【正文】 ，必須有主管容器安全的技術(shù)人員在場。 安全閥應(yīng)定期校驗，每年至少一次。排放管應(yīng)固定可靠，防止排氣時搖晃振動。排放管應(yīng)有足夠的截面積，保證排放暢通。遇有特殊情況，必須增加安全閥接管的長度時，應(yīng)當(dāng)對安全閥閥體、接高管和排放管等，采取可靠的加固措施。但截止閥必須保持全開，并加鉛封。容器與安全閥之間不得裝有任何閥門或接其它管道。 安全閥的排氣能力必須大于容器的安全泄放量；其排氣能力應(yīng)按照“壓力容器安全監(jiān)察規(guī)程”的有關(guān)公式進行計算。 杠桿式安全閥應(yīng)有防止重錘自動移位的裝置和限制杠桿越出的導(dǎo)架；彈簧式安全閥，應(yīng)有防止隨便擰動調(diào)整螺絲的鉛封裝置；靜重式安全閥應(yīng)有防止重片飛脫的裝置。 新購置的安全閥，必須附有產(chǎn)品合格證。 由于生產(chǎn)介質(zhì)粘度大、腐蝕、有毒等原因，安全閥不能可靠的工作時，應(yīng)裝設(shè)爆破板代替安全閥，或采用爆破板與安全閥共用的重疊式結(jié)構(gòu)。 壓力來源處沒有安全閥和壓力表的容器。設(shè)備、設(shè)備位號及工藝參數(shù)序號項目名稱位 號單位控制值備注1空冷塔阻力PdIA171a/b1101Kpa≤7KPa2空冷塔出口壓力PIAS171a/b1101A/B/CMpa3進空冷塔空氣溫度TIA171a/b1101℃≤105℃4冷凍水進空冷塔前溫度TIA171a/b1106℃6℃5空冷塔液位 LICAS171a/b1101mm1000mm6水冷塔液位LICA171a/b103mm1000mm7冷卻水進空冷塔流量FICA171a/b1101m3/h585m3/h 8冷凍水進空冷塔流量FICA171a/b1102m3/h80m3/h 9儀表空氣壓力PIA171a/b2001MPa10再生污氮氣流量FIC171a/b1201A/B/CNm3/h28000Nm3/h 11下塔液空液位LICA171a/b0001mm600mm12主冷液氧液位LICA171a/b0002mm3500mm13低壓主換空氣阻力PDI 171a/b0003kpa15kpa14下塔阻力PDI 171a/b0001kpa≤18Kpa15上塔阻力PDI 171a/b0002kpa≤8kpa16氧氣出冷箱壓力PIC171a/b0102Mpa17污氮出加熱器水含量AIA171a/b1205PPm＜5PPm18氮氣出冷箱壓力PIC171a/b0104MPa19空氣出增壓端后冷卻器水含量AIA171a/b0401PPm＜5PPm20空氣出純化器CO2AIA171a/b1203PPm＜1ppm21產(chǎn)品氧純度AIA171a/b0102＞%O223高壓氮氣產(chǎn)品純度AIA171a/b0104PPm＜5ppm0224低壓氮氣產(chǎn)品純度AIA171a/b0103PPm＜10ppm0225下塔液空中氧含量AI 171a/b000636％38％26空氣進冷箱流量FI171a/b0101Nm3/h160500Nm3/h27高壓氧氣產(chǎn)品流量FIC171a/b0102Nm3/h28000Nm3/h 28高壓氮氣產(chǎn)品流量FIC171a/b0104Nm3/h22000Nm3/h29低壓氮氣產(chǎn)品流量FIC171a/b0103Nm3/h12000Nm3/h30高壓板式污氮流量FIC171a/b0106Nm3/h34600Nm3/h31膨脹機流量FIC171a/b0401/0451Nm3/h21500Nm3/h32循環(huán)水壓力PI171a/b1103 MPa＞＝ MPa33循環(huán)水溫度TI171a/b1103℃32℃34空氣出/污氮進MS1201壓力PI171a/b1201KPa＞10KPa35空氣出/污氮進MS1202壓力PI171a/b1202KPa＞10KPa36污氮進純化系統(tǒng)壓力PIC171a/b0106KPa15 KPa37空氣出/污氮進MS1201差壓PDIS171a/b1201KPa＜10KPa38空氣出/污氮進MS1202差壓PDIS171a/b1202KPa＜10KPa39污氮進純化系統(tǒng)溫度 TICA171a/b1206℃ 170℃ 40蒸汽進蒸汽加熱器溫度 TIA171a/b1205℃ 200℃ 41儀表空氣流量 FI171a/b1001Nm3/h5000Nm3/h42空氣進冷箱溫度TI171a/b0101℃23℃43高壓氧氣出冷箱溫度TIAS171a/b0102℃38℃44低壓氮氣出冷箱溫度TI171a/b0103℃38℃45污氮氣去水冷塔溫度TI171a/b0105℃38℃46污氮氣去純化器溫度TI171a/b0106℃23℃47主換熱器基礎(chǔ)溫度TI171a/b0016℃30至90℃48主塔基礎(chǔ)溫度TI171a/b0014/0015℃30至90℃49高壓液空出主換熱器溫度TI171a/b0003℃17450液氮回流進下塔溫度TI171a/b0010℃℃51液氮出過冷器溫度TI171a/b0012℃191℃52污氮出過冷器溫度TI171a/b0013℃176℃53液空出過冷器溫度TI171a/b0011℃℃54空氣進冷箱壓力PI171a/b0101MPa 55高溫污氮去水冷塔壓力PI171a/b0106Kpa15KPa 56污氮去純化器壓力PIC171a/b0105Kpa15KPa 57進冷箱密封氣壓力PI171a/b0107Kpa15KPa 58下塔壓力PIA171a/b0001MPa 0. 48MPa 59上塔壓力PIA171a/b0002Kpa45KPa60液氧泵出口壓力PIC171a/b004A/BMPa 61液氮泵出口壓力PIC171a/b006A/BMPa 62膨脹機轉(zhuǎn)速SRAS171a/br/min27760r/min63膨脹機進口壓力PI171a/b0451Mpa64膨脹機出口壓力PI171a/b0452Mpa65增壓端進口壓力PI171a/b0454Mpa66增壓端出口壓力PI171a/b0455Mpa67膨脹機進口溫度TI171a/b0401℃68膨脹機出口溫度TI171a/b0402℃產(chǎn)品性能指標(biāo)產(chǎn)品名稱用氣裝置產(chǎn)量（Nm3/h）純度（vol）壓力Mpa(G)用氣特點氧氣煤氣化裝置28000O2≥﹪　≥連續(xù)（內(nèi)壓縮）　氮氣1甲烷深冷分離裝置22000O2≤5PPm　≥連續(xù)（內(nèi)壓縮）氮氣2合成可燃氣壓縮機干氣密封及全廠生產(chǎn)裝置吹掃置換低溫甲醇洗凈化12000O2≤10PPm　　連續(xù)/間斷外壓縮液氮甲烷深冷分離裝置開車時液氮總量400O2≤5PPm進儲槽 　液氧后備O2≥﹪　工藝空氣　3000　　連續(xù)儀表空氣　5000　　連續(xù)本崗位環(huán)境因素識別評價、危險源及風(fēng)險工作危害分析(JHA)記錄表序號工作步驟危害主要后果現(xiàn)有安全控制措施及發(fā)生頻率LS風(fēng)險度（R）建議改正/控制措施偏差發(fā)生頻率安全檢查操作規(guī)程、管理方案員工勝任程度安全措施1檢查、啟動空壓機電器開關(guān)漏電操作人員觸電受傷偶爾安全巡查安全操作規(guī)程勝任安全檢查224加強檢查、謹慎操作2檢查、啟動制氮機電器開關(guān)漏電操作人員觸電受傷偶爾安全巡查安全操作規(guī)程勝任安全檢查224加強檢查、謹慎操作3檢查儲氣罐滑倒墜落未曾發(fā)生安全巡查安全操作規(guī)程勝任戴好防護用品122增強安全意識加強防護4檢查緩沖罐路面滑濕操作人員滑跌受傷未曾發(fā)生安全巡查安全操作規(guī)程勝任戴好防護用品122提示注意安全第四章 安全閥為了確保安全閥處于良好狀態(tài)，在壓力壓力容器和管道超壓時能自動排放，有效的防止事故發(fā)生，保證安全生產(chǎn)，車間應(yīng)認真執(zhí)行“壓力容器安全監(jiān)察規(guī)程”及原化工部有關(guān)安全閥的管理。 排液操作（向殘液排放器排放） 當(dāng)裝置需要排液操作時，需要微開低壓蒸汽待無大量水出現(xiàn)時，可開大并開排液閥，根據(jù)排液體量，調(diào)節(jié)低壓蒸汽閥的開度。任何條件下，槽內(nèi)最高壓力不得大于最高工作壓力。首次充液時，應(yīng)對設(shè)備徹底吹除，直到符合純度要求。低壓純氮氣從上塔頂部取出，經(jīng)過冷器、低壓主換熱器復(fù)熱后送出；低壓污氮氣經(jīng)過冷器后分成兩部分分別去低壓主換熱器、高壓主換熱器復(fù)熱后送出；氧去主冷，主冷中的液氧又分成三部分：一部分作為產(chǎn)品去貯槽，一部分去工藝液氧泵加壓后進入高壓主換熱器、高壓液氧汽化復(fù)熱后成為高壓氧氣送出，其余部分被蒸發(fā)為氧氣回上塔。下塔中部的汚液氮經(jīng)過過冷器過冷后去上塔；下塔底部的液空也經(jīng)過冷器過冷去上塔。下塔頂部的純氮氣被主冷冷凝為液氮。 MPa 空氣進入增壓透平膨脹機的增壓端增壓、經(jīng)后冷卻器冷卻后進入冷箱系統(tǒng)的高壓主換熱器、被返流氣體及液氧冷卻到一定溫度后、進入增壓透平膨脹機的膨脹端膨脹、膨脹后的空氣也進入下塔，、液化、節(jié)流后進入下塔。 （包括工藝液氧泵系統(tǒng)、工藝液氮泵系統(tǒng)、） 由下塔、主冷、上塔、過冷器、工藝液氧泵及工藝液氮泵等組成。高壓主換熱器及低壓主換熱器都是鋁制板翅式換熱器，通過它們來完成空氣的液化及液氧、液氮的汽化并充分回收冷量。增壓后的空氣進入后冷卻器通過循環(huán)冷卻水進行冷卻，冷卻后的增壓空氣去冷箱系統(tǒng)的高壓主換熱器。 由增壓透平膨脹機、后冷卻器等組成。 吸附器的再生：由冷箱系統(tǒng)來的返流污氮氣， MPa飽和蒸汽加熱后送入吸附器進行加熱，以解析掉其中的H2O及CO2；然后用這股污氮氣對吸附器進行冷吹，充分吹冷之后的吸附器又恢復(fù)了吸附功能。 由空冷塔來的濕空氣，經(jīng)吸附器吸附除去其中的H2O、CO2及一部分Cn Hm乙炔后，變成為干空氣，通常我們把這時的干空氣叫做純化空氣，純化空氣的溫度大約為16℃、H2O含量為65℃露點以下、CO2含量為1PPm以下。吸附器為臥式雙層床結(jié)構(gòu)，下層裝活性氧化鋁，上層裝分子篩?？绽渌喜肯聛淼睦鋬鏊偎突厮渌?，如此進行封閉循環(huán)，待循環(huán)建立正常運行后只需補充少量的新鮮水即可。進入空冷塔的冷卻水由兩部分組成：第一部分為循環(huán)冷卻水，它來自循環(huán)冷卻水系統(tǒng)，經(jīng)冷卻水泵加壓后送入空冷塔中部，自上而下流動，直到空冷塔底部，最后回循環(huán)冷卻水系統(tǒng)；第二部分為冷凍水，它來自水冷塔，水源采用新鮮水，水冷塔也是填料塔，內(nèi)裝塑料填料。經(jīng)原料空壓機壓縮后的空氣進入空冷塔下部，自下而上穿過填料層，被從上往下流動的冷卻水冷卻，同時空氣中的部分NOx，SO2， C1等有害雜質(zhì)被洗滌。由空冷塔、水冷塔、水泵及冷水機組等組成。由自潔式空氣過濾器及透平空氣壓縮機（由汽輪機驅(qū)動）組成。在本系統(tǒng)中，該過程是在塔板上進行的，當(dāng)氣體自下而上地在逐塊塔板上通過時，低沸點組份的濃度不斷增加，只要塔板足夠多，在塔的頂部即可獲得高純度的低沸點組份。當(dāng)處于冷凝溫度的氧、氮混合氣穿過比它溫度低的氧、氮混合液體時，氣相與液相之間就發(fā)生熱、質(zhì)交換，氣體中的部份冷凝成液體并放出冷凝潛熱，液體則因吸收熱量而部份蒸發(fā)。生產(chǎn)（工藝）原理干燥空氣的主要成份如下:名 稱化學(xué)代號體積百分比重量百分比氧O2氮N2氬Ar空氣中其它組成成份，如氫、二氧化碳、碳氫化合物的含量在一定范圍內(nèi)變化，而水蒸汽含量則隨著溫度和濕度而變化。氧含量低于19%的場合，嚴(yán)謹工作。 ，遇險是靈機處理相關(guān)工藝問題，確保設(shè)備與維修人員的安全。 ，溫升不能過快，應(yīng)先緩升，達到較高的溫度后（比如50℃）可適當(dāng)加快。 、正常交出檢修安全技術(shù)規(guī)程 ，若萬一不具備加盲板的條件，可關(guān)閉前后兩道截止閥，并打開其間的放空閥。 、油系統(tǒng)動火，必須徹底排油，局部清洗，檢修部位通過盲板與系統(tǒng)隔離或動火部件拆離現(xiàn)場作業(yè)。 、在關(guān)鍵部位根據(jù)技術(shù)要求，決定加、抽盲板，以