【正文】 用人工清淤的辦法。施工時注意在軟基處理前應(yīng)在路基紅線范圍內(nèi)開挖左右的縱向排水溝和一定數(shù)量的橫向排水溝，將軟基處理地段的積水排出，分層鋪筑，壓實(shí)緊密。80米以內(nèi)運(yùn)距的土方擬采用推土機(jī)推土，80米以外運(yùn)距的土方，直接用挖掘機(jī)清理作業(yè)面并裝車運(yùn)送到填方區(qū)。土方路塹工藝流程，詳見下頁圖2石方路塹開挖石方開挖是本段工程安全工作的重點(diǎn)和難點(diǎn)，石方施工前應(yīng)做好充分的施工準(zhǔn)備。石方路塹開挖設(shè)備：爆破潛孔鉆KQD80型，孔徑100mm的鉆機(jī)；；運(yùn)輸為8T自卸汽車，推土機(jī)為上海120A型。A. 首先測量放出路塹中心線和最終邊界線，以及施工臺階位置線。75176。采用KQD80型潛孔鑿巖機(jī)。C. 裝藥爆破。在采取措施后仍不能達(dá)到設(shè)計(jì)要求時，應(yīng)根據(jù)實(shí)測孔深修改裝藥量。D. 挖、裝。大塊石平均為1％2％；為給挖掘裝載作業(yè)創(chuàng)造條件，對挖掘工作場地及車輛行走道路，應(yīng)用推土機(jī)隨時進(jìn)行清理并整平以保證正常生產(chǎn)。本工程石方為紅砂巖，應(yīng)當(dāng)棄方處理。F. 上述主要工序必須銜接緊密，循環(huán)作業(yè)，才能充分發(fā)揮機(jī)械作業(yè)，提高生產(chǎn)效率。用自卸汽車運(yùn)土至填方路基，從一端開始左右成排，前后成行等距離卸下布土，按規(guī)定厚度進(jìn)行攤鋪。（4）路基壓實(shí)第一遍使用重型振動壓路機(jī)靜壓或輕振動進(jìn)行預(yù)壓后再強(qiáng)振壓實(shí)，碾壓時應(yīng)控制土的含水量，碾壓方向應(yīng)從路基側(cè)邊坡逐漸壓向中線，每次碾壓輪跡應(yīng)有15～20cm的重疊度，行駛速度應(yīng)在2Km/h～3 Km/h范圍內(nèi)，每層填土碾壓遍數(shù)由土工試驗(yàn)確定，一般以輪跡無明顯壓痕，重型振動碾振壓應(yīng)在6遍以上。嚴(yán)格控制壓實(shí)時土方的含水量，對含水量超過177。（5）土工取樣檢試驗(yàn)：在碾壓完畢的路段上，按規(guī)范要求的頻率進(jìn)行取樣，并用環(huán)刀法確定出土最大干密度和最佳含水量參數(shù)，符合規(guī)范要求方可進(jìn)行下道工序施工。 （二）排水施工主要包括雨水管與污水管的施工。做好現(xiàn)場地形、水質(zhì)勘察工作，檢查驗(yàn)收施工線。組織相關(guān)人員對控制樁、轉(zhuǎn)角樁采用與管道軸線等距離平行移動的方法進(jìn)行移樁，移樁位置在管道軸線的一側(cè)，施工帶邊界線內(nèi)1m的位置，轉(zhuǎn)角樁沿轉(zhuǎn)角的角平分線方向移動。管道水平轉(zhuǎn)角較大時，要增設(shè)加密樁。采用預(yù)制彎頭、彎管的管段，根據(jù)曲率半徑和角度放出曲線。（3）測量標(biāo)高，確定開挖邊線測量標(biāo)高管道放出開挖邊線和施工作業(yè)帶邊界線。基坑開挖施工順序?yàn)橄认掠?，后上游。開槽埋管施工過程中，除了處理好施工沿線排水處，還要做好溝槽內(nèi)的明排水工作，槽內(nèi)兩側(cè)開挖排水溝的集水坑，在挖層土鋪筑管道基礎(chǔ)、排管，直至回填土施工全過程中，溝槽內(nèi)不積水，嚴(yán)禁在水中作業(yè)。并派專人跟蹤，對存在潛在危險(xiǎn)的地方，增設(shè)臺階或加大開挖坡比。出土處理任何溝槽或檢查井邊緣5米范圍內(nèi)不得堆放挖出土。在房屋建筑密集處挖出的土應(yīng)及時運(yùn)走。運(yùn)土車輛應(yīng)當(dāng)保持外形完好、整潔，載土后的箱體應(yīng)覆蓋嚴(yán)密，不致在運(yùn)輸過程中漏灑。應(yīng)按監(jiān)理指定的位置卸車堆放好，不得亂灑亂棄。開挖溝槽的質(zhì)量要求：（1）、不得擾動槽底土壤，如果超挖必須進(jìn)行處理，不準(zhǔn)用土回填，回填方案要報(bào)經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)，方可實(shí)施。（3）、溝槽底標(biāo)高允許誤差30mm，溝槽底寬度確保不影響以后施工。管道基礎(chǔ)施工：（1） 基礎(chǔ)施工前每隔10m左右釘一只樣樁，以控制基礎(chǔ)高程。（3） 砼基礎(chǔ)側(cè)向模板安裝應(yīng)縫隙緊密，支撐牢固，具有一定強(qiáng)度和剛度，符合結(jié)構(gòu)尺寸要求。（5） 砼用平板振動器振實(shí)。（6） ，方可拆模。B. 管道基礎(chǔ)應(yīng)表面平整，兩井之間應(yīng)順直。管道鋪設(shè)雨水管道采用I級鋼筋砼管，污水管道采用硬聚乙烯雙壁波紋管（HDPE）。B. 管節(jié)在起吊、裝卸過程中采用攔腰在管節(jié)重心處捆綁起吊方法進(jìn)行，嚴(yán)禁用鋼絲繩串心吊運(yùn)，并輕起輕落，防止碰撞損壞管端。D. 起重用的鋼索、扣件經(jīng)常進(jìn)行檢查，必須符合起重操作規(guī)程的要求。（2）卸管：吊邊卸管時，派專人指揮，操作人員要集中思想聽從指揮，并新遵守下列要求：A. 起吊設(shè)備應(yīng)根據(jù)機(jī)械的性能（臂長、傾角與起吊重量之間的關(guān)系）合理選用，嚴(yán)禁超載。C. 操作時溝槽下下應(yīng)密切配合，注意安全。E. 起重完成后，駕駛?cè)藛T必須對停放在施工現(xiàn)場的起重設(shè)備進(jìn)行檢查，并做好安全防護(hù)措施后，方可離開現(xiàn)場。（3）小型管節(jié)，利用溝槽斜坡進(jìn)行了人工卸管時，要對使用的工具、地籠的可靠性進(jìn)行詳細(xì)檢查，并對操作人員交底，管節(jié)的接口部分向下滾動時，必須采取措施，不得直接與土坡接觸。B. 安管前需復(fù)核基礎(chǔ)底面高程，清掃基礎(chǔ)表面的污泥、雜物和積水。D. 在井位處安管時，要控制好窨井的內(nèi)凈尺寸。（5）管道鋪設(shè)應(yīng)符合的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：A. 管道應(yīng)順直，溝管必須墊穩(wěn)，管底坡底不得有倒落水。C. 溝管接縫寬度應(yīng)保持均勻，有特殊接口，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求處理。E. 管內(nèi)不得有泥土等雜物。（2） 磚砌窨井的施工一定要符合的規(guī)定。（4） 砌筑窨井前，應(yīng)做好下列準(zhǔn)備工作：A. 打掃沖洗基礎(chǔ)表面，清除雜物，并保持基礎(chǔ)表面無積水。C. 根據(jù)設(shè)計(jì)的窨井位置和規(guī)定的尺寸做好放樣和復(fù)核工作。E. 磚砌體水泥砂漿，隨拌隨用，而且要在砂漿初凝前用完。B. 砂漿厚度為灰縫飽滿、平整，磚砌時夾角應(yīng)對齊，上下錯縫。C. 每砌一層磚，用草帚適量灑水并用泥刀將砂漿刮入磚縫，不得直接澆水，以防跑漿。E. 若窨井整體為半磚或一磚，應(yīng)保持內(nèi)壁平整，若墻體為一磚半及以上，內(nèi)外壁均應(yīng)保持平整。（7）溝管上半圈墻體應(yīng)砌拱圈高為25cm，磚砌時應(yīng)由二側(cè)向頂部合攏，管口要干凈，砂漿厚度要均勻，并填嵌密實(shí)。粉刷工作分二道工序進(jìn)行，先刮糙打底抹光，粉刷宜先外壁后內(nèi)壁，刮糙厚度一般在以下用直尺喬平，木抹搓平，表面應(yīng)粗糙或劃出紋路，刮糙的水泥砂漿凝結(jié)后及時抹光，并注意濕治養(yǎng)護(hù)，不得有起殼，裂縫現(xiàn)象。3）硬聚乙烯雙壁波紋管（HDPE）鋪設(shè)（1）管道材料配置與端頭處理根據(jù)兩檢查井之間的距離，配置材料。中間采用長管。管道連接處要求干燥、清潔、無油污、無沙子，同時在管子上用鉛筆做好熱融深度標(biāo)記；將插入井口內(nèi)的井壁厚度的長度范圍內(nèi)的端頭，先用毛刷將管壁外表處理干凈，然后均勻涂一層塑料粘結(jié)劑，緊接著在上面撒一層干燥的粗砂，固化10~20分鐘。聚乙烯塑料管連接采用對應(yīng)的連接機(jī)具，插入特制的電熔管件，對接時先用卡具在承口外壓緊，檢查焊線是否完好，然后設(shè)定電流和通電時間。當(dāng)表面溫度底于60℃時，才可以拆除夾緊帶，進(jìn)行下面的工作。A. 每一管節(jié)安裝完成后，應(yīng)校核管體軸線位置與高程。安裝后，管道接口處需仔細(xì)清理一遍，以防放置中有灰塵、石頭等物質(zhì)進(jìn)入。（4）閉水試驗(yàn)A試驗(yàn)條件管道及檢查井外觀質(zhì)量驗(yàn)收合格，管道未填土，檢查井回填土以后，溝槽無積水后進(jìn)行閉水試驗(yàn)準(zhǔn)備。向管段內(nèi)充水，在充水時注意排氣，同時檢查磚堵、管身、接口有無滲漏，再泡24小時后，即可試驗(yàn)。C 實(shí)測滲水量計(jì)算：q=W/(TL)q：實(shí)測滲水量（L/（min m））w：補(bǔ)水量（L）T：觀察時間（min）L：試驗(yàn)管段長度（m）當(dāng)q小于或等于允許滲水量時，即認(rèn)為合格。（2）污水管道回填：，且必須采用人工回填，嚴(yán)禁采用機(jī)械推土回填； 回填先從管底與基礎(chǔ)結(jié)合部位開始，沿管腔兩側(cè)同時對稱分層回填并夯實(shí)，管頂以下采用中粗砂回填，宜采用中粗砂回填。（三）石灰土墊層石灰穩(wěn)定土采用路拌法施工材料要求：土、灰除滿足規(guī)范要求外，在施工中控制要點(diǎn)為：（1）石灰應(yīng)符合Ⅲ級以上標(biāo)準(zhǔn)，石灰在使用前710天充分消解；準(zhǔn)備下承層：（1）石灰土施工前，應(yīng)對上路床頂嚴(yán)格驗(yàn)收，驗(yàn)收內(nèi)容包括壓實(shí)度、寬度、標(biāo)高、橫坡度、平整度等項(xiàng)目。備土、鋪灰：鋪土后，先用推土機(jī)大致推平，然后放樣用平地機(jī)整平，清余補(bǔ)缺，保證厚度一致，表面平整。備灰前根據(jù)灰劑量、不同含水量情況下之石灰松方干容重及石灰土最大干容重計(jì)算每平方米之石灰用量。鋪灰前在灰土之邊沿打出格子標(biāo)線，然后用人工將石灰均勻地鋪撒在標(biāo)線范圍內(nèi)?？紤]拌和，整平過程中之水份損失，含水量適當(dāng)大些(根據(jù)氣候及拌和整平時間長短確定)，土之含水量過大，用鏵犁進(jìn)行翻拌涼曬。拌和時要指派專人跟機(jī)進(jìn)行挖驗(yàn)，每間隔510米挖驗(yàn)一處，檢查拌和是否到底。 （3）拌和時先橫向拌和兩個單程，再進(jìn)行縱向拌和，以確保橋頭處灰土拌和均勻。若土之塑指高，土塊不易拌碎，應(yīng)增加拌和遍數(shù)，并注意下—次拌和前要對已拌和過之灰土進(jìn)行粗平和壓實(shí)，然后拌和，以達(dá)到拌和均勻，滿足規(guī)范要求為準(zhǔn)。拌和時拌和機(jī)各行程間之搭 接寬度不小于10CM。 （1）灰土拌和符合要求后，用平地機(jī)粗平一遍，消除拌和產(chǎn)生之土坎、波浪、溝槽等，使表面大致平整。 （3）利用控制樁用水準(zhǔn)儀或掛線放樣，石灰粉作出標(biāo)記，樣點(diǎn)分布密度視平地機(jī)司機(jī)水平確定。 （5）重復(fù)(3)—(4)步驟直至標(biāo)高和平整度滿足要求為止。 （6）整平時多余之灰土不準(zhǔn)廢棄于邊坡上。 最后一遍整平前，宜用灑水車噴灑一遍水，以補(bǔ)充表層水份，有利于表層碾壓成型，最后一遍整平時平地機(jī)應(yīng)“帶土”作業(yè)，切忌薄層找補(bǔ)，備土、備灰要適當(dāng)考慮富余量，整平時寧刮勿補(bǔ)。 碾壓采用振動式壓路機(jī)和1821T三輪靜態(tài)壓路機(jī)聯(lián)合完成。碾壓時后輪應(yīng)重疊1/2輪寬，一般碾壓45遍，壓路機(jī)之碾壓速度，,至無明顯輪跡,總之,碾壓時遵循“由邊到中，先輕后重，由慢到快”之原則。檢驗(yàn)（1）試驗(yàn)員應(yīng)盯在施工現(xiàn)場，完成碾壓遍數(shù)后，立即取樣檢驗(yàn)壓實(shí)度(要及時拿出試驗(yàn)結(jié)果)，壓實(shí)不足要立即補(bǔ)壓，直到滿足壓實(shí)要求為止。（3）要點(diǎn)提示：彈簧、輪跡明顯、表面松散、起皮嚴(yán)重、土塊超標(biāo)等有外觀缺陷之不準(zhǔn)驗(yàn)收，應(yīng)徹底處理，標(biāo)高不合適之，高出部分用平地機(jī)刮除，低下之部分不準(zhǔn)貼補(bǔ)，壓實(shí)度、強(qiáng)度必須全部滿足要求，否則應(yīng)返工處理。養(yǎng)生不能及時覆蓋上層結(jié)構(gòu)層之灰土，養(yǎng)生期不少于7天，采用灑水養(yǎng)生法，養(yǎng)生期間要保持灰土表面經(jīng)常濕潤?；彝镣瓿珊蠼?jīng)驗(yàn)收合格，即可進(jìn)行下道工序施工。碎石：（方孔篩）。對所選用的碎石應(yīng)預(yù)先篩分成4個不同粒級，然后配合，使顆粒組成符合表3041所列級配范圍。水穩(wěn)集料中有機(jī)含量不應(yīng)超過2%；%；含泥量小于2%。（3）配合比設(shè)計(jì)對所需的各種原材料按合同規(guī)范要求必須在使用前進(jìn)行選定，選取料場中有代表性的試樣進(jìn)行試驗(yàn)，合格后并由監(jiān)理工程師認(rèn)可后方可選擇購料進(jìn)場，進(jìn)場的集料按各種規(guī)格隔離堆放。設(shè)計(jì)應(yīng)按JTJ05794《公路工程無機(jī)結(jié)合料穩(wěn)定材料試驗(yàn)規(guī)程》規(guī)定的方法進(jìn)行。C177。C的條件下養(yǎng)生6d。水泥穩(wěn)定碎石的顆粒組成范圍項(xiàng) 目通過質(zhì)量百分率（%）篩孔尺寸（mm）10090~1001972~8947~6729~4917~358~220~5①液限（%）＜28塑性指數(shù)＜9注：①，%；②細(xì)粒土無塑性指數(shù)時，%。（5）準(zhǔn)備下承層：水泥碎石施工前，對下承層進(jìn)行最后標(biāo)高復(fù)測并徹底清掃，清除各類雜物及散落材料，水泥碎石灘鋪時，要保證下承層表面濕潤。（6）試驗(yàn)段施工：在試驗(yàn)路段開始前14天，我部提出關(guān)于試驗(yàn)方案的完整的書面說明，送交監(jiān)理工程師批準(zhǔn)，并在監(jiān)理工程師指定的路段上，使用監(jiān)理工程師認(rèn)可的配合比和批準(zhǔn)的方案，鋪筑長度不少于100米的試驗(yàn)路段。施工過程中如設(shè)備和工藝須改變，應(yīng)通過試驗(yàn)段確定或有監(jiān)理工程師審定。同時達(dá)到以下要求：（1）集料滿足級配要求。（3）拌和現(xiàn)場有一名試驗(yàn)員監(jiān)測拌和時的水泥劑量、含水量和各種集料的配比，發(fā)現(xiàn)異常及時修正或停止生產(chǎn)，水泥劑量和含水量按要求的頻率檢查并做好記錄。拌和含水量可為最佳含水量+1%（水泥177。2%）。（1） 用大型自卸汽車運(yùn)輸拌和料至施工現(xiàn)場。（2） 攤鋪前對下承層灑水，使其表面濕潤，保證水穩(wěn)基層底部強(qiáng)度形成中的水份供應(yīng)。（4） 攤鋪時兩側(cè)采用枕木做側(cè)模，按設(shè)計(jì)寬度鋪設(shè)，可以避免碾壓中的邊部壓實(shí)度不足、塌邊、邊線線型不整齊等缺陷。（2） 在碾壓時如表面水份蒸發(fā)過快，應(yīng)及時補(bǔ)灑少量水，但應(yīng)均勻?yàn)⒉肌＃?） 從加水拌和到碾壓終了，延遲時間不超過3小時，按試驗(yàn)路段確定的合適的延遲時間嚴(yán)格施工。攤鋪和碾壓現(xiàn)場設(shè)專人檢驗(yàn)，修補(bǔ)缺陷（1） 設(shè)有測量員盯在現(xiàn)場，不斷檢測攤鋪和碾壓后的標(biāo)高（左、中、右）及時糾正施工中的偏差，并對鋼鉸線和攤鋪機(jī)的狀態(tài)作出及時處理。（3） 用拌和好的水泥石屑對表面偏粗的部位進(jìn)行精心找補(bǔ)。（5） 用三米直尺逐段丈量平整度，發(fā)現(xiàn)異常馬上處理。養(yǎng)生養(yǎng)生是水泥穩(wěn)定碎石施工中非常重要的一道工序，它直接影響結(jié)構(gòu)層的成型強(qiáng)度和表現(xiàn)質(zhì)量，為此我們設(shè)專人和專門設(shè)備進(jìn)行養(yǎng)生。（2） 直接作封層要進(jìn)行養(yǎng)生，按工藝要求及時進(jìn)行封層施工，但作封層前必須進(jìn)行灑水養(yǎng)生。即使超過養(yǎng)生期未作封層前也必須中斷交通。（4） 養(yǎng)生7天后，對已成型的水泥穩(wěn)定層采用15cm電動取芯機(jī)進(jìn)行取芯，試樣應(yīng)完整、密實(shí)。質(zhì)量檢查級配、水泥劑量、壓實(shí)度等現(xiàn)場指標(biāo)檢驗(yàn)應(yīng)在24小時內(nèi)完成，首先表面應(yīng)均勻無松散（跟蹤檢驗(yàn)），其次上述各項(xiàng)質(zhì)量指標(biāo)應(yīng)滿足標(biāo)準(zhǔn)要求，它不僅影響對該層的質(zhì)量評定，同時也會對瀝青面層的質(zhì)量和經(jīng)濟(jì)效益產(chǎn)生較大的影響。壓實(shí)度、強(qiáng)度不合格及取芯試樣不符合要求的段落采取返工處理。接頭處理接頭一律為垂直銜接，碾壓后掛線用切割機(jī)直接挖除至標(biāo)準(zhǔn)斷面，用三米直尺進(jìn)行檢驗(yàn)，以確認(rèn)接頭處理是否到位。（2） 在攤鋪機(jī)無法攤鋪的結(jié)構(gòu)物或不規(guī)則斷面處投入推土機(jī)或ZL50裝載機(jī)配合人工快速及時的完成水穩(wěn)攤鋪。（4） 水泥碎石施工時一定要精益求精，除銑刨外一切缺陷的修補(bǔ)都要在允許的延遲時間內(nèi)完成。（6） 由于水泥碎石的實(shí)效性強(qiáng)，各項(xiàng)組織、準(zhǔn)備一定要充分，銜接要緊密，施工要連續(xù)（一天只留一道工作縫，中午不間斷），最大限度地減少施工損失，并提高質(zhì)量。（8） 配料準(zhǔn)確，尤其是水泥劑量更要準(zhǔn)確（至關(guān)重要）。（9） 雨季施工時，細(xì)料要覆蓋，防止著雨結(jié)團(tuán)，計(jì)量失準(zhǔn)。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：（1） 混合料符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，水泥劑量準(zhǔn)確。（3） 混合料拌和均勻，無粗細(xì)顆粒離析現(xiàn)象。（5） 壓實(shí)度、平整度、縱斷高程、寬度、厚度、橫坡、強(qiáng)度等符合技術(shù)規(guī)范要求