與管線安裝緊密配合，留孔留洞做到預(yù)先設(shè)置，不得有返工開鑿現(xiàn)象。 質(zhì)量管理措施遵守法律法規(guī)，確保工程質(zhì)量，持續(xù)改進體系，增強顧客滿意度，構(gòu)建誠信企業(yè)，奉獻一流服務(wù)。項目經(jīng)理質(zhì)檢員技術(shù)負責(zé)人施工員班長材料員資料員全體施工人員項目副經(jīng)理負責(zé)組織本工程質(zhì)量策劃和措施的實施，根據(jù)本工程的特點和業(yè)主的要求，制定出本工程的質(zhì)量目標(biāo)。質(zhì)量記錄是施工過程的證實材料，是工程竣工驗交的重要保證，因此，質(zhì)量記錄應(yīng)真實地反應(yīng)工程的實際，并與工程施工進度同步。對形成的文件和資料按控制程序進行管理，及時標(biāo)識、收集、分類、歸檔、儲存和保管。技術(shù)負責(zé)人負責(zé)過程控制的策劃和管理。對于一般過程的工序負責(zé)人在施工過程中需隨時抽查，如抽查結(jié)果偏離標(biāo)準(zhǔn)值，應(yīng)及時標(biāo)識并通知施工人員進行整改。質(zhì)量負責(zé)人負責(zé)組織全過程的質(zhì)量管理，專職質(zhì)量檢查員具體實施。配置齊備的檢測工具和儀器，并保證其在檢定有效期內(nèi)使用。在施工過程中注意發(fā)現(xiàn)潛在的不合格問題，一旦發(fā)現(xiàn)潛在存在的問題應(yīng)及時組織有關(guān)人員進行原因分析，從質(zhì)量控制工序和質(zhì)量保證體系上進行改進，使質(zhì)量管理體系不斷完善，并編制預(yù)防措施，技術(shù)負責(zé)人負責(zé)檢查預(yù)防措施的實施效果