【正文】 ）走到點(diǎn)（0，50）刀具從點(diǎn)（0，50）走到點(diǎn)（7，50）刀具從點(diǎn)（7，50）走到點(diǎn)（7，5）刀具從點(diǎn)（7，5）走到點(diǎn)（14，5）刀具從點(diǎn)（14，5）走到點(diǎn)（14，50）刀具從點(diǎn)（14，50）走到點(diǎn)（21，50）刀具從點(diǎn)（21，50）走到點(diǎn)（21，5）刀具從點(diǎn)（21，5）走到點(diǎn)（44，5）刀具從點(diǎn)（44，5）走到點(diǎn)（44，50）刀具從點(diǎn)（44，50）走到點(diǎn)（51，50）刀具從點(diǎn)（51，5）走到點(diǎn)（58，5）刀具從點(diǎn)（58，5）走到點(diǎn)（58，50）刀具從點(diǎn)（58，50）走到點(diǎn)（65，50）刀具從點(diǎn)（65，50）走到點(diǎn)（65，5）刀具從點(diǎn)（65，50）走到點(diǎn)（65，5）刀具快速退回到Z200處主軸停止換刀T2，刀具補(bǔ)償號D2換刀主軸正轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速為1000 r/min刀具中心從換刀點(diǎn)快速走到下刀點(diǎn)刀具以F200mm/min的進(jìn)給速率下刀刀具以F200mm/min的進(jìn)給速率返回參考平面刀具中心從換刀點(diǎn)快速走到下一個(gè)下刀點(diǎn)刀具以F200mm/min的進(jìn)給速率返回參考平面刀具以F200mm/min的進(jìn)給速率返回參考平面刀具中心從換刀點(diǎn)快速走到下一個(gè)下刀點(diǎn)刀具以F200mm/min的進(jìn)給速率下刀刀具以F200mm/min的進(jìn)給速率返回參考平面刀具中心從換刀點(diǎn)快速走到下一個(gè)下刀點(diǎn)刀具以F200mm/min的進(jìn)給速率下刀刀具以F200mm/min的進(jìn)給速率返回參考平面刀具中心從換刀點(diǎn)快速回到Z200處主軸停止換刀T3，刀具補(bǔ)償號D3換刀主軸正轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速為800 r/min刀具中心從換刀點(diǎn)快速走到下刀點(diǎn)刀具以F200mm/min的進(jìn)給速率下刀刀具以F200mm/min的進(jìn)給速率返回參考平面刀具中心從換刀點(diǎn)快速走到下一個(gè)下刀點(diǎn)刀具以F200mm/min的進(jìn)給速率下刀刀具以F200mm/min的進(jìn)給速率返回參考平面刀具中心從換刀點(diǎn)快速走到下一個(gè)下刀點(diǎn)刀具以F200mm/min的進(jìn)給速率下刀刀具以F200mm/min的進(jìn)給速率返回參考平面刀具中心從換刀點(diǎn)快速走到下一個(gè)下刀點(diǎn)刀具以F200mm/min的進(jìn)給速率下刀刀具以F200mm/min的進(jìn)給速率返回參考平面刀具中心從換刀點(diǎn)快速回到Z200處主軸停止程序結(jié)束 使用仿真軟件進(jìn)行加工仿真 選擇機(jī)床如圖2點(diǎn)擊菜單“機(jī)床/選擇機(jī)床…”，在選擇機(jī)床對話框中控制系統(tǒng)選擇SIEMENS，機(jī)床類型選擇立式銑床并按確定按鈕，此時(shí)界面如圖3所示。 刀具選用序號刀具號刀具名稱及規(guī)格刀具半徑數(shù)量加工表面1T11上表面2T21通孔3T31臺(tái)階孔（4）確定加工參數(shù)主軸轉(zhuǎn)速（n）：高速鋼材料的刀具切削低碳鋼工件時(shí)切削速度v取45~60m/min，根據(jù)公式及加工經(jīng)驗(yàn)，主軸轉(zhuǎn)速取為。（3）刀具的選用根據(jù)加工內(nèi)容，可選用平底刀銑平面，直柄麻花鉆通孔，平底刀銑臺(tái)階孔。數(shù)控系統(tǒng)為SIEMENS810D系統(tǒng)。由于工件結(jié)構(gòu)簡單，換算容易，故編程原點(diǎn)選為毛坯的上端面左下頂點(diǎn)。 工藝分析及確定工藝路線，選擇數(shù)控機(jī)床設(shè)備（1）確定裝夾方案，定位基準(zhǔn)，編程原點(diǎn)。由于尺寸精度要求主要通過在加工過程中的準(zhǔn)確對刀，故此必須正確設(shè)置刀補(bǔ)及磨耗，以及正確制定合適的加工工藝措施來保證。材料為08F低碳鋼，毛坯尺寸。從而培養(yǎng)學(xué)生具有加工編程能力，初步設(shè)計(jì)計(jì)算能力以及分析和處理生產(chǎn)中所遇到的數(shù)控技術(shù)方面技術(shù)問題的能力。是培養(yǎng)學(xué)生理論聯(lián)系實(shí)際、解決生產(chǎn)實(shí)際問題能力的重要步驟。數(shù)控技術(shù)課程設(shè)計(jì)題目：SIEMENS810D數(shù)控銑床操作與加工仿真專業(yè) 班級： 機(jī)制三班 學(xué)生 姓名： 姜 子 剛 學(xué) 號： 0704102070 指導(dǎo) 老師： 劉 軍 說 明數(shù)控技術(shù)課程設(shè)計(jì)實(shí)習(xí)是高等本科機(jī)械專業(yè)中重要的一個(gè)實(shí)踐環(huán)節(jié)。是在學(xué)生學(xué)完技術(shù)基礎(chǔ)課和專業(yè)課進(jìn)行的。通過對數(shù)控機(jī)床加工程序的編制、數(shù)控系統(tǒng)設(shè)計(jì)總體方案的擬定，使學(xué)生綜合運(yùn)用所學(xué)的機(jī)械、電子和計(jì)算機(jī)的知識，進(jìn)行一次數(shù)控技術(shù)的實(shí)踐性訓(xùn)練。 學(xué)生：姜 子 剛 2010年10月4日目 錄1．SIEMENS810D數(shù)控加工樣品一………………………………………………4 樣品分析……………………………………………………………………4 樣品工藝分析及確定工藝路線，選擇數(shù)控機(jī)床設(shè)備……………………4 編制加工程序………………………………………………………………5 使用仿真軟件進(jìn)行加工仿真………………………………………………72．SIEMENS810D數(shù)控加工樣品二………………………………………………17 樣品分析……………………………………………………………………18 樣品工藝分析及確定工藝路線，選擇數(shù)控機(jī)床設(shè)備……………………19 編制加工程序………………………………………………………………21 使用仿真軟件進(jìn)行加工仿真………………………………………………233 ．SIEMENS810D數(shù)控加工樣品三…………………………………………………………26 編寫加工程序…………………………………………………………………30………………………………………………………33…………………………………………………………………………34 參考文獻(xiàn)……………………………………………………………………………………34 零件分析（1）零件圖樣圖1 如上圖，此零件一個(gè)凸臺(tái)和四個(gè)階梯孔組成。（2）精度分析本零件精度要求由刀具保證。（3）表面粗糙度零件的粗糙度要求需要通過選用合適的刀具及其幾何參數(shù)，正確的粗精加工路線，合適的切削用量及冷卻液等措施來保證。由于毛坯為長方形，用工藝板或平口鉗夾緊定位。（2）制定加工方案及加工路線根據(jù)工件的形狀及加工要求，選用數(shù)控銑床加工。加工路線為：銑平面→鉆通孔→銑臺(tái)階孔。具體情況見下表。 (5) 制定加工工藝經(jīng)上述分析，： 加工工藝表材料08F低碳鋼零件號0001系統(tǒng)SIEMENS810D工步號工步內(nèi)容刀具轉(zhuǎn)速/（r/min）進(jìn)給速度/（mm/min）1銑上端面T110003002通孔T210002003臺(tái)階孔T3800200 編寫加工程序。在機(jī)床窗口點(diǎn)右鍵，點(diǎn)選項(xiàng)，可以去掉機(jī)床罩。此時(shí)CRT和操作面板上的指示燈如圖4所示圖4 安裝零件點(diǎn)擊菜單“零件/定義毛坯…”，在定義毛坯對話框（如圖5）中將零件尺寸改為高長65和寬45，并按確定按鈕。點(diǎn)擊菜單“零件/放置零件…”，在選擇零件對話框（如圖7）中，選取名稱為“毛坯1”的零件，并按確定按鈕，界面上出現(xiàn)控制零件移動(dòng)的面板，可以用其移動(dòng)零件，此時(shí)點(diǎn)擊面板上的退出按鈕，關(guān)閉該面板，此時(shí)機(jī)床如圖8所示，零件已放置在機(jī)床工作臺(tái)面上。本文前面的代碼可存為一TXT程序文件“”。圖9點(diǎn)擊控制面板的右下角“鍵盤”，點(diǎn)擊相對應(yīng)的軟健Program、Part program，打開SIEMENS系統(tǒng)的MDI鍵盤，點(diǎn)擊切換機(jī)床控制面板。圖10也可以這樣：按軟鍵，CRT界面下方顯示菜單命令條。如圖10所示。點(diǎn)擊軟鍵，彈出如圖12所示的“Insert”界面。此時(shí)DNC程序已經(jīng)導(dǎo)入。如圖13所示 點(diǎn)擊工具條上的小圖標(biāo)，使控制面板切換到MDI鍵盤，利用鍵盤上的，選擇所需的數(shù)控程序。圖14 檢查運(yùn)行軌跡按下鍵，切換到Machine狀態(tài)