【正文】 數(shù)控裝置中2 圓弧插補(bǔ)段程序中，若采用圓弧半徑Ｒ編程時(shí)，從起始點(diǎn)到終點(diǎn)存在兩條圓弧線(xiàn)段，當(dāng) 時(shí)，用－Ｒ表示圓弧半徑。 B、 圓弧大于或等于180176。 D、 圓弧大于180176。A、 輸入信號(hào) B、 脈沖當(dāng)量 C、 輸入電壓2 數(shù)控機(jī)床采用的開(kāi)環(huán)伺服進(jìn)給系統(tǒng) 位置測(cè)量反饋裝置。A、雙螺母墊片式 B、 雙螺母齒差式 C、 雙螺母螺紋式2目前數(shù)控機(jī)床應(yīng)用的最普遍的刀具材料是 。A、 沿曲面的切矢方向 B、 垂直 C、 沿圓弧段2 數(shù)控銑削工順銑、逆銑交替進(jìn)行的走刀方式是 。A、 加工面與加工面之間的尺寸 B、 加工面與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)之間的尺寸 C、加工面與非加工面之間的尺寸工件坐標(biāo)系與機(jī)床坐標(biāo)系的相對(duì)位置關(guān)系是 。A、 大于30mm B、 小于30mm C、 大于或等于50mm3屬于數(shù)控車(chē)削加工工藝文件內(nèi)容的是 。A、零件圖樣和加工程序單 B、交流電 C、穿孔帶、磁盤(pán)和磁帶、網(wǎng)絡(luò) D、光電閱讀機(jī)3程序編制中首件試切的作用是： 。D、僅檢驗(yàn)數(shù)控穿孔帶的正確性3數(shù)控機(jī)床有不同的運(yùn)動(dòng)形式，需要考慮工件與刀具相對(duì)運(yùn)動(dòng)關(guān)系及坐標(biāo)方向，編寫(xiě)程序時(shí)，采用 的原則編寫(xiě)程序。C、 分析機(jī)床運(yùn)動(dòng)關(guān)系后再根據(jù)實(shí)際情況 D、 工件固定不動(dòng)，刀具移動(dòng)3數(shù)控機(jī)床的數(shù)控裝置包括 。A、檢驗(yàn)零件圖樣設(shè)計(jì)的正確性B、檢驗(yàn)零件工藝方案的正確性C、檢驗(yàn)程序單及控制介質(zhì)的正確性，綜合檢驗(yàn)所加工的零件是否符合圖樣要求D、測(cè)試數(shù)控程序的效率3數(shù)字增量圓弧插補(bǔ)法是用 逼近被插補(bǔ)的曲線(xiàn)。A、可編程序邏輯控制器 B、顯示器C、多微處理器 D、環(huán)形分配器靜壓導(dǎo)軌的摩擦系數(shù)約為 。A、動(dòng)、靜摩擦系數(shù)很接近 B、結(jié)構(gòu)復(fù)雜C、對(duì)臟物較敏感 D、成本較高4對(duì)于配有設(shè)計(jì)完善的位置伺服系統(tǒng)的數(shù)控機(jī)床，其定位精度和加工精度主要取決于 。A、機(jī)床坐標(biāo)系原點(diǎn)； B、機(jī)床的機(jī)械零點(diǎn)； C、工件坐標(biāo)的原點(diǎn)。A、G40； B、G41； C、G424刀具長(zhǎng)度正補(bǔ)償是 指令，負(fù)補(bǔ)償是 指令，取消補(bǔ)償是 指令。A、節(jié)點(diǎn)； B、基點(diǎn)； C、交點(diǎn)； D、切點(diǎn)4由非圓方程曲線(xiàn)y=f（x）組成的平面輪廓，編程時(shí)數(shù)值計(jì)算的主要任務(wù)是求各坐標(biāo) 。A、每轉(zhuǎn)進(jìn)給量每分鐘轉(zhuǎn)數(shù)； B、每轉(zhuǎn)進(jìn)給量∕每分鐘轉(zhuǎn)數(shù)；C、切深每分鐘轉(zhuǎn)數(shù)； D、切深∕每分鐘轉(zhuǎn)數(shù)4數(shù)控機(jī)床進(jìn)給系統(tǒng)減少摩擦阻力和動(dòng)靜摩擦之差，是為了提高數(shù)控機(jī)床進(jìn)給系統(tǒng)的 。A、無(wú)級(jí)調(diào)速； B、變速范圍寬；C、分段無(wú)級(jí)變速； D、變速范圍寬且能無(wú)級(jí)變速5圓弧插補(bǔ)指令G03 X Y R 中，X、Y后的值表示圓弧的 。A、復(fù)雜型面加工； B、大批量加工； C、齒輪齒形加工5感應(yīng)同步器定尺繞組中感應(yīng)的總電動(dòng)勢(shì)是滑尺上正弦繞組和余弦繞組所產(chǎn)生的感應(yīng)電動(dòng)勢(shì)的 。A、晶閘管相控整流器速度控制單元； B、直流伺服電機(jī)及其速度檢測(cè)單元；C、大功率晶體管斬波器速度控制單元； D、感應(yīng)電動(dòng)機(jī)變頻調(diào)速系統(tǒng)5在進(jìn)給位置伺服系統(tǒng)中，UDC 是指 。 5在開(kāi)環(huán)系統(tǒng)中，以下因素中的 不會(huì)影響重復(fù)定位精度。A、G00或G01； B、G02或G03； （C）G01或G02； （D）G01或G03。A、刀具固定不動(dòng)，工件相對(duì)移動(dòng)；B、銑削加工刀具只做轉(zhuǎn)動(dòng)，工件移動(dòng)；車(chē)削加工時(shí)刀具移動(dòng)，工件轉(zhuǎn)動(dòng)；C、分析機(jī)床運(yùn)動(dòng)關(guān)系后再根據(jù)實(shí)際情況；D、工件固定不動(dòng)，刀具相對(duì)移動(dòng)。A、X3=，Z3＝； B、X3= ，Z3=；圖2C、X3=，Z3=； D、X3=，Z3=。A、G01有效； B、G02有效； C、G03有效； D、都有效。40mm，要求由A（20，0）點(diǎn)逆時(shí)針圓弧插補(bǔ)并返回A點(diǎn)，其程序段格式為 。A、G04P5000； B、G04P500； C、G04P50； D、G04P5。（A）G85 R0 F50；（B）G81 R0 F50 ；（C）G81 F50；（D）G83 F50。A、數(shù)控機(jī)床的運(yùn)動(dòng)精度； B、機(jī)床的加工精度；C、脈沖當(dāng)量； D、數(shù)控機(jī)床的傳動(dòng)精度6步進(jìn)電機(jī)的轉(zhuǎn)速是否通過(guò)改變電機(jī)的 而實(shí)現(xiàn)。A、電子管； B、晶體管； C、大規(guī)模集成電路6確定數(shù)控機(jī)床坐標(biāo)軸時(shí)，一般應(yīng)先確定 。A、XY平面； B、XZ平面； C、YZ平面70、G00指令與下列的 指令不是同一組的。A、經(jīng)濟(jì)型； B、中、高檔； C、精密7加工中心與數(shù)控銑床的主要區(qū)別是 。A、 輸入信號(hào) B、 脈沖當(dāng)量 C、 輸入電壓7 目前數(shù)控機(jī)床普遍使用的刀具材料是 。A、 回轉(zhuǎn)式 B、 帶刀庫(kù)式 C、 轉(zhuǎn)塔式7 數(shù)控銑床上加工平面類(lèi)零件中，需聯(lián)動(dòng)的坐標(biāo)軸數(shù)為 。A、 10—50mm左右 B、 5—10mm左右 C、 50—100mm左右7適合數(shù)控車(chē)削要求和特點(diǎn)的加工內(nèi)容是 。A、 零件結(jié)構(gòu)工藝分析 B、 零件圖形的數(shù)學(xué)處理 C、 刀具調(diào)整圖80、采用數(shù)控機(jī)床加工的零件應(yīng)該是 。A、整圓； B、夾角〈=180176?！磰A角〈360176。A、mm/r； B、r/mm； C、mm/min8下列G指令中 是非模態(tài)指令。A、曲線(xiàn)插補(bǔ)； B、直線(xiàn)插補(bǔ)； C、刀具半徑補(bǔ)償8數(shù)控機(jī)床自動(dòng)選擇刀具中任意選擇的方法是采用 來(lái)選刀換刀。A、光柵尺； B、脈沖編碼器； C、感應(yīng)同步器； D、接觸傳感器。A、 G85 R0 F50 B、 G81 R0 F50C、 G81 F50D、 G83 F508 在如圖3所示的孔系加工中，對(duì)加工路線(xiàn)描述正確的是 。8數(shù)控機(jī)床中把脈沖信號(hào)轉(zhuǎn)換成機(jī)床移動(dòng)部件運(yùn)動(dòng)的組成部分稱(chēng)為 。A、數(shù)控程序B、數(shù)控介質(zhì)C、輔助裝置D、可編程控制器9按照機(jī)床運(yùn)動(dòng)的控制軌跡分類(lèi)，加工中心屬于 。A、 X軸B、 Y軸C、 Z軸 D、W軸 9 孔加工循環(huán)結(jié)束后，刀具返回參考平面的指令為： 。 9 閉環(huán)進(jìn)給伺服系統(tǒng)與半閉環(huán)進(jìn)給伺服系統(tǒng)主要區(qū)別在于 。9 數(shù)控機(jī)床有不同的運(yùn)動(dòng)形式，需要考慮工件與刀具相對(duì)運(yùn)動(dòng)關(guān)系及坐標(biāo)方向，編寫(xiě)程序時(shí)，采用 的原則編寫(xiě)程序。9G02 X20 Y20 R10 F100；所加工的一般是 。的圓??； C、180176。的圓??； D、不確定。A、數(shù)控機(jī)床的運(yùn)動(dòng)精度； B、機(jī)床的加工精度； C、脈沖當(dāng)量； D、數(shù)控機(jī)床的傳動(dòng)精度。A、G00； B、G01； C、G04； D、G03。A、位置數(shù)據(jù)； B、模擬量信息； C、準(zhǔn)備功能； D、數(shù)字化信息100、數(shù)控機(jī)床的核心是 。A、進(jìn)給機(jī)構(gòu)； B、液壓系統(tǒng)； C、冷卻系統(tǒng) 10數(shù)控機(jī)床的F功能常用 單位。A、數(shù)控系統(tǒng)； B、操作者； C、伺服系統(tǒng)10圓弧插補(bǔ)方向（順時(shí)針和逆時(shí)針）的規(guī)定與 有關(guān)。A、一軸； B、二軸； C、三軸； D、四軸 10數(shù)控機(jī)床與普通機(jī)床的主機(jī)最大不同是數(shù)控機(jī)床的主機(jī)采用 。A、X軸； B、Y軸； C、Z軸 10繞X軸旋轉(zhuǎn)的回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)坐標(biāo)軸是 。A、F代碼； B、G 代碼； C、T代碼 1用于機(jī)床開(kāi)關(guān)指令的輔助功能的指令代碼是 。A、F代碼； B、T代碼； C、M代碼11輔助功能中表示無(wú)條件程序暫停的指令是 。A、M06； B、M09； C、M08； D、M0511數(shù)控機(jī)床的誕生是在 年代。A、日本； B、美國(guó)； C、英國(guó)11數(shù)控機(jī)床利用插補(bǔ)功能加工的零件的表面粗糙度要比普通機(jī)床加工同樣零件表面粗糙度 。A、數(shù)字控制； B、計(jì)算機(jī)數(shù)字控制； C、網(wǎng)絡(luò)控制 11“CNC”的含義是 。 A、G17 G90 G02 Y0 F50； B、G17 G90 G03 Y0 F50；C、G17 G90 G02 Y0 F50 ；D、G18 G90 G02 Y0 F50。A、G00； B、G01； C、G02； D、G03。A、工件上素線(xiàn)與工作臺(tái)面不平行； B、工件側(cè)素線(xiàn)與進(jìn)給方向不平行；C、工件銑削時(shí)軸向位移； D、工件銑削時(shí)徑向位移。G90 G01 G44 Z50 H02 F100 （）A、48mm； B、52mm； C、50mm 12在數(shù)控銑床上用φ20銑刀執(zhí)行下列程序后，其加工圓弧的直徑尺寸是 。A、光柵尺； B、脈沖編碼器； C、感應(yīng)同步器 12在CRT/MDI面板的功能鍵中，顯示機(jī)床現(xiàn)在位置的鍵是 。A、POS； B、PRGRM； C、ALARM12在CRT/MDI面板的功能鍵中，用于刀具偏置數(shù)設(shè)置的鍵是 。A、DGNOS； B、ALARM； C、PARAM12在CRT/MDI面板的功能鍵中參數(shù)顯示，設(shè)定的鍵是 。A、INSRT； B、ALTER； C、DELET13數(shù)控程序編制功能中常用的刪除鍵是 。A、PAGA； B、CURSOR； C、EOB13設(shè)置零點(diǎn)偏置（G54G59）是從 輸入。A、程序停止功能； B、暫停功能； C、緊停功能 13熱繼電器在控制電路中起的作用是 。A、冷卻液； B、主運(yùn)動(dòng)； C、進(jìn)給運(yùn)動(dòng)； D、輔助運(yùn)動(dòng) 13數(shù)控機(jī)床電氣柜的空氣交換部件應(yīng) 清除積塵，以免溫升過(guò)高產(chǎn)生故障。A、清潔； B、干燥； C、通電13在數(shù)控機(jī)床的閉環(huán)控制系統(tǒng)中，其檢測(cè)環(huán)節(jié)具有兩個(gè)作用，一個(gè)是檢測(cè)出被測(cè)信號(hào)的大小，另一個(gè)作用是把被測(cè)信號(hào)轉(zhuǎn)換成可與 進(jìn)行比較的物理量，從而構(gòu)成反饋通道。A、㎜/min； B、㎜/rev； C、rps； D、rpm。A； B； C； D、。A；G04 ； B、G04 ； C、G04 ； D、G04 。A、Z軸； B、C軸； C、X軸； D、A軸。A、N0012可省略； B、G92為程序原點(diǎn)設(shè)定；C、N0012為程序序號(hào)； D、G92為絕對(duì)值設(shè)定。A、G02為逆時(shí)針圓弧切削； B、配合平面選擇，G02為順時(shí)針圓弧切削；C、圓弧起點(diǎn)至終點(diǎn)的圓心角大于180176。14銑刀直徑50㎜，銑削鑄鐵時(shí)，其切削速度采用20m/min，則其主軸每分鐘轉(zhuǎn)數(shù)約為 。14ψ10端銑刀，不適合銑削 。14在CNC銑床銑削工