【正文】 有輕微的變色或明顯的變澤印痕。標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定允許試區(qū)近乎完整的環(huán)痕或圈痕及輕微變色。時(shí)，漆膜所引起變化的測(cè)定。附著力測(cè)定是指漆膜與基材的結(jié)合強(qiáng)度測(cè)定。耐磨性測(cè)定是指家具表面漆膜抗磨損的程度測(cè)定。耐冷熱溫差測(cè)定是指家具表面漆膜在溫度60℃和溫度低于40℃狀態(tài)下，經(jīng)過(guò)周期實(shí)驗(yàn)后漆膜所引起的變化?？箾_擊測(cè)定是指家具表面漆膜抗外來(lái)物沖擊能力的測(cè)定，標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定允許漆膜表面有輕度裂紋，通常有12圈環(huán)裂或弧裂。標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定漆膜表面原光為70%79%，拋光為65%74%，填孔亞光為≦14%，顯孔亞光為25%35%。 產(chǎn)品力學(xué)性能要求：家具力學(xué)性能試驗(yàn)項(xiàng)目有桌類強(qiáng)度、穩(wěn)定性、和耐久試驗(yàn)性；椅凳類強(qiáng)度、穩(wěn)定性和耐久性試驗(yàn)；柜類強(qiáng)度、穩(wěn)定性和耐久性試驗(yàn)；床類強(qiáng)度和耐久性試驗(yàn)。沖擊試驗(yàn)是指產(chǎn)品在偶然遇到?jīng)_擊載荷條件下所具有強(qiáng)度的模擬試驗(yàn)。耐久性試驗(yàn)是指產(chǎn)品在重復(fù)使用、重復(fù)加載條件下所具有疲勞強(qiáng)度的模擬試驗(yàn)。根據(jù)上述7項(xiàng)技術(shù)要求，均經(jīng)檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)檢驗(yàn)合格的，稱產(chǎn)品經(jīng)型式檢驗(yàn)合格，有效期為一年，產(chǎn)品外觀經(jīng)檢驗(yàn)合格的，有效期為6個(gè)月。家具工業(yè)的特殊性決定質(zhì)量控制點(diǎn)的多樣性、穿插性與復(fù)雜性，下面列舉主要質(zhì)量控制點(diǎn)與便做好質(zhì)量管理，健全質(zhì)量控制體系。而后，由品保技術(shù)人員檢驗(yàn)設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)、工程圖紙、工藝文件、樣板及模板的可行性、準(zhǔn)確性。在每天開(kāi)機(jī)、換模、模具修理、設(shè)備維修及物料更換時(shí)，作業(yè)員按照工程圖紙、工藝要求及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)制作首件。首件確認(rèn)分細(xì)作（或稱機(jī)加工）首件確認(rèn)、組立（或稱組裝）首件確認(rèn)、油漆（或稱涂裝）首件確認(rèn)、包裝首件確認(rèn)。量產(chǎn)時(shí)，應(yīng)抽檢幾套零部件（可包括人造板類、實(shí)木類、樹(shù)脂類、五金類、大理石類、玻璃鏡子類、坐墊靠背類）組合一起。試組分部件試組和整體試組。 含水率木材含水率變化較大時(shí)，木材內(nèi)部產(chǎn)生不均勻內(nèi)應(yīng)力，木材外觀則發(fā)生變形、翹曲、開(kāi)裂等重大缺陷。 光潔度木質(zhì)家具需做油漆裝飾處理以增加產(chǎn)品外觀美觀度，油漆裝飾前，白身表面需打磨以保證油漆效果易于控制。如有偏差，可及時(shí)修改各段工藝。作業(yè)員在自主檢驗(yàn)如發(fā)現(xiàn)質(zhì)量異常應(yīng)及時(shí)關(guān)機(jī)，及時(shí)糾正。⑶巡檢：IPQC在生產(chǎn)中巡回檢驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量異?；蛴胁涣计樊a(chǎn)生，要求改善或建議停機(jī)、停產(chǎn)，及時(shí)糾正 最終檢驗(yàn) 所有進(jìn)入包裝車間的待包裝產(chǎn)品，必須要由FQC進(jìn)行全檢，對(duì)檢驗(yàn)合格品貼黃色“QCPASS”. 入庫(kù)后抽檢在成品倉(cāng)庫(kù)中抽檢一定比例的待售成品，依工藝標(biāo)準(zhǔn)和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行安全性能、功能結(jié)構(gòu)、外觀尺寸、整體美觀、包裝保護(hù)、外箱嘜頭進(jìn)行仔細(xì)的檢驗(yàn)。 厚度在未砂光前，,且表面不可有雀肉現(xiàn)象，彎翹最多不可超過(guò)3mm 拼板裂的不接受 顏色必須為淺色均勻，紫色、黑色不接受 允許有活節(jié)疤，但不能有死節(jié)。B級(jí)：健全劃面利用率60%以上，允許170mm以內(nèi)的斷裂10%，小于8mm板面彎翹，允許存在沒(méi)有開(kāi)裂的髓心制材，最小可取1200*80mm的一支無(wú)彎翹長(zhǎng)料。備注：a:健全劃面：一個(gè)劃面沒(méi)有腐蝕，環(huán)裂及弧邊，紋理不予考慮，容有活節(jié)和變色條紋，健全劃面應(yīng)存在板材的較裂面。3%的誤差e:D級(jí)料全部退回供貨商三： 進(jìn)口材分級(jí)及驗(yàn)貨標(biāo)準(zhǔn) 材料級(jí)別：A級(jí):利用率90%以上，允許凈劃面最多4個(gè)，最小劃面4″*5′、3″*7′最小板面6″*8′B級(jí):%以上，允許凈劃面最多5個(gè)，最小劃面4″*2′、3″*3′最小3″*4′C級(jí):%以下，允許凈化面最多7個(gè)，最小劃面3″*2，最小板面3″*4′ 適用材種：黃楊木、白水曲柳、紅橡木四、 國(guó)內(nèi)木材分級(jí)及驗(yàn)貨標(biāo)準(zhǔn) 材料級(jí)別：A級(jí)：90%清材允許1″以內(nèi)斷裂10%，長(zhǎng)度2mm以上，寬150mm以上B級(jí)：凈化面70%以上，寬100mm以下，正面彎小于5mm,側(cè)面彎小于10mmC級(jí)：凈化面50%以下，取材1mm以上，寬100mm以上備注：不可有面裂、蟲孔、內(nèi)裂、腐蝕材厚度只可多不可少、含水率12以下 材料級(jí)別所占比例標(biāo)準(zhǔn)⑴白木、水冬瓜80%A+20%B⑵白楊木、柞木50%A+40%B+10%C⑶橡膠木 30%A+50%B+20%C⑷允許177。正常虎斑紋排布木求順原橡木紋理方向的逆橫排布斑紋（也可為逆斜形提排布）外觀呈現(xiàn)為：“波浪”式虎斑（非常有條理和規(guī)則）長(zhǎng)度要求隨意長(zhǎng)度相連，但寬度須控制在12mm以內(nèi)，且虎斑紋均勻分布在木皮上，寬度12mm以上并為碎片粒狀分布在木皮上則不能接受。 黑膠囊：太密集或是蟲孔都屬于C級(jí)料，若直徑小于等于5mm，每平方英尺2個(gè)以下可做A、B級(jí)料 礦物線：長(zhǎng)10mm以下每平方英尺2條以下可用作AB級(jí)，長(zhǎng)20mm以下每平方英尺超過(guò)2條作BC級(jí)，以顏色深淺而定 色差、白邊：不可用于A、B級(jí)；料，可做C級(jí),嚴(yán)重的切除，同時(shí)也以油漆顏色和客戶要求而定 蟲孔：屬于C級(jí)三：薄片檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)木皮濕度允許在8%14%之內(nèi)木皮的厚度公差允許在177。10mm20mm之內(nèi)四：薄片的驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn) 厚度依據(jù)請(qǐng)購(gòu)單的厚度允許公差為177。后邊倒角一定要到位，邊部有刀型的按圖加工 螞蟻路不可太大且要補(bǔ)平、光滑、不可大于10%1 面板前邊部不可有明顯的砂紙印、白邊現(xiàn)象1 面部不可有劃傷嚴(yán)重現(xiàn)象，包裝一定要注意包裝的清潔、干凈1 面部整塊不可變形、彎翹現(xiàn)象、彎翹度必須在1/1000以下1 大理石模板厚度要保證12mm以上（針對(duì)鎖螺絲的大理石）1 ,且不可太明顯1 大理石的整體顏色按色板1 大理石根據(jù)模板檢驗(yàn)其規(guī)格，長(zhǎng)度誤差范圍為+0 1 mm ,厚度誤差+附：ApsenI61系列大理石確認(rèn)質(zhì)量要求 大理石表面手感光滑、平整不能有崩缺現(xiàn)象 四周到1*1mm斜邊，厚度18177。 檢查彎飾木材質(zhì)規(guī)格，包括長(zhǎng)、寬、厚度及開(kāi)槽寬深度 對(duì)照1:1圖紙，檢查其弧度及彎飾木兩頭刀型 比較左、右兩飾木規(guī)格、形狀是否完全一致對(duì)稱，彎飾木背面是否水平，彎飾木有無(wú)彎翹扭曲現(xiàn)象（取左右彎飾木各一支，背靠背對(duì)比） 檢查彎飾木外觀有無(wú)砂痕、跳刀、缺肉、撕裂、劃傷等不良現(xiàn)象，重點(diǎn)集中于彎飾木拐角出和刀型處（粉筆檢驗(yàn)） 取彎飾木和與之相配的床頭板或上橫板試組立，檢查能否完好組立 如左右彎飾木中間夾有中木花，需比較中木花和彎飾木有無(wú)弧度的差別 凡有雕刻之彎飾木，應(yīng)特別檢查其雕刻部分（毛刺、雕缺、刀痕、雕花深淺等） 有塔頭的彎飾木，應(yīng)檢查塔頭背面與彎飾木是否相平，是否按照要求布AB膠，塔頭組上去后重砂是否對(duì)塔頭造成砂痕或劃傷，塔頭組立是否有松動(dòng)現(xiàn)象 有兩節(jié)或兩節(jié)以上組成的彎飾木應(yīng)檢查組立是否牢固，是否有膠印及連接出有縫等不良狀況 檢查彎飾木的堆放及包裝是否合乎要求（每層是否有墊紙皮貨氣泡袋等保護(hù)）三、 雕花零部件檢驗(yàn)要點(diǎn) 測(cè)量零部件規(guī)格，雕刻花紋的長(zhǎng)寬深度花紋所處于零部件的位置 檢查花紋方向有無(wú)反、倒、錯(cuò)、缺、漏 呈不規(guī)則形狀的節(jié)花等需要1:1估值比較，檢查其弧度and角度和大小 檢查所用木質(zhì)有無(wú)死節(jié)和藍(lán)斑、拼縫裂縫及開(kāi)裂現(xiàn)象 檢查雕花部分有無(wú)較深的刀痕（搭抔刀時(shí)過(guò)重所致） 檢查雕刻下凹的線條有無(wú)跳刀痕、 檢查雕花凸的線條是否圓順流暢 凡花紋稱對(duì)稱分布的飾花應(yīng)檢查左右花紋是否完全一致 凡雕刻飾花中間有鏤空的環(huán)空部分均需砂光良好，內(nèi)邊緣不可有毛刺凹凸不平和嚴(yán)重的撕裂、缺損 飾花邊緣需砂光良好1 有與彎飾木配套（有弧度）的中木花雕刻，須以該批生產(chǎn)的彎飾木比對(duì)其弧度是否一致1 雕刻部分是否有雕缺貨雕撕裂現(xiàn)象，如用快干修補(bǔ)之零件必須另外放置，貼上標(biāo)示單作特殊處理后方可上線涂裝第二節(jié) 車枳、虎腳、床柱、壓花試片的檢驗(yàn)要點(diǎn)一、 總體要求 雕花車枳必須正確，鏟底平順，深度足夠且均勻 不可有開(kāi)裂、碰傷、劃傷、崩缺、壓傷、跳刀印、死節(jié)、色差等不良，砂光必須良好 所有五金規(guī)格包括埋牙深度，雙頭牙外露長(zhǎng)度等必須標(biāo)準(zhǔn) 弧度刀型必須與1:1大圖一致 含水率在12以下 需分前后左右，必須分開(kāi)擺放，需要配對(duì)的，必須編號(hào)配對(duì)二、 車枳產(chǎn)品檢驗(yàn)要點(diǎn) 車枳產(chǎn)品易出現(xiàn)撕裂現(xiàn)象，主要原因：車枳刀不鋒利所致，應(yīng)通知廠家及時(shí)磨刀 如車枳頂端為圓錐形，這是海綿砂光而成，應(yīng)堅(jiān)持圓錐曲線是否流暢 車枳類產(chǎn)品外露端頭較多，應(yīng)注意是否有斷裂 凡有螺桿的車枳應(yīng)檢查螺桿外露的長(zhǎng)度及直徑大小，螺桿定位點(diǎn)是否在車枳 有鐵板牙或內(nèi)外牙螺母的車枳應(yīng)檢查開(kāi)孔深度，螺母內(nèi)經(jīng)及螺母有無(wú)滑絲等松動(dòng)現(xiàn)象 （方法：與之配套螺桿試組裝）三、 虎腳檢驗(yàn)要點(diǎn) 來(lái)料虎腳，首先要檢查其包裝，為減少碰劃傷，虎腳需整齊放在紙箱內(nèi)，且每層疊放氣泡袋或紙皮。五金有無(wú)用錯(cuò)五、 壓花試片檢驗(yàn)要點(diǎn) 壓花花紋要明顯，壓痕深度要合適，特別諸如門框上橫這一類產(chǎn)品送我廠后還需組立，定厚，更要注意壓花深度 產(chǎn)品表面不可有裂痕。1mm對(duì)角線177。⑼順木紋類貼面應(yīng)比實(shí)際芯板長(zhǎng)度，寬度大1mm，能覆蓋全部芯板，木紋與芯板方向垂直平行貼木皮（以芯板方向定位，木皮的木紋斜度不能大于1度）⑽拼花類裁皮的尺寸應(yīng)于實(shí)際芯板尺寸相符，公差控制在1mm以內(nèi)，貼皮后于芯板邊緣吻合。寬120mm以上，公差在3mm內(nèi)，邊逆紋的邊條拼45度角位均要求對(duì)角90度芯板位（公差1mm） 拼花室環(huán)境控制⑴室溫25℃⑵相對(duì)濕度4550⑶平均含水率8%五、 裁板 板料使用標(biāo)準(zhǔn)⑴不允許有邊角缺損，分層、氣泡、發(fā)黑、斷裂⑵含水率在612之間⑶嚴(yán)禁使用沾水板料⑷長(zhǎng)寬規(guī)格允許誤差3mm,⑸對(duì)角誤差允許1/1000以內(nèi) 裁板余量（附表21）六、 熱壓 熱壓作業(yè)流程 定厚布膠鐵皮熱壓砂光 定厚標(biāo)準(zhǔn)⑴同一配件板料一次性一最薄厚度為標(biāo)準(zhǔn)，一次性定機(jī)砂完⑵灰塵必須吹干凈⑶⑷表面不能有凹凸不平、開(kāi)裂、縫隙、缺損等不良 調(diào)膠和布膠標(biāo)準(zhǔn)⑴調(diào)膠處方一：680﹟尿素膠100kg+W285白冷膠10kg+高筋面粉15開(kāi)kg+H100硬化劑⑵處方二：680﹟尿素膠100kg+高筋面粉10kg+W285白冷膠10kg+501膠粉10kg+H100硬化劑⑶硬化劑調(diào)配標(biāo)準(zhǔn)以下為每桶（20kg）計(jì)算的添加量溫度變化（H100）硬化劑添加量10度以下50g1015度40g1520度35g2030度30g3035度20g3540度10g40度以上不加硬化劑液配制比例為10kg水+1kg硬化劑粉加入硬化劑后膠水的使用時(shí)間不超過(guò)2小時(shí)4 布膠量標(biāo)準(zhǔn)為2g10g/每平方尺，花樟及楓木薄片為10g12g/每平方尺，布膠面要100%⑸根據(jù)不同材質(zhì)可選用不同的調(diào)膠處方和適當(dāng)?shù)恼{(diào)整面粉比例 鐵皮標(biāo)準(zhǔn)⑴貼皮不能貼斜，對(duì)角線必須準(zhǔn)確⑵布膠后要迅速貼皮⑶貼皮厚要盡快上機(jī)熱壓不得超過(guò)3分鐘 熱壓的壓力時(shí)間溫度標(biāo)準(zhǔn)（附表22） 砂光 熱壓后要盡快砂光，砂干凈， 每天至少要用離形劑清洗機(jī)臺(tái)2次以上，配制比例為A120：水=1:5七、 冷壓 冷壓作業(yè)流程 砂光定厚⑴同一類配件一次性定機(jī)定厚完成⑵⑶表面灰塵要吹干凈 布膠⑴布膠面要100%，要布均勻⑵布膠量每平方米，布膠量為180250g,通常為單面布膠，材質(zhì)太硬或?qū)Ч芴只蛞恍┹^難膠合的材質(zhì)，需雙面布膠 組立⑴組立必須仔細(xì)核對(duì)工程圖，所用材質(zhì)、材料規(guī)格與工程圖一致⑵靠模要標(biāo)準(zhǔn)，模板上要標(biāo)有打釘位置，邊緣需成型部位，不能打釘，并選擇好釘型⑶在冷壓側(cè)板、門板組補(bǔ)厚板時(shí)，對(duì)角線要正，且內(nèi)徑模板要標(biāo)準(zhǔn)，補(bǔ)厚不能有高低差，并且必須注意薄片木紋方向和前后，注意拼花的位置和拼花對(duì)角線、中心線⑷組立有弧形產(chǎn)品時(shí)，內(nèi)外弧度均要求標(biāo)準(zhǔn)⑸組立必須密縫⑹過(guò)膠之產(chǎn)品必須立即組立粘合，不能超過(guò)3mm⑺材料溫度太高時(shí)不能組立 冷壓⑴過(guò)膠組立好的產(chǎn)品，需盡快上機(jī)壓合，時(shí)間不能超過(guò)10分鐘⑵組立好的配件，按材質(zhì)和形狀相同的原則，面對(duì)面的擺放整齊，板與板之間拼縫出要用紙隔開(kāi)，以免粘連⑶材料長(zhǎng)度尺寸小于1000mm時(shí)，一次至少擺放兩排以上，以平衡壓力，擺放的位置須在油壓缸中心⑷擺放的高度不得低于450mm,高度不夠時(shí)，需加墊板料，板的長(zhǎng)度必須大于配件的規(guī)格⑸必須施加足夠級(jí)均勻的壓力直到膠液從拼接出呈小米粒狀擠出方可，一般的材質(zhì)加壓至710kg/平方厘米即可，密度大，材質(zhì)硬的需加大壓力至1215kg/平方厘米⑹正常加壓時(shí)間為2530分鐘。發(fā)現(xiàn)異常狀況應(yīng)立即停機(jī)，報(bào)備上一級(jí)處理 生產(chǎn)完的配件，必須按規(guī)定，擺放整齊，數(shù)量要與清單相符合，再移交下一站二、 加工品管檢驗(yàn)流程 仔細(xì)核對(duì)工程圖，了解產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和特點(diǎn) 根據(jù)工程圖檢查該配件材質(zhì)、材料規(guī)格、生產(chǎn)流程是否正確 根據(jù)工程圖，檢查前段的生產(chǎn)工序是否正確 檢查本段的生產(chǎn)規(guī)格是否正確，是否要分左右，前后和上下，包括正反面的選擇 檢查基準(zhǔn)點(diǎn)和基準(zhǔn)面是否正確，檔點(diǎn)是否牢固，操作的方法，速度的快慢，臺(tái)面的干凈，平整等 注意上下料的動(dòng)作方法和疊放的方式是否正確注：所謂檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)誤差，是指生產(chǎn)中，或生產(chǎn)后因操作或設(shè)備等因素而造成的誤差，但首件必須是標(biāo)準(zhǔn)件三、 鋸類檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn) 規(guī)格標(biāo)準(zhǔn) 直角定長(zhǎng)端頭必須成90度直角，對(duì)角線誤差不準(zhǔn)超過(guò)1/1000 不起毛、不發(fā)黑、無(wú)撕裂、外露或油漆封邊產(chǎn)品注意不能有明顯鋸齒印 組在外邊的配件規(guī)格只能有正誤差，組在里面的配件，規(guī)格只能是負(fù)誤差， 需薄片封邊的產(chǎn)品，封一邊， ,油漆封邊不減封邊余量 切斜角定長(zhǎng)時(shí)要區(qū)分配件是外置配件還是內(nèi)置配件，外置配件長(zhǎng)度一內(nèi)徑為標(biāo)準(zhǔn)，切角角度只能偏小，,內(nèi)置配件長(zhǎng)度以外徑為標(biāo)準(zhǔn)，切角角度只能偏大， 實(shí)木配件定長(zhǎng)要注意端頭不能太毛，太粗糙，兩端需砂光的加1mm砂光余量， 定寬長(zhǎng)時(shí)，要保持工作臺(tái)面清潔，防止壓、劃傷產(chǎn)品，檔