加熱爐爐管焊接技術(shù)措施-在線瀏覽
2024-08-23 21:36本頁(yè)面
【正文】 爐2臺(tái)，分別為常壓爐，減壓爐；。減壓爐設(shè)計(jì)總噸位113噸。寸徑總量4180寸徑。 根據(jù)《施工技術(shù)措施管理規(guī)定》（中國(guó)化學(xué)工程第十四建設(shè)公司企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)）規(guī)定，本技術(shù)措施為Ⅱ類措施，由中國(guó)化學(xué)工程第十四建設(shè)公司山東項(xiàng)目部歸口管理。爐管焊口寸徑2560寸。爐管焊口寸徑1620寸。為明確施工工序，合理有效地組織施工，保證本工程安全、優(yōu)質(zhì)、高效的完成，針對(duì)本裝置加熱爐的爐體鋼結(jié)構(gòu)安裝、配件安裝和爐管的安裝等特編寫本技術(shù)措施四、焊前準(zhǔn)備及焊接管理焊接工藝評(píng)定在本工程中，爐管及壓力管道的對(duì)接焊口采用手工氬弧焊打底，手工電弧焊填充、蓋面的焊接方法。對(duì)于DN50以下的小管子，可采用手工氬弧焊焊接。一般來(lái)說(shuō)，焊接低碳鋼鋼管的焊工應(yīng)持有WS/D1—112J或WS/D1—120J或該級(jí)別以上的合格項(xiàng)目的焊工合格證；焊接低合金鋼鋼管的焊工應(yīng)持有WS/D2—112J或WS/D2—120J或該級(jí)別以上的合格項(xiàng)目的焊工合格證；焊接不銹鋼鋼管的焊工應(yīng)持有WS/D4—112J或WS/D4—120J合格項(xiàng)目的焊工合格證。焊絲、焊條應(yīng)在烘烤房?jī)?nèi)分類放置，并作出明顯的標(biāo)志。焊條藥皮不得有脫落和裂紋等缺陷。%以上。各材料相應(yīng)的焊絲、焊條如下表三所示：表三 焊材一覽表母材焊絲焊條φ1688管爐Cr5Mo與Cr5MoH1Cr5MoAE5MoV15φ1688管爐Cr5Mo與20IIH1Cr5MoA奧307φ21910管爐Cr5Mo與Cr5MoH1Cr5MoA E5MoV15φ27310管爐Cr5Mo與Cr5MoH1Cr5MoAE5MoV15φ27310管爐Cr5Mo與20IIH1Cr5MoA奧307φ21910管爐20與20HGG50或和H18 M20SiE4315φ21910管爐20與20II焊絲HGG50或HO8 M20SiE4315焊工領(lǐng)用焊條必須裝入焊條保溫筒內(nèi)，每次領(lǐng)取的焊條不應(yīng)超出3公斤或50根，并應(yīng)在4小時(shí)內(nèi)用完，超過(guò)使用時(shí)間的焊條應(yīng)退回烘烤室重新烘烤。烘烤員應(yīng)做好焊條的烘烤、發(fā)放、回收記錄及焊絲的發(fā)放、回收記錄，記錄應(yīng)妥善保存。對(duì)于A、C兩項(xiàng)，可采取搭防雨、防風(fēng)棚的措施；對(duì)于B項(xiàng)，可采取在棚內(nèi)掛設(shè)碘鎢燈的措施。焊接時(shí)，技術(shù)員及質(zhì)檢員應(yīng)對(duì)施工情況進(jìn)行檢查，重要的焊口應(yīng)有專人監(jiān)檢焊接過(guò)程，使焊接施工按制定的焊接工藝規(guī)范執(zhí)行。高壓管線所有坡口均采用機(jī)械方法加工。A、管道與管道組對(duì)、管道與配件（彎頭、大小頭、三通等到）組對(duì)： ● δ≥22mmC、管道與加強(qiáng)管嘴（壓力嘴、溫度計(jì)嘴等到）組對(duì)組對(duì)焊接接頭組對(duì)前，應(yīng)對(duì)坡口兩側(cè)20mm范圍內(nèi)進(jìn)行清理，其內(nèi)外表面不得有油漆、毛刺、銹斑、氧化皮以及其他對(duì)焊接質(zhì)量有害的物質(zhì)，確認(rèn)坡口形式、尺寸符合規(guī)定，且坡口表面不得有裂紋、夾層等缺陷。拆除卡具時(shí)，不得用敲打或掰扭的方法。焊件組對(duì)時(shí)應(yīng)墊置牢固，并應(yīng)采取措施防止焊接和熱處理過(guò)程中產(chǎn)生附加應(yīng)力和變形。爐管組對(duì)采用專用胎具。定位點(diǎn)焊縫應(yīng)沿管周均勻分布，焊縫表面
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