【正文】 氣泡的上浮力與膨脹力，其次才是頂吹氧槍氧氣流股對(duì)金屬熔池的沖擊作用。采用復(fù)合吹煉法后，由于有底吹氣體強(qiáng)化了金屬熔池的攪拌，使冶煉反應(yīng)比較容易趨近于平衡狀態(tài)，從而克服了單純頂吹的弱點(diǎn)。 通常爐底供氣采用噴嘴和透氣磚兩種方法。在采用氧氣時(shí)。 復(fù)合吹煉對(duì)氧氣底吹轉(zhuǎn)爐而言，除仍保留底吹轉(zhuǎn)爐原有的底部供氧噴嘴外，還在頂部配備供氧噴槍。 總之，轉(zhuǎn)爐頂?shù)讖?fù)合吹煉工藝是轉(zhuǎn)爐煉鋼的一項(xiàng)重大技術(shù)改革。因而近幾年來(lái)，這項(xiàng)技術(shù)在一些先進(jìn)工業(yè)國(guó)家和我國(guó)發(fā)展得很快。最常用的電爐有電弧爐和感應(yīng)爐兩種。一般所說(shuō)電爐即是指電弧爐， 電弧爐可全部用廢鋼作金屬原料。電爐可冶煉對(duì)機(jī)械性能和化學(xué)成分要求嚴(yán)格的，鋼如特殊工具鋼、航空鋼及不銹鋼等。目前主要用堿性電弧爐。電爐鋼在世界鋼產(chǎn)量中的比例不斷提高，而且已經(jīng)進(jìn)入高爐一轉(zhuǎn)爐流程的傳統(tǒng)生產(chǎn)領(lǐng)域——板帶材市場(chǎng)，給傳統(tǒng)的鋼鐵生產(chǎn)長(zhǎng)流程帶來(lái)挑戰(zhàn)。 世界上近年來(lái)發(fā)展的新型電爐主要有超高功率電爐、直流電爐、雙殼電爐、帶豎爐式廢鋼預(yù)熱裝置的豎爐電爐等，甚至出現(xiàn)了雙爐殼、同時(shí)帶有電極和氧槍，能根據(jù)爐料變化以電爐和轉(zhuǎn)爐兩種工藝操作的CONARC爐，稱為轉(zhuǎn)電爐。電爐一精煉爐的聯(lián)合操作，使電爐的冶煉周期大大縮短，有生產(chǎn)節(jié)奏轉(zhuǎn)爐化的趨勢(shì)，生產(chǎn)效率大大提高。 改革開(kāi)放以來(lái)，我國(guó)電爐鋼發(fā)展很快，引進(jìn)了多座先進(jìn)的大電爐，為我國(guó)鋼產(chǎn)量突破1億噸做出很大貢獻(xiàn)。（三）平爐煉鋼 平爐煉鋼生產(chǎn)是利用平爐拱形爐頂反射原理，在高溫作用下，對(duì)金屬原料進(jìn)行冶煉的生產(chǎn)過(guò)程。它由 爐膛（熔煉室）、爐頭、上升道、沉渣室、蓄熱室、換向閥、煙道、煙囪等組成。 平爐煉鋼過(guò)程是將金屬原料（生鐵、廢鋼鐵）、熔劑（石灰石和石灰等）、氧化劑（鐵礦石及錳礦等）從爐門裝入爐內(nèi)，利用燃料（發(fā)生爐煤氣、焦?fàn)t煤氣、高爐煤氣、天然氣、重油、焦油和空氣等）的燃燒火焰直接加熱，提供熔煉過(guò)程所需要的熱量，從而使不需要的和有害的雜質(zhì)氧化，從鋼液分離到爐渣中，浮在鋼液面上，進(jìn)而去除爐渣，得到鋼水。 但是，由于平爐煉鋼生產(chǎn)效率低、成本高、耗能大、環(huán)境污染嚴(yán)重，尤其是與連鑄匹配不順，所以從世界煉鋼技術(shù)發(fā)展角度看，平爐煉鋼屬于淘汰工藝。在我國(guó)鋼鐵工業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整與優(yōu)化的過(guò)程中，近年來(lái)也拆除了不少平爐，平爐鋼產(chǎn)量在總鋼產(chǎn)量中的比重不斷下降，最近幾年一般在12％左右。四、二次冶金空缺3課第三節(jié) 煉鋼產(chǎn)品產(chǎn)量統(tǒng)計(jì)粗鋼產(chǎn)量是指特定時(shí)期內(nèi)完成了煉鋼生產(chǎn)工藝全過(guò)程的鋼的生產(chǎn)量。粗鋼產(chǎn)量總計(jì)為非合金鋼、低合金鋼、合金鋼三類鋼的產(chǎn)量之和；或合格連鑄坯、合格模鑄鋼錠和合格鑄鋼水量之和；或平爐鋼、轉(zhuǎn)爐鋼、電爐鋼和感應(yīng)爐等其它鋼產(chǎn)量之和。 鋼產(chǎn)量的計(jì)算，除按計(jì)算方法總說(shuō)明中的有關(guān)規(guī)定以外，還作以下補(bǔ)充說(shuō)明： （1）鋼產(chǎn)量為合格鋼錠、合格連鑄坯及鑄造用合格鋼水量之和。 （2）鋼錠、連鑄坯按合格的一次成品計(jì)算。 （3）凡對(duì)某些特殊要求的鋼錠進(jìn)行剝皮時(shí)，其鋼錠按剝皮前重量計(jì)算。 （5）判定屬于煉鋼責(zé)任的加工后廢品和退貨廢品，不論是否過(guò)去年度生產(chǎn)的，均干發(fā)生月（指判定月），將所用鋼錠和連鑄坯量在鋼產(chǎn)量中扣除。 （6）鋼錠、連鑄坯的產(chǎn)量應(yīng)按實(shí)際度量數(shù)字計(jì)算。其生產(chǎn)合格鋼產(chǎn)量包括電爐冶煉的原料鋼，如工藝純鐵、軟鋼、鎳錠、脫氧劑等。其計(jì)算公式為： 鋼錠合格率（％）= 鋼錠合格量（噸）100% 鋼錠檢驗(yàn)量（噸） 計(jì)算說(shuō)明：（l）轉(zhuǎn)爐鋼錠檢驗(yàn)量=轉(zhuǎn)爐鋼錠合格量十轉(zhuǎn)爐鋼（水、錠）廢品量鋼錠合格量=報(bào)告期內(nèi)轉(zhuǎn)爐鋼錠實(shí)際檢驗(yàn)合格量一下工序和用戶退廢量（2）判定屬于煉鋼責(zé)任的下廠退回廢品和用戶退貨廢品（從成品發(fā)貨日期起不超過(guò) 12個(gè)月）”，均于判定月內(nèi)按理論成材率的倒數(shù)換算到鋼錠重量，計(jì)算廢品，沖減當(dāng)月產(chǎn)量和累計(jì)產(chǎn)量。廢品包括從出鋼到澆注整個(gè)過(guò)程中所產(chǎn)生的跑、漏鋼，但不包括湯道、中注管、注余及桶底鋼等合理?yè)p耗。 （4）因鋼水溫度低或?qū)︿撍抗烙?jì)不足等原因造成的短錠，按實(shí)際澆注支數(shù)計(jì)算廢品量，但對(duì)其中符合本企業(yè)軋制技術(shù)要求的短錠可不作廢品計(jì)算。 （5）因溫度低不符合澆注要求等原因回爐重?zé)挼匿撍挥?jì)算廢品。 （7）列入公司（廠）試制計(jì)劃的新鋼種及原料鋼，均不參加質(zhì)量計(jì)算。 （9）由于原料等外界原因造成的廢品，一律參加質(zhì)量計(jì)算，不得扣除。 （11）凡改判鋼種，必須符合規(guī)定的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)或訂貨合同要求。它反映轉(zhuǎn)爐煉鋼目標(biāo)命中的程度，同時(shí)也反映冶煉工人技術(shù)和操作水平的高低。無(wú)論按日還是按月下達(dá)鋼種計(jì)劃，各爐（罐）次之間不應(yīng)調(diào)換計(jì)算。（1）鋼鐵料、其它原料含鐵，以及合金料消耗按以上公式類推計(jì)算。計(jì)算消耗指標(biāo)的母項(xiàng)均為合格鋼入庫(kù)量。管好、配好入爐鋼鐵料，是確保煉鋼品種質(zhì)量的關(guān)鍵，必須十分重視。表2－4－2國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB／T4223—1996中關(guān)于輕薄廢鋼的規(guī)定類別典型舉例供應(yīng)狀態(tài)外形尺寸(毫米)或密度(噸/米3)散料鋼帶及切頭、薄板及切頭、汽車廢鋼、化工廢鋼、容器、醫(yī)藥器械、板、條、卷長(zhǎng)度≤1500寬度≤600厚度≥1　一級(jí)打包塊薄板及切邊、鋼屑、薄壁筒、罐、鋼絲等包、塊長(zhǎng)度≤1500密度≥二級(jí)打包塊寬度≤500密度≥三級(jí)打包塊高度≤400密度≥鋼屑機(jī)加工鋼屑散裝或裝箱密度≥2）渣鋼是指從爐渣中回收的帶有渣子的鋼，按實(shí)物量70％計(jì)算；經(jīng)過(guò)砸碎加工（基本上去掉雜質(zhì)）的渣鋼，按實(shí)物量90％計(jì)算。4）鋼坯切頭、切尾、湯道、中注管鋼、桶底鋼、凍包鋼等均按實(shí)物量計(jì)算。轉(zhuǎn)爐合金料消耗是指每煉一噸轉(zhuǎn)爐鋼所消耗的合金料量。在計(jì)算合金料消耗時(shí)，可按下列統(tǒng)一的折合標(biāo)準(zhǔn)折合計(jì)算：1）作為脫氧劑、發(fā)熱劑使用的粉狀鐵合金按50％折合計(jì)算；2）作為原料消耗的合金按實(shí)物量計(jì)算；3）計(jì)算硅鐵、錳鐵、錳硅合金的單項(xiàng)合金料消耗時(shí)，則要求按標(biāo)準(zhǔn)量計(jì)算，硅鐵按含硅75％、錳鐵按含錳65％、錳硅合金按錳十硅為82％換算成標(biāo)準(zhǔn)量。其公式為：標(biāo)準(zhǔn)量（噸）= 鐵合金實(shí)物量（噸）鐵合金實(shí)際成分（%）按含硅75％換算成硅鐵消耗量為：=8053（千克）生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的廢鋼錠、中注管、湯道鋼、注余冷料等一切廢鋼鐵，應(yīng)回收交庫(kù)。就地使用時(shí)，必須辦理領(lǐng)料手續(xù)