ts16949標(biāo)準(zhǔn)宣貫手冊(-在線瀏覽
2024-08-24 16:17本頁面
【正文】 改進(jìn)的效果并對改進(jìn)成果進(jìn)行維持，然后在新的水平上進(jìn)一步開展改進(jìn)工作，以達(dá)到更強(qiáng)大、更穩(wěn)定的工作能力。當(dāng)過程僅受隨機(jī)因素影響時，過程處于統(tǒng)計控制狀態(tài)（簡稱受控狀態(tài)）；當(dāng)過程中存在系統(tǒng)因素的影響時，過程處于統(tǒng)計失控狀態(tài)（簡稱失控狀態(tài)）。SPC正是利用過程波動的統(tǒng)計規(guī)律性對過程進(jìn)行分析控制的。1實(shí)施統(tǒng)計過程控制（SPC）有什么好處？實(shí)施SPC可以幫助企業(yè)在質(zhì)量控制上真正作到事前預(yù)防和控制，SPC可以：l 對過程作出可靠的評估；l 確定過程的統(tǒng)計控制界限，判斷過程是否失控和過程是否有能力；l 為過程提供一個早期報警系統(tǒng)，及時監(jiān)控過程的情況以防止廢品的發(fā)生；l 減少對常規(guī)檢驗(yàn)的依賴性，定時的觀察以及系統(tǒng)的測量方法替代了大量的檢測和驗(yàn)證工作。第二步則是用控制圖對過程進(jìn)行監(jiān)控。2 控制圖的繪制：l 收集數(shù)據(jù)l 選擇子組大小﹑頻率和數(shù)據(jù)l 子組大小N一般取 35個。我公司一般每班次抽二次。l 計算每個子組的均值()和極差(R) R=X最大值 – X最小值 l 計算平均極差及過程平均值 K為子組的數(shù)量l 計算控制限UCLR=D4 UCL=+A2LCLR=D3 LCL=A2式中之DD3及A2為常數(shù)，見R控制圖 。（雙向公差）Cpu=（給定上公差）Cpl=（給定下公差）d2為常數(shù)，可查表，σ＝／d2＝σ過程能力接受準(zhǔn)則PPK≥ CPK≥2什么是防錯技術(shù)：防錯是應(yīng)用過程或設(shè)計特性來防止不合格品的產(chǎn)生。我公司在貫徹ISO/。2ISO/TS16949的基礎(chǔ)是什么？ ISO/TS16949的基礎(chǔ)是ISO9001：2000標(biāo)準(zhǔn)。2什么是八項管理原則？八項管理原則是國際標(biāo)準(zhǔn)化組織質(zhì)量管理技術(shù)委員會在吸納了國際上最受尊敬的質(zhì)量管理專家的意見，整理并編撰的管理原則。”2八項管理原則的核心是什么？八項管理原則的核心是“以顧客為關(guān)注焦點(diǎn)”，強(qiáng)調(diào)“領(lǐng)導(dǎo)作用”和“全員參與”。2為什么要“以顧客為關(guān)注焦點(diǎn)”？因?yàn)槭袌鼋?jīng)濟(jì)條件下企業(yè)生存的基礎(chǔ)是顧客，企業(yè)依存于其顧客，因此，企業(yè)應(yīng)當(dāng)理解顧客當(dāng)前的和未來的需求，滿足顧客要求并爭取超越顧客期望。l 顧客的需求和期望主要表現(xiàn)在對產(chǎn)品的特性方法，如產(chǎn)品的符合性、可信性、可用性、交付能力、產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)后的活動、價格和壽命周期內(nèi)的費(fèi)用等。l 確保在整個組織內(nèi)溝通顧客的需求和期望。l 管理好與顧客的關(guān)系。領(lǐng)導(dǎo)作用是什么？領(lǐng)導(dǎo)者建立組織統(tǒng)一的宗旨及方向。應(yīng)該做到：l 考慮所有受益者的需求和期望。l 確定富有挑戰(zhàn)性的目標(biāo)。u 如：創(chuàng)建良好的人際關(guān)系，重視人才，尊重每一個人，樹立職業(yè)道德觀念。l 為員工提供所需的資源，培訓(xùn)，并賦予其職責(zé)范圍內(nèi)的自主權(quán)。3為什么要強(qiáng)調(diào)全員參與？因?yàn)楦骷壢藛T是組織之本，只有他們的充分參與，才能使他們的才干為組織帶來最好的收益。l 識別對其活動的約束——對崗位提出能力的要求。l 每個人根據(jù)各自應(yīng)承擔(dān)的目標(biāo)評估其業(yè)績。l 自由地分享知識和經(jīng)驗(yàn)。相關(guān)的資源、活動、期望的結(jié)果構(gòu)成了活動系統(tǒng)，可視為一個過程。l 為了管理這些關(guān)鍵的活動（過程）需明確職責(zé)和權(quán)限。l 識別組織職能內(nèi)部各職能之間關(guān)鍵活動的接口。l 評價風(fēng)險以及對顧客、供方和其他相關(guān)方產(chǎn)生的后果和影響。3管理評審時間間隔：正常情況下，管理評審每年進(jìn)行二次；如發(fā)生重大質(zhì)量事故等，也可以隨時進(jìn)行評審。3何為質(zhì)量成本？企業(yè)為了保證滿意的質(zhì)量而支出的一切費(fèi)用以及由于質(zhì)量未達(dá)到滿意而產(chǎn)生的一切損失的總和。直接質(zhì)量成本：在產(chǎn)品的制造和銷售過程中所發(fā)生的質(zhì)量成本，一般指由內(nèi)部故障成本、外部故障成本、鑒定成本和預(yù)防成本構(gòu)成。包括：廢品損失、返修費(fèi)、復(fù)檢和篩選費(fèi)、停工損失、不合格處理費(fèi)。包括保修費(fèi)、索賠費(fèi)、訴訟費(fèi)、退貨費(fèi)、降價費(fèi)等。通常包括過程檢驗(yàn)費(fèi)、在庫物資復(fù)檢費(fèi)、對測試設(shè)備的評價費(fèi)、質(zhì)量評審費(fèi)等。通常包括：質(zhì)量體系程序和質(zhì)量計劃制定費(fèi)、質(zhì)量管理培訓(xùn)教育費(fèi)、產(chǎn)品評審費(fèi)等。3什么是過程（工序）能力？在制造業(yè)中，過程能力稱為工序能力，是指工序中人、機(jī)、料、法、測、環(huán)（5M1E）諸因素均處于規(guī)定的條件下，操作呈穩(wěn)定狀態(tài)時所具有的質(zhì)
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