【正文】 用。1不準在機器、設(shè)備、管道上放置和烘烤衣服和其它雜物，講究文明生產(chǎn)。防護欄桿、地坑、窖井、地溝、爬梯、螺旋輸送器設(shè)備等的安全防護設(shè)施應(yīng)處于完好狀態(tài)，正確安放，不得隨意移動。待工作完畢后及時復(fù)原。1各種工藝設(shè)備，如機電、儀表、開關(guān)、和閥門等要標識位號，以防誤操作。管道應(yīng)以油漆標明流向。1機動車輛進入生產(chǎn)區(qū)域必須配帶阻火器。1保持車間道路和消防通道的暢通無阻，路旁不得堆放雜物和廢棄設(shè)備。1搞好生產(chǎn)崗位清潔衛(wèi)生和文明生產(chǎn)，維護保養(yǎng)好設(shè)備，努力消除生產(chǎn)中的跑、冒、滴、漏，使設(shè)備處于完好狀態(tài)，做到安全運行。1嚴格交接班制度。生產(chǎn)記錄如實填寫，崗位記錄與報表要整潔。2設(shè)備存在重大缺陷和嚴重事故隱患，應(yīng)禁止使用。2生產(chǎn)中發(fā)生事故時，應(yīng)沉著冷靜，服從生產(chǎn)指揮人員統(tǒng)一指揮，積極處理，努力消除事故或不使事故擴大。2車間編制事故預(yù)案，并按事故預(yù)案定期組織職工演練。2生產(chǎn)現(xiàn)場應(yīng)按安全標準化的規(guī)定著色并采用有關(guān)標志。第三章 工藝操作安全技術(shù)規(guī)程危險品及其理化性質(zhì) 、危險品 、氧：空分裝置是生產(chǎn)氧的裝置，氧在該裝置中有兩種狀態(tài)：液態(tài)與氣態(tài)。低溫液氧儲槽內(nèi)的液氧在0100m3 不等。液態(tài)氮位于精餾塔下塔頂部，主換熱器至下塔的高壓氮管線中，膨脹機后分離器至上塔頂部的管線內(nèi)。低溫液氮儲槽內(nèi)的液氮在0100 m3不等。正常含量在1040ppm之間。當環(huán)境中缺氧，人就會出現(xiàn)窒息。當氧含量在6%10%時，受害人不能站立行走，腦子將受到嚴重傷害；含氧量為6%時，幾分鐘內(nèi)就呼吸停止；含氧量為10%時，半小時內(nèi)呼吸停止。當含氧量在14%19%時，受害人呼吸加劇，心跳加快，難以專心工作。（液氮）危險特性：惰性氣體，有窒息性，在密閉空間內(nèi)可將人窒息死亡。液氮進入非低溫設(shè)備會造成設(shè)備凍裂，急劇汽化會有爆炸危險。常壓下，當空氣中氮含量超過84%時，引起吸入氧含量過低，人感覺呼吸不暢，有窒息感；高濃度氮（90%），引起單純性窒息，嚴重時迅速昏迷。液氮低溫可凍傷皮膚。高濃度環(huán)境中，佩戴自給式呼吸器，工作現(xiàn)場嚴禁吸煙，避免高濃度吸入，進入罐內(nèi)或其它高濃度區(qū)作業(yè)，須有人監(jiān)護。 吸入：迅速脫離現(xiàn)場至空氣新鮮處。保持呼吸道通暢。就醫(yī)。因此應(yīng)對液氧池及液氧儲槽中的液氧定期取樣化驗碳氫化合物的含量，一般以1次/周為宜。在日常操作中，要求：、維持分子篩正常工作，盡可能避免CO2穿透現(xiàn)象。 、當碳氫化合物超出250ppm或乙炔含量超過1ppm，空分裝置采取安全措施或停車處理，主冷排盡積液，且系統(tǒng)解凍吹除，查找原因?？辗周囬g運行規(guī)程、本車間的危險品及高溫高壓設(shè)備介質(zhì) 汽輪機、空壓機、膨脹機、液氧（氮）泵、蒸汽、液（氣）氧、液（氣）氮、低溫儲罐。 、及時清理透平機和蒸汽管線上的破布，棉紗等易燃物品防止著火事故發(fā)生． 、機組所有漏油，要及時處理，暫無法處理的，要用小桶接好漏油，并將殘跡擦干凈，不許將擦油后的破布亂扔。 、交出設(shè)備檢修時安全注意事項 、各設(shè)備交出檢修前要確認進出口閥關(guān)好，要進行置換并分析合格。 、機泵風(fēng)機電加熱器等機電設(shè)備檢修前必須進行電器斷電，并掛警示標志，防止檢修期間誤啟動。、動火設(shè)備必須必須嚴格執(zhí)行動火票制度，定時定點進行監(jiān)測分析。機組工段安全運行規(guī)程 、基本要求 、崗位操作人員必須經(jīng)三級安全教育、崗前培訓(xùn)，熟知設(shè)備結(jié)構(gòu)、性能、操作規(guī)程和安全規(guī)程，經(jīng)安全培訓(xùn)、崗位操作技能考試、考核合格后，取證后方可上崗。 、操作人員上崗后按規(guī)定穿戴工作服、工作帽、工作鞋。 、廠房內(nèi)必須配備足夠的滅火器材及通訊設(shè)施，保證消防通道暢通。 、操作人員上崗期間要堅守崗位、精心操作、服從調(diào)度、聽從指揮，禁止脫崗、串崗、睡崗和做與生產(chǎn)無關(guān)的事情。 、操作人員在生產(chǎn)中必須嚴格執(zhí)行崗位操作規(guī)程。 、崗位安全規(guī)定 、及時做好防暑、防凍、防風(fēng)、防汛、防雷擊等季節(jié)性安全防范工作，防止自然災(zāi)害，確保安全生產(chǎn)。每次作業(yè)前，應(yīng)與現(xiàn)場值班負責(zé)人聯(lián)系，檢修許可證簽字后方可施工。動火作業(yè)需辦理動火證，經(jīng)分析合格后方可動火。對于設(shè)計要求需要熱緊的螺栓，可按設(shè)計的要求處理。 、電氣設(shè)備必須防潮不準用濕布擦拭電氣設(shè)施，嚴禁將水噴灑到電氣設(shè)備和線路上，以破壞絕緣造成事故，電機電器停24小時以上，開車前需檢查絕緣，但陰雨天，不論停時間長短均需檢查絕緣。嚴禁擅自拆除、移動或停用。 、在廠區(qū)內(nèi)嚴禁吸煙，嚴禁用明火取暖。 、空壓機組啟動前，各聯(lián)鎖保護裝置、安全附件應(yīng)做必要的試驗和檢查，確保在故障狀態(tài)下機組的安全。不允許隨意更改控制系統(tǒng)。 、暖管和沖轉(zhuǎn)、開車過程中，杜絕發(fā)生水擊事故。 、崗位操作人員必須持安全合格證上崗操作，安全帽勞保穿戴齊全。嚴格按有關(guān)規(guī)定控制好升溫、升壓、加負荷速率。 、一切聽從指揮，杜絕亂指揮和越級指揮。 、改變或調(diào)整工藝指標，必須逐一上報審批，并經(jīng)下達后方能進行，不得隨意調(diào)改。 、閥門、電線、電纜架及各種儀表設(shè)施，尤其是熱力管網(wǎng)及冷凍管網(wǎng)。 、開車前根據(jù)操作法檢查各閥門的開閉狀態(tài)及盲板抽加情況，保證流程暢通。 、停車時按照停車方案、步驟進行，停車過程中應(yīng)注意做好相關(guān)儀表、聯(lián)鎖的狀態(tài)確認工作，停車過程保持中控、現(xiàn)場、車間、上級部門的聯(lián)系。 、機泵停車后按操作法做好備機狀態(tài)的閥門確認工作，如需隔離，按隔離、排放操作要求進行。由于空壓機直接關(guān)系到全廠停車與否的大局，所以要保持清楚判斷，確保問題不擴大化，損失減小到最少。 、運行期間注意觀察冷卻器出口工藝氣體溫度，防止冷卻器泄漏，造成設(shè)備損壞，系統(tǒng)失衡。 、熱態(tài)開車時應(yīng)先投入軸封蒸汽后投入真空抽氣，防止轉(zhuǎn)子因冷空氣的抽入而受熱不均造成變形。 、透平的軸封蒸汽要盡量調(diào)小，特別是手動調(diào)節(jié)時，軸封信號管線有微弱冒汽即可，防止軸封汽壓力過高沿軸封冒出進入軸承箱，污染潤滑油，使油箱進水。 、巡檢中注意檢查壓縮機段間冷卻器的疏水情況，特別是陰雨天氣和空氣濕度比較大的時候。 、建立真空前要檢查噴射冷卻器疏水器投用情況，確保前后閥打開，旁路閥關(guān)閉。 、凝結(jié)水泵停運后注意熱井液位，防止破壞真空及損壞設(shè)備等情況發(fā)生。 、長期停車，只要條件允許每天啟動油系統(tǒng)和盤車裝置，讓轉(zhuǎn)子盤動半小時以上或讓轉(zhuǎn)子翻身。 、每3個月對凝結(jié)水泵進行切換，配合質(zhì)檢處進行油品、冷凝液的分析取樣工作。 、巡檢中注意檢查各調(diào)節(jié)閥的閥位與調(diào)節(jié)器的對應(yīng)情況，檢查壓縮機的進口導(dǎo)葉、防喘振閥、透平高低壓調(diào)節(jié)閥等的實際閥位與輸出值之間的對應(yīng)關(guān)系，發(fā)現(xiàn)問題及時聯(lián)系處理。 、冬季做好防凍工作，環(huán)境溫度低于5℃，要及時的采取保冷、防凍措施。在非常低或非常高轉(zhuǎn)速下，無控制的反向轉(zhuǎn)動也必須避免。每次切換一個油冷卻器或油過濾器，都要在工作日記中作出記錄。將殘余的水分排除?？辗职踩夹g(shù)操作規(guī)程 、禁止吸煙和明火 凡是需要明火及會產(chǎn)生火星、火苗的工作，如：電、氣焊、砂輪磨削等，通常禁止在空分生產(chǎn)區(qū)進行，若確需進行，則必須采取措施，確保工作區(qū)空氣中氧濃度不增高，并要在專職安全人員的監(jiān)督下才能進行。 、在充滿氧氣的環(huán)境中從事工作的人員，都應(yīng)穿棉織品的內(nèi)衣和外衣，不可采用易產(chǎn)生靜電火花的質(zhì)料制工作服，在充滿氧氣的環(huán)境中不要快速脫合成纖維衣物。凡是和氧接觸的部位和零件，包括用于氧氣的管道、管件、閥門的其他一切接觸氧氣的附件，都要確保絕對的無油和無油脂。脫脂清洗溶劑應(yīng)該用碳氫氯化物和碳氫氟氯化合物，如全氯乙烯，一般的三氯乙烯等不適用于鋁或鋁合金的清洗，其原因是會引起爆炸反應(yīng)。 、空分生產(chǎn)生產(chǎn)區(qū)現(xiàn)場人員的衣著必須無油和油脂。對裝置運行所必需的潤滑劑和原材料，必須由專人妥為保管。應(yīng)避免人員在氧氣濃度增高的區(qū)域內(nèi)停留，如果已經(jīng)停留，則其衣著必被氧氣所浸透，此時應(yīng)立即用空氣進行徹底的吹洗置換。 、開啟閥門時要注意閥后管段壓力和溫度的變化情況，如閥后管段升壓遲緩而溫度卻升得較快時，必須停止操作，查明原因。 、主冷液氧中乙炔和碳氫化合物的濃度至少每天測定一次，并做好記錄。 碳氫化合物：報警極限50 PPm液氧(按碳計)；停車極限250 PPm液氧(按碳計)。 。 。 、為防止冷凝蒸發(fā)器的靜電感應(yīng)引起因乙炔和碳氫化合物濃縮所造成的爆炸事故，冷凝蒸發(fā)器和液氧自增壓器必須采取接地措施；保持主冷液氧液面滿足全浸式操作；不能過低，過低易產(chǎn)生碳氫化合物的濃縮和沉積；安全液氧的排放是主冷防爆的一個有力措施，應(yīng)保證數(shù)量不低于氧氣產(chǎn)量1%的液氧連續(xù)從裝置中抽出。 ，如確需進入氮氣增濃區(qū)域，則需先進行通風(fēng)置換，并經(jīng)檢驗分析確認無氮氣增濃后才允許進入，并要在安全人員監(jiān)督下進行。 、防止凍傷 、液氮、液空時，必須穿著必要的保護服并戴上手套，褲腳不要塞進鞋子內(nèi)，以防液體觸及皮膚。 ，必須先對有關(guān)區(qū)段進行加溫、分析合格后，才能進入。 、廠房內(nèi)注意事項 ，尤其是在地下室、地坑、通道等易造成氣體成份增濃的地方。 ，且設(shè)置明顯的標記。 、場所設(shè)置“禁止吸煙”，“禁止明火”之類的醒目警告牌。 。 。 ，導(dǎo)致絕熱材料含氧，為此要定期檢查分析保冷箱內(nèi)的氣體組份，若發(fā)現(xiàn)有氧氣增濃的現(xiàn)象，應(yīng)查明原因，用氮氣進行置換，以使氧濃度降到安全范圍之內(nèi)。裝填時，千萬要當心，不要掉入珠光砂堆中，以免發(fā)生生命危險。 ，必須首先打開主冷箱頂部和主換熱器冷箱頂部的所有人孔。檢修安全技術(shù)規(guī)程 、機泵檢修先要停機、斷電。 、交出前根據(jù)分析合格確認單，在交出單上簽字并準備好工藝監(jiān)護的臨設(shè)及措施。 、登高作業(yè)要辦票，尤其是巡檢熱網(wǎng)，要判斷好攀抓物，防止接觸蒸汽管路燙傷。 、隨時做好滅火器材的備用工作。 、在裝置運行狀況下，對一些運行中出現(xiàn)的問題，當綜合判斷能夠在適當?shù)陌踩胧┍Ｗo下，能夠安全完成的項目，經(jīng)上級批準，可以實行運行搶修。 ，以防死角，否則須加溫促排。 、非正常交出檢修情況下的安全技術(shù)規(guī)程 。 ，須隨時分析工作現(xiàn)場大氣氧組分。 ?？諝庵械闹饕煞莸奈锢硖匦匀缦?名稱化學(xué)符號標準大氣壓下的液化溫度(℃)標準大氣壓下的固化溫度(℃)臨界溫度(℃)臨界壓力MPa(A)氧 O2183119氮 N2147氬 Ar122 空氣的精餾就是利用空氣的各種組份具有不同的揮發(fā)性,即在同一溫度下各組份的蒸汽壓不同，將液態(tài)空氣進行多次的部分蒸發(fā)與部分冷凝，從而達到分離各組份的目的。因沸點的差異，氧、氮、氬的蒸發(fā)順序為：氮氬氧，冷凝順序為：氧氬氮。同理，當液體自上而下地在逐塊塔板上通過時，高沸點組份的濃度不斷增加，通過了一定數(shù)量的塔板后，在塔的底部就可獲得高純度的高沸點組份。自大氣中吸入原料空氣，經(jīng)自潔式空氣過濾器過濾掉其中的機械雜質(zhì)、?？绽渌樘盍纤?，內(nèi)裝不銹鋼填料及塑料填料。上升空氣穿越最上面的填料后，先經(jīng)過防液泛裝置、再經(jīng)過空冷塔頂部的絲網(wǎng)分離器，℃，我們將它送入分子篩純化系統(tǒng)。即新鮮水在水冷塔內(nèi)，被冷箱系統(tǒng)來的干燥返流氣體（氮氣及污氮氣等）冷卻、經(jīng)冷凍水泵加壓再經(jīng)冷水機組冷卻后送入空冷塔上部。 ：由吸附器、蒸汽加熱器等組成。兩只吸附器相互切換，即始終是一臺吸附器進行吸附，而另一臺吸附器進行再生。吸附器出來的純化空氣除一部分作為空分系統(tǒng)儀表空氣外，其余分別送入冷箱系統(tǒng)及增壓空壓機系統(tǒng)。 純化空氣進入增壓空壓機（由汽輪機驅(qū)動）進行增壓，抽出一股（流量8000Nm3/h，）作為儀表空氣和工藝空氣送用戶；中抽另一股（流量21500Nm3/h，）去增壓透平膨脹機系統(tǒng)；末級高壓空氣（流量64000Nm3/h，）去冷箱系統(tǒng)的高壓主換熱器。進入增壓透平膨脹機的增壓端增壓，它是靠消耗掉膨脹端輸出的能量實現(xiàn)的。由高壓主換熱器、低壓主換熱器、主塔精餾系統(tǒng)、工藝液氧泵系統(tǒng)、工藝液氮泵系統(tǒng)、膨脹機系統(tǒng)等組成。主塔精餾系統(tǒng)、工藝液氧泵系統(tǒng)、工藝液氮泵系統(tǒng)，單獨列項進行介紹。 精餾加工空氣來自純化系統(tǒng)的純化空氣，一部分直接進入冷箱系統(tǒng)的低壓主換熱器，被返流氣體冷卻到接近露點溫度后進入下塔；另一部分進入增壓空壓機系統(tǒng)。 空分的精餾加工空氣全部進下塔，在下塔中，上升氣體與下流液體充分接觸進行傳熱傳質(zhì)后，在下塔頂部得到純氮氣、在下塔中部得到污液氮、在下塔底部得到富氧液空。主冷中，純氮氣冷凝的同時，液氧側(cè)的液氧被蒸發(fā)為氣氧去上塔；冷凝液氮又分成四部分：一部分液氮經(jīng)過冷器過冷后作為產(chǎn)品去貯槽，一部分液氮經(jīng)過冷器過冷后去上塔，一部分液氮去工藝液氮泵加壓后進入高壓主換熱器，高壓液氮汽化復(fù)熱后成為高壓氮氣送出，其余液氮回流下塔。在上塔中，上升氣體與下流液體充分接觸進行傳熱傳質(zhì)后，在上塔頂部得到純氮氣、在上塔上部得到?jīng)A氮氣、在上塔底部得到液氧。儲槽及排液操作： 儲槽充液操作: 開儲槽自動放空閥放空；，預(yù)冷完畢后開啟微開上部進液閥從上部進液（指首次充液及補充充液）等內(nèi)筒冷卻后，方可開大進液閥；，開排放閥排放液體；注：首次充液時應(yīng)緩慢進行，才可開大閥門進行大排量充液。 貯存操作: 無壓貯存：無壓貯存即打開進液閥的貯存，此時槽內(nèi)壓力P1表指示為零，無壓貯存與帶壓貯存相比， 是一種安全可靠的貯存方式； 帶壓貯存：帶壓貯存即為關(guān)閉上進液閥，開下進液閥貯存，帶壓存期間，槽內(nèi)壓力會自然升高（自然升壓），因此，（帶壓貯存期間應(yīng)密切注意槽內(nèi)壓力的變化）。 升壓操作，可打開增壓閥閥進行升壓，升壓壓力視需要而定，但最高不超過最高工作壓力； V3閥應(yīng)處于常關(guān)狀態(tài)，不需增壓時，應(yīng)關(guān)閉V6； V9用于調(diào)節(jié)內(nèi)槽壓力，一旦調(diào)定后，禁止經(jīng)常調(diào)節(jié)，需檢修該閥時，應(yīng)關(guān)閉V3閥和V6閥。確保足夠的蒸汽氣化液體。屬于下列情況之一的容器必須裝設(shè)安全閥： 在生產(chǎn)過程中因物料的化學(xué)反應(yīng)使其內(nèi)壓增加的容器； 盛裝液化氣體的容器。 最高工作壓力小于壓力來源處壓力的容器。 安全閥的型號必須根據(jù)容器的壓力、溫度范圍和介質(zhì)正確選用，并應(yīng)符合標準JB220277的規(guī)定。安裝前，應(yīng)由安裝