地下連續(xù)墻工程技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)-在線瀏覽
2024-08-24 20:12本頁面
【正文】 調(diào)查了解地下埋設(shè)物的資料，以確定各種地下管線及障礙物的處理方案。4 編制施工組織設(shè)計(jì)，其內(nèi)容包括：1） 地下連續(xù)墻的總平面布置；2） 總體單元施工進(jìn)度計(jì)劃；3） 挖槽機(jī)械和配套設(shè)備；4） 單元槽段的尺寸、分段次序編號(hào)、節(jié)點(diǎn)的構(gòu)造形式；5） 泥漿制作應(yīng)用和循環(huán)系統(tǒng)的現(xiàn)場(chǎng)布置，棄土、沉淀方式；6） 成墻穿越不同地質(zhì)狀況對(duì)策；7） 排除障礙措施；8） 導(dǎo)墻的平面布置和截面結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)；9） 鋼筋籠分段尺寸、接頭、制作、安裝方法；10） 混凝土配制、攪拌、運(yùn)輸、澆筑方法；11） 施工場(chǎng)地內(nèi)地面排水；12） 保證質(zhì)量的技術(shù)措施；13） 質(zhì)量檢測(cè)；14） 安全技術(shù)措施等。 機(jī)具準(zhǔn)備地下連續(xù)墻施工成槽及配套泥漿制配、處理、混凝土澆筑、。 作業(yè)條件1 具備施工設(shè)備的運(yùn)輸條件和進(jìn)退場(chǎng)條件。3 具備鋼筋加工和運(yùn)輸條件。5 具備泥漿配制、存貯和再生處理的條件。7 具備對(duì)于噪音、振動(dòng)和廢泥漿污染等公害的防止措施。2 水泥、砂和碎石：應(yīng)按設(shè)計(jì)要求或水下混凝土標(biāo)準(zhǔn)選用。4 膨潤土或優(yōu)質(zhì)粘土：其基本性能應(yīng)符合成槽護(hù)壁要求。 施工工藝 工藝流程測(cè)量放線→挖導(dǎo)溝→筑導(dǎo)墻→挖槽機(jī)構(gòu)就位→輸入泥漿→挖槽→清槽→刷接頭→吊放接頭管（或箱）→吊放鋼筋籠→澆筑架就位、安裝導(dǎo)管→澆筑水下混凝土→拔出接頭管 施工要點(diǎn)1 導(dǎo)墻施工1） 導(dǎo)墻的作用是作為挖槽機(jī)的導(dǎo)向，容蓄泥漿及防止地表土的坍塌。兩側(cè)墻凈距中心線與地下連續(xù)墻中心線重合。 各種形式導(dǎo)墻3） 導(dǎo)墻宜建在密實(shí)的粘性土地基上，如遇特殊情況應(yīng)妥善處理，導(dǎo)墻背后應(yīng)使用粘性土分層回填并夯實(shí)，以防漏漿。5） 采用預(yù)制的導(dǎo)墻時(shí)，應(yīng)確保連接部分的質(zhì)量。10mm。（3） 兩導(dǎo)墻間間距應(yīng)比地下墻設(shè)計(jì)厚度加寬30～50mm，其允許偏差為177。（4） 導(dǎo)墻頂面應(yīng)平整。通常，對(duì)于軟質(zhì)地基，宜選用抓斗式挖槽機(jī)械；對(duì)于硬質(zhì)地基，宜選用回轉(zhuǎn)式或沖擊式挖槽機(jī)械。槽段長度應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求、土層性質(zhì)、地下水情況、鋼筋籠的輕重大小、設(shè)備起吊能力、混凝土供應(yīng)能力等條件確定，一般槽段長度為3～7m。挖槽時(shí)，應(yīng)加強(qiáng)觀測(cè)，確保槽位、槽深、槽寬和垂直度符合設(shè)計(jì)要求。4） 挖槽過程中，應(yīng)保持槽內(nèi)始終充滿泥漿，泥漿的使用方式，應(yīng)根據(jù)挖槽方式的不同而定，使用抓斗挖槽時(shí)，應(yīng)采用泥漿靜止方式，隨著挖槽深度的增大，不斷向槽內(nèi)補(bǔ)充新鮮泥漿，使槽壁保持穩(wěn)定；使用鉆頭或切削刀具挖槽時(shí)，應(yīng)采用泥漿循環(huán)方式，用泵把泥漿通過管道壓送到槽底，土渣隨泥漿上浮至槽頂面排出稱為正循環(huán)；泥漿自然流入槽內(nèi)，土渣被泵管抽吸到地面上稱為反循環(huán)。5） 槽段的終槽深度應(yīng)符合下列要求：即非承重墻的終槽深度必須保證設(shè)計(jì)深度，同一槽段內(nèi)，槽底深度必須一致且保持平整。遇有特殊情況應(yīng)會(huì)同設(shè)計(jì)單位研究處理。3 泥漿的配制與使用1） 泥漿的作用在于維護(hù)槽壁的穩(wěn)定、防止槽壁坍塌、懸浮巖屑和冷卻、潤滑鉆頭。2） 施工前應(yīng)對(duì)造漿粘土進(jìn)行認(rèn)真選擇，一般應(yīng)選用膨潤土來造漿，并在施工前進(jìn)行造漿率和造漿性能試驗(yàn)。新拌制的泥漿應(yīng)存放24小時(shí)或加分散劑，使膨潤土充分水化后方可使用。泥漿池應(yīng)加設(shè)防雨棚，施工場(chǎng)地應(yīng)設(shè)集水井和排水溝，防止雨水和地表水污染泥漿，同時(shí)也防止泥漿污染場(chǎng)地，做到文明生產(chǎn)。6） 施工期間。（1） 對(duì)于覆蓋層（即人工填土部分）泥漿粘度要適當(dāng)大些，可達(dá)25～30s甚至更大，失水量和泥皮厚度要小一些；（2） 對(duì)于粘土層，泥漿粘度可小一些，濃度也可稀一些。（3） 對(duì)于砂層，泥漿粘度應(yīng)大些，濃度也可大些，失水量和泥皮厚度要小一些，在地下水特別豐富的地層中要采用高粘度高濃度泥漿。8） 當(dāng)泥漿受水泥污染時(shí)，粘度會(huì)急劇升高，可用Na2CO3和FCL（鐵鉻鹽）進(jìn)行稀釋。（1） 當(dāng)泥漿受海水污染時(shí)，可用海水造漿，并加入CMC。（3） 當(dāng)鉆進(jìn)頁巖時(shí)，頁巖會(huì)遇水膨脹剝落，要用CMC來降低失水量和泥皮厚度。泥漿池的數(shù)量至少要放置4個(gè)，總?cè)萘繎?yīng)能滿足1～2日成槽和清槽用漿量。清槽后，～，含砂量不大于8% ，粘度不大于28s 。泥漿凈化回收可采用振動(dòng)篩、旋流器、流槽、沉淀池或強(qiáng)制脫水等方法。4 清底換漿1） 在槽段開挖結(jié)束后，灌注槽段混凝土前，應(yīng)進(jìn)行槽段的清底換漿工作，以清除槽底沉渣，直至沉渣厚度符合設(shè)計(jì)要求為止。3） 清底換漿時(shí)，應(yīng)注意保持槽內(nèi)始終充滿泥漿，以維持槽壁的穩(wěn)定。2） 鋼筋籠應(yīng)具有必要的剛度，以確保在吊裝和插入時(shí)不致于變形或破壞，如有必要，須加設(shè)斜撐和橫撐補(bǔ)強(qiáng)。在吊放鋼筋籠時(shí)，應(yīng)對(duì)準(zhǔn)槽段中心，并注意不要碰傷槽壁壁面，不能強(qiáng)行插入鋼筋籠，以免鋼筋籠變形或?qū)е虏郾谔?。分?jié)制作的鋼筋籠，應(yīng)在制作臺(tái)上試裝配，接頭處縱向鋼筋的預(yù)留搭接長度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。5） 為了防止在灌注混凝土?xí)r鋼筋籠上浮，應(yīng)在導(dǎo)墻上埋設(shè)鋼板，與鋼筋籠焊接在一起作臨時(shí)錨固。2） 施工接頭應(yīng)能承受混凝土的側(cè)壓力，%，不致于妨礙下一槽段的開挖，且能有效的防止混凝土繞過接頭管外流。4） 單元槽段挖槽作業(yè)完畢，應(yīng)使用清掃工具或高壓射水清除粘附于接頭表面上的沉渣或凝膠體，以保證混凝土的灌注質(zhì)量，防止接頭漏水。接頭管宜用起重機(jī)吊放就位。接頭管的拔出，應(yīng)根據(jù)混凝土的硬化速度，依次適時(shí)地拔動(dòng)，待混凝土灌注完畢經(jīng)2～3小時(shí)后完全拔出。7 水下混凝土灌注1） 地下連續(xù)墻的混凝土是在護(hù)壁泥漿下灌注，須按水下混凝土的方法配制和灌注。2） 混凝土的配合比應(yīng)通過試驗(yàn)確定，并應(yīng)符合下列規(guī)定：（1） 滿足設(shè)計(jì)要求和抗壓強(qiáng)度等級(jí)、抗?jié)B性能及彈性模量等指標(biāo)。（3） 水泥宜選用普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥，并可根據(jù)需要摻加外加劑，其品種和數(shù)量應(yīng)通過試驗(yàn)確定。直徑制作偏差不得超過2mm。導(dǎo)管總長度應(yīng)大于槽深加槽孔上升高度。兩管之間可用法蘭接頭、穿繩接頭或雙螺紋方扣快速接頭連接，底管長度不宜小于4m。4） 灌注混凝土的隔水栓宜用預(yù)制混凝土塞、鋼板塞、泡沫塑料等材料制成。6） 灌注水下混凝土應(yīng)遵守下列規(guī)定：（1） 開始灌注時(shí)
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