【正文】 油污。為減少高空作業(yè)，根據(jù)吊車(chē)載荷將立柱、壁板在地面組合。長(zhǎng)6m鋼絲繩1對(duì)，20t汽車(chē)吊選用Ф16mm，長(zhǎng)5m鋼絲繩1對(duì)。組合件下部?jī)山撬﹥筛?0m棕繩并配備相應(yīng)的人員控制組合件穩(wěn)定，并有專人指揮。5) 組合件安裝完畢后進(jìn)行單件支撐的安裝，首先用經(jīng)緯儀確定進(jìn)氣方向第二排立柱的垂直度，然后用盤(pán)尺配合經(jīng)緯儀測(cè)量其他立柱的間距、對(duì)角、垂直度，并安裝支撐。6) 組合件安裝完畢后安裝中間的立柱及側(cè)封板，中間的側(cè)封板為單件吊裝，并在每個(gè)橫口位置焊接臨時(shí)平臺(tái)以便對(duì)口、焊接。先吊中間排立柱，再吊兩側(cè)。立柱安裝就位后，用兩只1t手拉鏈條葫蘆將兩根纜風(fēng)繩拉緊。9) ，采用 50噸履帶吊從下至上分片吊裝就位?？v梁?jiǎn)渭跹b，安裝前復(fù)查柱頭的間距、對(duì)角，就位找正后進(jìn)行焊接。殼體安裝驗(yàn)收后，在圖示位置開(kāi)孔安裝進(jìn)口風(fēng)門(mén)。風(fēng)門(mén)安裝調(diào)整后，調(diào)節(jié)墊片組或支架高度擰緊開(kāi)口銷(xiāo)中的緊釘螺釘。安裝氣缸臺(tái)架時(shí)，具體位置現(xiàn)場(chǎng)調(diào)整后焊死，安裝完成后驗(yàn)收。安裝時(shí)導(dǎo)流板和管撐有干涉的地方修割導(dǎo)流板；現(xiàn)場(chǎng)與灰斗干涉時(shí)，修割導(dǎo)流板；導(dǎo)流板的各個(gè)導(dǎo)流片必須和殼體，灰斗壁焊接牢固，導(dǎo)流板尺寸留有余量，保證角度為15176。1）在縱梁和側(cè)墻頂部槽鋼上面劃出大梁安裝位置，并標(biāo)記清楚。用 50噸履帶吊從布袋除塵器前部將其吊起，通過(guò)回轉(zhuǎn)、變幅將縱梁吊裝到位 。5mm，其平行度為5mm。在地面先將四面壁板單片組合，正反面焊接好。封頭板吊裝就位后進(jìn)行焊接。2）滲油合格后安裝角襯板并焊接，接著安裝內(nèi)部支撐和小口法蘭并焊接牢固。4）依照?qǐng)D紙安裝出口槽板。5）起吊前清理所有浮物、雜物，并在進(jìn)出口上部頂板上安裝防護(hù)欄桿以便進(jìn)出口就位及摘鉤。測(cè)試孔安裝時(shí)注意，避開(kāi)煙道內(nèi)部管撐，具體為位置可現(xiàn)場(chǎng)調(diào)整。2依圖擺好大梁頂部各塊外頂蓋，找正就位后與支架焊接牢固。平臺(tái)樓梯的安裝要依據(jù)布袋除塵的安裝進(jìn)度隨之進(jìn)行，安裝原則由低至高逐層安裝。根據(jù)圖紙計(jì)算出支架安裝的標(biāo)高位置，將之標(biāo)記在柱子或者梁上，在地面將支架焊在梁或柱子之上，從而減少高空工作量。將平臺(tái)平放在組合平臺(tái)上，依據(jù)各層平臺(tái)的情況對(duì)平臺(tái)進(jìn)行部分組合，從而減少吊裝次數(shù)。如因施工原因，梯子、平臺(tái)安裝后，欄桿不能及時(shí)安裝的，應(yīng)在梯子平臺(tái)上搭設(shè)臨時(shí)護(hù)欄。圍板安裝應(yīng)平直、無(wú)明顯凹凸不平，不得漏裝。平臺(tái)平整，無(wú)凸凹處，安裝時(shí)外邊平直，格柵之間的間距應(yīng)均勻，并使格柵縱橫成一線。安裝時(shí)注意各個(gè)室各自氣密性。檢查每個(gè)脈沖閥的功能，用脈沖動(dòng)作3個(gè)周期，檢查有無(wú)異常現(xiàn)象。2）將脈沖分氣箱及支架等按噴吹系統(tǒng)節(jié)點(diǎn)要求進(jìn)行安裝，并按圖紙的要求進(jìn)行調(diào)整，符合要求后對(duì)節(jié)點(diǎn)中要求現(xiàn)場(chǎng)焊接處進(jìn)行焊接，在焊接過(guò)程中必須注意不要讓焊接的飛濺物飛濺在花板孔的邊緣或碰損花板孔。噴吹裝置的安裝噴吹裝置的安裝注意事項(xiàng)如下： 1）噴吹系統(tǒng)與花板的中心必須重合，偏差不超過(guò)177。2）花板安裝前必須保證平面度。3）噴吹系統(tǒng)安裝后平整度要求不超過(guò)花板直徑的2/1000mm。10mm。5）凈氣室安裝角度須將脈沖空氣管路進(jìn)口朝向壓力泵安裝位置。7)頂部噴吹盒側(cè)板位置須確保：站在開(kāi)蓋方向，螺栓連接的側(cè)板在噴吹盒的兩側(cè)。合葉須設(shè)置定位銷(xiāo)，確保噴吹盒蓋定位不會(huì)移動(dòng)。9)各個(gè)法蘭密封面必須保證無(wú)泄漏，尤其注意凈氣室頂部密封板與凈氣室之間的密封。噴吹管的各噴吹口應(yīng)與濾袋的中心相吻合旁通風(fēng)門(mén)安裝：本部件所有要求密封的地方都必須涂上密封膠。注意事項(xiàng)：1）安裝完成后，應(yīng)注意成品保護(hù)。4）下閥座在現(xiàn)場(chǎng)安裝時(shí)與煙道斜隔板中的槽鋼必須焊接。密封管路和氣路系統(tǒng)安裝1)密封管路現(xiàn)場(chǎng)組裝，（由高壓引風(fēng)機(jī)至殼體）要求所有管子連接全部密封焊接,焊接高度為最薄管子厚度,密封管路外露部分(包括風(fēng)機(jī)、不包括電動(dòng)機(jī))全部需要保溫，由專業(yè)隊(duì)伍完成。出口風(fēng)門(mén)、旁通風(fēng)門(mén)控制用氣在頂蓋上用1寸管分別出；噴吹用氣管在殼體上的支架焊接在課題的槽鋼上，其余鋼管支架用角鋼∠50x5現(xiàn)場(chǎng)制作。下部排污用管子接到除塵器頂外。待安裝說(shuō)明書(shū)到后再做論述。2）立柱垂直度調(diào)整完畢即初緊螺栓。檢驗(yàn)調(diào)整鋼立柱垂直度、標(biāo)高及間距、對(duì)角等，調(diào)整合適擰緊連接螺栓并整體焊接。外殼板之間用鉚釘聯(lián)結(jié)，外殼板與型鋼用自攻螺絲聯(lián)接。工字鋼拼接處開(kāi)雙面坡口并設(shè)加強(qiáng)板。（2） 安裝完畢所有的螺母調(diào)整焊死，未注焊縫不小于壁厚?；ò逶O(shè)置在進(jìn)風(fēng)口之上、凈氣室之下，花板與筒體用螺栓連接后找正，花板與筒體間的焊接嚴(yán)格按圖施工，沒(méi)有要求焊接的地方不應(yīng)焊接，要求焊接的地方一定要?dú)饷堋?）整體花板安裝前須進(jìn)行外觀檢查，單片花板焊接安裝前須進(jìn)行平整。焊接花板梁與支撐型鋼的水平標(biāo)高偏差不大于1/1000，整體最大偏差不大于10。4）花板焊接后，整體水平偏差不大于2/1000，整體最大偏差不大于20。1）濾袋的搬運(yùn)和停放，要注意防止袋與周?chē)参铩⒓饨俏锛佑|、碰撞。濾袋袋口應(yīng)緊密與花板孔口嵌緊，不得歪斜，不留縫隙。從灰斗中檢查是否垂直，如發(fā)現(xiàn)有濾袋底部相碰或不正確時(shí)，要做好記錄及時(shí)在專人指導(dǎo)下調(diào)直。全部安裝完成后將帆布取下。嚴(yán)密封緊袋口；濾袋與壓邊圈、袋籠之間的配合間隙應(yīng)適當(dāng)，不得有強(qiáng)裝現(xiàn)象；壓邊圈壓緊螺栓應(yīng)擰緊，壓緊力應(yīng)均勻，濾袋口與花板間必須保證嚴(yán)密密封；袋籠連接處應(yīng)插牢，連接卡片卡緊。警告：濾袋和袋籠應(yīng)在室內(nèi)保存在安裝清理后，各檢查門(mén)應(yīng)關(guān)閉，濾袋安裝之后，不允許進(jìn)行焊接、切割或打磨等工作。：1)首先安裝凈氣室橫梁下方的袋籠，其次再安裝與橫梁不干涉的袋籠。袋籠在插入花板時(shí)需要傾斜進(jìn)入。布袋和袋籠在安裝完畢后須進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整和檢查，保證布袋之間不接觸，間距大于35mm以上。預(yù)涂層處理后做熒光粉試驗(yàn)，檢測(cè)除塵器的氣密性。支撐可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)調(diào)整，修割長(zhǎng)短，間距約為4m。工序檢驗(yàn)項(xiàng)目性質(zhì)單位質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)方法和器具設(shè)備檢查濾袋外 觀表面光滑平整，無(wú)毛刺、無(wú)明顯傷痕及破損觀察外形尺寸mm符合圖紙用鋼尺檢測(cè)袋籠外 觀表面平直，無(wú)毛刺、無(wú)明顯傷痕及銹蝕觀察外形尺寸mm符合圖紙用鋼尺檢測(cè)設(shè)備安裝濾袋間距偏差主控mm符合圖紙要求用鋼尺檢測(cè)除塵器內(nèi)清潔主控清潔、無(wú)雜物觀察螺栓連接螺栓受力均勻、絲扣露出長(zhǎng)度一致；按圖紙要求點(diǎn)焊牢固觀察焊接質(zhì)量主控焊縫高度符合圖紙要求，無(wú)裂紋、夾渣、氣孔等缺陷，成型良好觀察5工藝質(zhì)量及計(jì)量要求質(zhì)保體系項(xiàng)目部經(jīng)理： 項(xiàng)目部總工：項(xiàng)目部副經(jīng)理：質(zhì)量負(fù)責(zé)人：施工負(fù)責(zé)人： 技術(shù)、質(zhì)量員：施工、安全員：施工隊(duì) 主要質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)工序檢驗(yàn)指標(biāo)性質(zhì)單位質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)方法和器具基礎(chǔ)劃線基礎(chǔ)表面觀察、用水平尺檢查基礎(chǔ)縱橫中心線與基準(zhǔn)點(diǎn)距離偏差主控mm177。2立柱安裝柱腳中心線偏差主控mm177。5某一柱子安裝就位時(shí)，以基準(zhǔn)標(biāo)高為基準(zhǔn)，用水準(zhǔn)儀或玻璃水平管測(cè)量，符合要求或固定。的 兩個(gè)方向?qū)又行木€偏差mm≤用鋼板尺測(cè)量立柱對(duì)角線差柱頂大、小對(duì)角主控mm≤,且≤15檢測(cè)各立柱間的大對(duì)角線及相應(yīng)的小對(duì)角線,用彈簧秤、鋼卷尺測(cè)量1m標(biāo)高處大、小對(duì)角主控mm橫梁安裝標(biāo)高偏差mm177。以此橫梁為基準(zhǔn)點(diǎn)確定其他各橫梁標(biāo)高，此測(cè)量點(diǎn)不得隨便移動(dòng)水平度偏差mm ≤5用水準(zhǔn)儀或玻璃水平管測(cè)量與柱中心線偏差mm177。5用鋼卷尺檢測(cè)梁兩端頭連接板安裝mm位置正確，與梁柱緊貼，無(wú)間隙觀察焊接主控焊接形式符合廠家技術(shù)文件要求，焊接無(wú)夾渣、咬邊、氣孔、未焊透等缺陷，焊縫成型良好觀察、焊縫尺寸用焊接檢驗(yàn)尺檢測(cè)底梁、頂梁安裝主梁支座與柱頂平面支座中心線偏差主控mm≤3鋼板尺檢測(cè)兩中心線距離梁標(biāo)高偏差主控mm177。5用鋼卷尺檢測(cè)梁兩端中心線之間的 距離梁平行度偏差mm≤5按梁間距偏差推算梁對(duì)角線偏差主控mm≤1/1000立柱長(zhǎng)度且≤10用鋼卷尺檢測(cè)支座安裝支座安裝形式主控負(fù)荷技術(shù)文件規(guī)定，在膨脹方向可 自由膨脹觀察支座間尺寸相鄰支座中心距偏差mm177。3鋼卷尺測(cè)量支座偏高偏差177。 要確保殼體的嚴(yán)密性。有關(guān)部件的接合面，如法蘭、人孔門(mén)、活動(dòng)蓋板等，應(yīng)有密封墊并緊固不漏。 格柵板安裝前應(yīng)進(jìn)行找平，保證和支墊處平面一致。 格柵板框架與格柵板組合應(yīng)在校正的基礎(chǔ)或平臺(tái)上點(diǎn)焊，切割的每個(gè)格柵頭部都要點(diǎn)焊，然后按焊接工藝進(jìn)行焊接；大面積格柵板在現(xiàn)場(chǎng)拼接中，應(yīng)保持全部格柵板處在同一直線上，其彎曲度應(yīng)在1％范圍內(nèi)。 現(xiàn)場(chǎng)切割鋼格板時(shí)用切割片切割，嚴(yán)禁用火焊切割，切割后加焊包邊扁鋼。 布袋除塵器安裝測(cè)量過(guò)程控制計(jì)劃、安裝測(cè)量參數(shù)、計(jì)量要求轉(zhuǎn)換及能力分析表見(jiàn)附錄五、附錄六。預(yù)控措施：運(yùn)輸設(shè)備的重心應(yīng)與車(chē)輛的承載重心相吻合；對(duì)超重、超寬、超長(zhǎng)設(shè)備的運(yùn)輸應(yīng)用倒鏈捆綁牢固，并設(shè)專人監(jiān)護(hù)整個(gè)運(yùn)輸過(guò)程；運(yùn)輸車(chē)輛行駛速度不得超過(guò)5公里/小時(shí)。根據(jù)吊物的重量安全合理地配備各類起重工器具（如鋼絲繩、卸扣、倒鏈等）的規(guī)格、數(shù)量。設(shè)備安裝前，應(yīng)對(duì)施工環(huán)境、安全設(shè)施等進(jìn)行全面確認(rèn)，經(jīng)檢查確認(rèn)所有條件滿足要求后方可施工。高處作業(yè)人員不允許雙手推扶正在吊裝就位的設(shè)備。嚴(yán)格遵守“起重十不吊”。施工前組織施工人員進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底和組織分工，并形成記錄，使每個(gè)施工人員清楚施工流程和施工中的危險(xiǎn)點(diǎn)及注意事項(xiàng)，明確各自崗位和責(zé)任，精心施工。高處作業(yè)人員必須經(jīng)過(guò)體檢合格后才能進(jìn)行高處作業(yè)。安全帶和速差自控器必須系在上方牢固可靠的物體上，嚴(yán)禁生