成衣質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)-在線瀏覽
2024-08-24 21:45本頁面
【正文】 5. 電腦繡花要求清晰，線頭剪清、反面的襯紙修剪干凈，印花要求清晰、不透底、不脫膠。7. 拉鏈不得起波浪，上下拉動暢通無阻。9. 里布為針織布料時，要預(yù)放2公分的縮水率。11. 雞眼、撞釘?shù)任恢脺?zhǔn)確、不可變形，要釘緊、不可松動，特別時面料較稀的品種，一旦發(fā)現(xiàn)要反復(fù)查看。13. 所有布袢、扣袢之類受力較大的袢子要回針加固。15. 上衣口袋布、腋下、防風(fēng)袖口、防風(fēng)腳口要固定。17. 裙褲類：后浪暗線要用粗線合縫，浪底要回針加固。跳針——由于機(jī)械故障，間斷性出現(xiàn)。漏針——因疏忽大意漏縫，貼縫時下坎。浮面線——梭皮羅絲太松，或壓線板太緊。止口反吐——縫制技術(shù)差，沒有按照工藝要求吐止口。起皺——沒有按照縫件的厚薄調(diào)換針線；或縫合件有長短。1雙軌——緝單明線，斷線后，接縫線時不在原線跡上；縫制貼件下坎后，補(bǔ)線時造成兩條線跡。1不順直——縫位吃得多少不勻造成止口不順直；技術(shù)差緝明線彎曲。1不方正——袋角、袋底、擺角、方領(lǐng)沒有按90度縫制。1不對稱——由于技術(shù)差或操作馬虎，必須對稱的部位有長短、高低、肥瘦、寬窄等誤差。绱位歪斜——绱袖、绱領(lǐng)、定位點(diǎn)少于三個或定位不準(zhǔn)。2針孔外露——裁剪時沒有清除布邊針孔；返工時沒有掩蓋拆孔。2零配件位置不準(zhǔn)——縫制時沒有按樣衣或工藝單縫釘零配件。2油漬——縫制時機(jī)器漏油；在車間吃油食物。印跡——裁剪時沒有剪除布頭印跡。3水印——色布縫件沾水裉色斑跡。三、整燙3燙焦變色——燙斗溫度太高，使織物燙焦變色（特別是化纖織物）3極光——沒有使用蒸氣熨燙，用電熨斗沒有墊水布造成局部發(fā)亮。3漏燙——工作馬虎，大面積沒有過燙。3活線頭——修剪后的線頭粘在成衣上，沒有清除。4做反布面——縫紉工不會識別正反面，使布面做反。4疵點(diǎn)超差——面料疵點(diǎn)多，排料時沒有剔除，造成重要部位有疵點(diǎn)，次要部位的疵點(diǎn)超過允許數(shù)量。4扣眼歪斜——鎖眼工操作馬虎，沒有擺正衣片，造成扣眼橫不平，堅不直。4破損——剪修線頭，返工拆線和洗水時不慎造成。4起泡——粘合襯質(zhì)量不好；燙板不平或沒有墊燙毯。5釘扣不牢——釘扣機(jī)出現(xiàn)故障造成。5丟工缺件——縫紉工工作疏忽，忘記安裝各種裝飾絆，裝飾紐或者漏縫某一部位，包裝工忘了掛吊牌和備用扣等服裝跟單流程 一、初期跟單 查閱訂單資料 服裝接到訂單資料后，仔細(xì)
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