【正文】 皮帶運(yùn)輸機(jī)SPJ100/2751部（二）設(shè)備安裝前的準(zhǔn)備工作： 安裝時(shí)確定好運(yùn)輸順槽中心線(xiàn)，轉(zhuǎn)載機(jī)頭鏈輪中心線(xiàn)，刮板機(jī)頭、機(jī)尾鏈輪中心線(xiàn)。2）將機(jī)頭底鏈道入口處穿入鋼絲繩，400m。準(zhǔn)備好安裝移變列車(chē)各種材料：軌道90米，軌型為18kg/m，單軌吊60米。18mm，用1塊樹(shù)脂錨固劑錨固，錨固力不小于5T。將運(yùn)輸順槽內(nèi)有陡坡的地方用石子鋪墊，積水排干，保證巷道內(nèi)無(wú)淤泥、無(wú)積水，道路平整。提前在井下變電所引出一路臨時(shí)電源，以供安裝期間臨時(shí)供電。主要行車(chē)路線(xiàn)，巷道的高度、寬度必須滿(mǎn)足支架運(yùn)輸車(chē)通行需要，安裝前必須對(duì)搬運(yùn)車(chē)運(yùn)行范圍內(nèi)的巷道進(jìn)行清理，確保支架搬運(yùn)車(chē)能夠暢通運(yùn)行。（三）設(shè)備及材料運(yùn)輸6208工作面、運(yùn)輸順槽設(shè)備運(yùn)輸路線(xiàn)：6206工作面→6206撤面通道→6206運(yùn)輸斜巷→6208運(yùn)輸斜巷→6208撤面通道→6208運(yùn)輸順槽。運(yùn)輸條件：運(yùn)輸所經(jīng)過(guò)的巷道底板全部硬化，頂板支護(hù)均為錨桿、錨網(wǎng)和鐵架棚支護(hù)，*，巷道坡度13度。（2）沿途拐彎處必須設(shè)置警示牌，指明路線(xiàn)方向。（四）安裝工藝及技術(shù)要求設(shè)備安裝順序A、設(shè)備列車(chē)及供電系統(tǒng)B、工作面刮板運(yùn)輸機(jī)（先刮板運(yùn)輸機(jī)安裝，再同步液壓支架安裝）C、采煤機(jī)（機(jī)窩處先安裝采煤機(jī)，再安裝刮板運(yùn)輸機(jī)）D、液壓系統(tǒng)E、工作面液壓支架 F、轉(zhuǎn)載機(jī)(破碎機(jī))G、主運(yùn)巷運(yùn)輸設(shè)備、監(jiān)測(cè)監(jiān)控系統(tǒng)（防滅火、礦壓、有害氣體）、防塵系統(tǒng)、通訊系統(tǒng)、供排水系統(tǒng)、通防設(shè)施、超前支護(hù)及各種管理電纜等。安裝工藝及技術(shù)要求： (1)刮板運(yùn)輸機(jī)的安裝及要求：安裝順序：機(jī)尾部→機(jī)尾過(guò)度槽→變線(xiàn)槽→中部槽→采煤機(jī)機(jī)身→機(jī)頭變線(xiàn)槽→機(jī)頭過(guò)度槽→機(jī)頭部隨著溜槽的安裝，鋪設(shè)頂?shù)祖湥锊廴堪惭b完畢后，頂?shù)祖湺间佋O(shè)到位。2）將機(jī)尾底鏈道入口處穿入鋼絲繩，400m。4）安裝第一節(jié)中部溜槽將其與機(jī)尾變線(xiàn)槽對(duì)位安裝，將鋼絲繩穿入，此時(shí)將底鏈依據(jù)安裝要求，從機(jī)尾底鏈道側(cè)由預(yù)先穿入的鋼絲繩使用安裝好的回柱絞車(chē)依次拉入，并設(shè)專(zhuān)人觀察底鏈拉入情況，以防鏈條交叉、扭轉(zhuǎn)。6）用以上方法依次安裝其余溜槽，同時(shí)依據(jù)穿入的鋼絲繩長(zhǎng)度逐段拉入底鏈。8）待機(jī)尾處底鏈繞過(guò)機(jī)尾鏈輪轉(zhuǎn)為上鏈，鋪設(shè)上鏈，與繞過(guò)機(jī)頭的底鏈用專(zhuān)用接頭連接。10)鋪設(shè)工作面供電、供水、供液的管線(xiàn)，待系統(tǒng)形成后接通給刮板機(jī)供電、供水、供液。12待支架及采煤機(jī)安裝完成后，安裝電纜槽、夾板及擋煤板，并緊固螺絲。14)全面檢查，確認(rèn)無(wú)問(wèn)題后方可試機(jī)。2)各部位的螺栓、聯(lián)結(jié)環(huán)齊全、緊固。4)冷卻水的壓力流量符合要求，各部位的油質(zhì)油量符合要求。6)電機(jī)、減速器等轉(zhuǎn)動(dòng)部位運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)正常。8)供水、供液管路無(wú)跑、冒、滴、漏現(xiàn)象。10)各部位的連接平滑可靠。12)電機(jī)及接線(xiàn)符合完好標(biāo)準(zhǔn)及防爆要求。由機(jī)尾向機(jī)頭方向順序依次為：左滾筒、左搖臂、采煤機(jī)機(jī)身、右搖臂、右滾筒。3）安裝順序：采煤機(jī)機(jī)身、左右搖臂、左右滾筒。5）安裝好其它附屬小件，然后經(jīng)有關(guān)技術(shù)人員檢查確認(rèn)無(wú)誤后方可試機(jī)。安裝質(zhì)量要求1）各部螺栓、螺帽、蓋板齊全，螺栓緊固達(dá)到規(guī)定扭矩。3）各部位油質(zhì)、油量符合要求。5）搖臂升降靈活，采煤機(jī)左右牽引正常。7）煤機(jī)滑靴行走平衡可靠，電纜夾板完整齊全無(wú)變形。（3）液壓支架的安裝及要求：液壓支架的安裝從機(jī)頭第一架開(kāi)始依次向機(jī)尾安裝，共計(jì)106架。安裝方法1)待刮板機(jī)安裝到合適位置后，同時(shí)安裝支架。3)用專(zhuān)用支架搬運(yùn)車(chē)將第一架端頭支架運(yùn)到位卸車(chē)后，用支架車(chē)鏟板頂支架底座側(cè)前端，使其調(diào)向至正確位置，將推移連桿與刮板連接，支架安裝從機(jī)尾向機(jī)頭方向安裝。5)用同樣的方法依次安裝完剩余的支架。質(zhì)量要求1)支架頂梁和頂板接觸嚴(yán)密，達(dá)到初撐力，方向要正，即：與溜槽垂直不得歪斜。50mm，底座要平。4)液壓管路和各連接件完整齊全，無(wú)漏、擠、壓、卡等現(xiàn)象，接頭牢固并符合要求。6)支架不動(dòng)作時(shí)，必須將操縱手把打到零位。2)在切眼兩端提前安裝二臺(tái)回柱絞車(chē)，分別與轉(zhuǎn)載機(jī)和采面運(yùn)輸機(jī)溜槽中心線(xiàn)相重合，以便于拉出轉(zhuǎn)載機(jī)及輸送機(jī)底鏈，回柱絞車(chē)使用單體液壓支柱支設(shè)“四壓兩戧”，支設(shè)牢固有力，發(fā)現(xiàn)有漏液支柱立即更換。4) 用同樣的方法依次安裝凸槽，鉸接槽凹槽，每安裝一節(jié)都要穿拉刮板鏈用的鋼絲繩。6)轉(zhuǎn)載機(jī)頭用ED25型支架車(chē)整體運(yùn)到位后，使用10噸的手拉葫蘆利用已打好的起吊用錨桿將轉(zhuǎn)載機(jī)機(jī)頭吊起，放置在皮帶機(jī)尾上對(duì)位安裝，上好銷(xiāo)子與卡環(huán)并在機(jī)身下打好合適的木垛，支穩(wěn)機(jī)頭部，從機(jī)頭底鏈道穿入拉刮板鏈的鋼絲繩。8)待工作面供電、供水供液系統(tǒng)形成后，正確連接各管路，用機(jī)頭漲緊裝置漲緊鏈條使其達(dá)到預(yù)張力要求。10)按設(shè)計(jì)要求連接好液壓系統(tǒng)和冷卻系統(tǒng)。轉(zhuǎn)載機(jī)安裝質(zhì)量要求1)鏈條是成對(duì)的嚴(yán)禁拆對(duì)或調(diào)換。3)刮板的安裝方向必須正確。5)鏈條接頭牢固，鏈條不得交叉或扭轉(zhuǎn)。7)各部分的搭接平滑牢固。9)電機(jī)減速器等各轉(zhuǎn)動(dòng)部位運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)正常，無(wú)卡刮等現(xiàn)象。11)機(jī)頭漲緊裝置靈活可靠。（5）移變列車(chē)及泵站系統(tǒng)的安裝工藝及要求：按照列車(chē)編制順序，遵循由里向處的安裝順序，由外向里的設(shè)備排列順序?yàn)椋?4T慢速絞車(chē)及開(kāi)頭車(chē)一臺(tái)，電纜車(chē)1臺(tái)，1000KVA移變?nèi)_(tái)，設(shè)備開(kāi)關(guān)車(chē)3臺(tái)，控制臺(tái)，清水泵2臺(tái)，清水箱車(chē)一臺(tái)，乳化泵2臺(tái)，乳化液箱車(chē)一臺(tái)，電纜車(chē)1臺(tái)，阻化劑噴灑泵及開(kāi)頭車(chē)一臺(tái)，14T慢速絞車(chē)一臺(tái)。牽引列車(chē)固定地錨中心線(xiàn)與移變列車(chē)軌道中心線(xiàn)相重合，固定地錨必須牢固可靠，滿(mǎn)足牽引要求。3)用ED40型支架搬運(yùn)車(chē)按照移變列車(chē)由里向外的順序，將設(shè)備放置在軌道上，然后用絞車(chē)?yán)链_定位置。5)接好移變及各開(kāi)關(guān)的電源線(xiàn)，負(fù)荷線(xiàn)及控制線(xiàn)和接地保護(hù)系統(tǒng)。7)給泵箱加油加水，乳化油加到高油位，配液至合適液位。9)經(jīng)有關(guān)技術(shù)人員檢查，確認(rèn)無(wú)誤后，方可試機(jī)。2)各設(shè)備的零部件必須齊全完好，儀表及顯示燈齊全完好，顯示準(zhǔn)確。4)電氣設(shè)備必須完好嚴(yán)禁失爆。6)管路連接正確，接頭無(wú)損傷、松動(dòng)現(xiàn)象，管路無(wú)跑、冒、滴、漏現(xiàn)象。8)各臺(tái)設(shè)備運(yùn)行正常，動(dòng)作靈敏可靠。10)設(shè)備在列車(chē)上穩(wěn)固可靠，防跑車(chē)裝置齊全可靠。B. 在6208運(yùn)輸順槽與6208撤面通道回風(fēng)口10米內(nèi)分別安裝一臺(tái)甲烷探頭和一臺(tái)一氧化碳探頭。D. 以上探頭要懸吊在距離煤壁200mm，頂板以下300mm的位置，并橫向布置。2) 供水、壓氣自救裝置的安裝A. 從輔運(yùn)大巷和主運(yùn)大巷接入供水、壓氣管路，壓氣管路直徑為Φ54mm，供水管路直徑為Φ76mm，沿運(yùn)輸順槽和輔運(yùn)順槽，每間隔200米分別安設(shè)一臺(tái)供水和一臺(tái)壓氣自救裝置。C. 接口要嚴(yán)密，不泄漏水、氣，開(kāi)關(guān)閥門(mén)要靈敏可靠，水壓、氣壓及流量達(dá)到規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)。B. 試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)必須要檢查阻化劑噴灑設(shè)備是否完好，有無(wú)損傷。C. 防火灌漿系統(tǒng)已建成，搬遷到新采面時(shí)，直接從回風(fēng)大巷將灌漿管路接入到該采面的輔運(yùn)順槽內(nèi)，將灌漿管沿輔運(yùn)順槽硬邦側(cè)直接埋于采面端頭支架之后即可。三、試運(yùn)轉(zhuǎn)（一）單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)載機(jī)的調(diào)試：（1）點(diǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)載機(jī)電機(jī)，檢查轉(zhuǎn)載機(jī)運(yùn)行方向是否正確，電機(jī)聲音是否正常。（3）轉(zhuǎn)載機(jī)運(yùn)行一小時(shí)后，檢查各電機(jī)及其他部位聲音、溫度是否正常。運(yùn)輸機(jī)調(diào)試：（1）分別點(diǎn)動(dòng)電機(jī)正反轉(zhuǎn)，確保電機(jī)旋轉(zhuǎn)方向協(xié)調(diào)一致。（3）檢查輸送機(jī)全長(zhǎng)保證無(wú)阻塞，正常后，試機(jī)。（5）刮板鏈運(yùn)行持續(xù)穩(wěn)定，鏈條與鏈輪咬合正常，無(wú)跳鏈現(xiàn)象。（7）輸送機(jī)空載試運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，進(jìn)行重載試運(yùn)轉(zhuǎn)。（9）刮板鏈運(yùn)行持續(xù)穩(wěn)定，順利與鏈輪咬合。采煤機(jī)的調(diào)試：（1）采煤機(jī)按規(guī)定的油質(zhì)油量各注油部位加注油脂。（3）將隔離開(kāi)關(guān)手把QSQS2扳