【正文】 的機(jī)泵出口手閥打開 1/3，觀察機(jī)泵沒有倒轉(zhuǎn)現(xiàn)象，按上述步驟檢查確認(rèn)已具備啟動條件后啟動機(jī)泵，待機(jī)泵運行正常后停原運行泵，機(jī)泵停運后做遠(yuǎn)程備用，即進(jìn)出口閥門為開位，機(jī)泵一切啟動條件具備；□（P）觀察停運機(jī)泵是否有倒轉(zhuǎn)現(xiàn)象，如果有則需要迅速關(guān)閉該泵出口閥；□ [M]立即通知相關(guān)設(shè)備及工藝管理人員；□（P）盡可能的避免三臺泵長時間同時運行，減少搶量和抽空現(xiàn)象；□（P） 現(xiàn)場聯(lián)系鉗工協(xié)同確認(rèn)停運后的機(jī)泵完好可備用，正常備用要求進(jìn)出口手閥為開位；□[P]聯(lián)系中控，做好停機(jī)準(zhǔn)備；□[I]解除相關(guān)聯(lián)鎖，做好停泵準(zhǔn)備；□[P]逐步關(guān)閉泵出口閥后停運機(jī)泵；□[I]聯(lián)系電氣切斷機(jī)泵電源；□[P]關(guān)閉機(jī)泵進(jìn)出口閥門及冷卻水手閥，泄壓排盡泵體介質(zhì)，冬季應(yīng)做好防凍，聯(lián)系鉗工拆開密封水接頭，用風(fēng)管排盡密封腔和管道中的積水，用臨時管短接循環(huán)冷卻水進(jìn)、回水并保持流動。當(dāng)事故或問題處理完畢，重新開工前，需將此按鈕重新復(fù)位。1 / 46煤氣化裝置通用設(shè)備操作卡 說明： ［ ］ —操作 ［ ］ —同時操作 M — 班長 （ ） —確認(rèn) ［ ］ I — 內(nèi)操操作員 〈 〉 —安全 P — 現(xiàn)場操作員生 效 簽 字 日 期編 寫 人 年 月 日中心經(jīng)理 年 月 日生產(chǎn)管理部 年 月 日機(jī)械動力部 年 月 日質(zhì)量技術(shù)部 年 月 日安健環(huán)部 年 月 日主管副總經(jīng)理 年 月 日版 本 NO. 02 使用編號：2 / 46通用設(shè)備操作總則一、通用設(shè)備控制指標(biāo)（1）無論發(fā)生何種事故，操作人員首先要保持冷靜，切不可著急慌亂；（2）迅速查找事故原因，一般應(yīng)從原料、公用工程、工藝參數(shù)、設(shè)備、儀表幾個方面來考慮；（3）發(fā)生問題冷靜分析，準(zhǔn)確判斷，積極處理；（4）當(dāng)遇到突發(fā)的事故或事故原因不明確，短時間無法解決時，為控制事態(tài)發(fā)展，避免事故擴(kuò)大蔓延，保護(hù)人身、設(shè)備安全，最大限度的減少損失，即可果斷的采取緊急停工手段；（5）事故處理過程中必須遵守操作規(guī)程，執(zhí)行安全規(guī)定，否則不但無助于排除事故，反而容易造成更大危險；（6）請示匯報及時，互相聯(lián)系及時；（7）事故處理完畢，要本著“四不放過”的原則，認(rèn)真分析總結(jié)；（8）當(dāng)班班長有權(quán)先處理后匯報。二、操作指南（1）氣化裝置緊急停工按鈕位于操作臺東側(cè)，當(dāng)需要緊急停工時，可將此按鈕向里按下，此時就可以將氣化爐停止生產(chǎn)。（2）氣化裝置緊急停工操作面板在 DCS 畫面“氣化控制”操作畫面的左上角“13HS1300”面板選擇停車確認(rèn)后，氣化爐將停止生產(chǎn)?！? / 46[P]聯(lián)系中控，做好停機(jī)準(zhǔn)備；□ [I]解除相關(guān)聯(lián)鎖，做好停泵準(zhǔn)備；□[P]逐步關(guān)閉泵出口閥后停運機(jī)泵；□[I]聯(lián)系電氣切斷機(jī)泵電源；□ [P]關(guān)閉機(jī)泵進(jìn)出口閥門泄壓排盡泵體介質(zhì)，冬季應(yīng)做好防凍，聯(lián)系鉗工拆開密封水接頭，用風(fēng)管排盡密封腔和管道中的積水；□簽字欄：班次 班長 操作員 年 月 日 時 三、工作危害分析及管控措施10 / 46工作危害分析（JHA）記錄表單位：煤氣化中心 工藝單元：氣化 工作崗位： 氣化 13 崗 作業(yè)活動內(nèi)容：氣化裝置單項作業(yè)操作卡分析人員： 分析日期： 危害因素序號 工作步驟 人 機(jī) 環(huán) 管 因素描述　 主要后果 現(xiàn)有安全控制措施 L S風(fēng)險度（R） 改進(jìn)措施 L S風(fēng)險度（R）措施落實責(zé)任人1 作業(yè)準(zhǔn)備 √ 防護(hù)、作業(yè)用品未備 齊 人員傷害 現(xiàn)場作業(yè)規(guī)范 1 2 22P1301 備用泵檢查 √泵體及相關(guān)法蘭未確認(rèn)到位高溫高壓水噴出 現(xiàn)場詳細(xì)確認(rèn)及加強(qiáng)監(jiān)控 1 3 33P1301B 啟泵 √ 未通知電氣或調(diào)度單電源供電波動 嚴(yán)格執(zhí)行調(diào)度令 1 3 3√ 機(jī)泵未在遠(yuǎn)程啟動 自啟聯(lián)鎖失效 執(zhí)行操作法并檢查自啟邏輯正常 1 3 34P1301A 停用 √ 機(jī)泵不能有效隔離 無法檢修 臨時制定檢修方案 1 3 35P1301A 隔離 √ 循環(huán)水不短節(jié) 循環(huán)水凍臨時管短接循環(huán)冷卻水進(jìn)、回水并保持流動 1 3 3本人在工作前，已接受工作危害分析告知簽字： （所有參與此次作業(yè)活動內(nèi)容的全部簽字）11 / 46P1304 調(diào)和水泵操作卡一、控制指標(biāo)設(shè)備型號 EAPG40K4—400 介質(zhì) 調(diào)和水額定：34型式 單級懸臂臥式離心泵 流量（m 3/h）正常：電機(jī)功率（KW） 45 揚程（m） 148轉(zhuǎn)速（rpm） 2970 吸入溫度（℃） 210旋轉(zhuǎn)方向 軸承架上旋轉(zhuǎn)箭頭方向 進(jìn)口壓力（MPa） 潤滑油牌號 LHM46 出口壓力（MPa） 剖分型式 徑向剖分 支撐方式 中心線支承葉輪型式 閉式 吸入型式 單吸密封沖洗方式 Plan23 密封型式 單端面機(jī)械密封二、操作要求（P）現(xiàn)場確認(rèn)機(jī)泵流程已暢通，且所有排放閥均關(guān)閉；□（P）現(xiàn)場確認(rèn)機(jī)泵入口閥門已全部打開；□（P）現(xiàn)場確認(rèn)機(jī)泵已排氣；打開密封水冷卻器上方的排氣針型閥排氣，待有連續(xù)液體流出后關(guān)閉手閥；□（P）現(xiàn)場確認(rèn)機(jī)泵盤車正常，即沿旋轉(zhuǎn)方向手動轉(zhuǎn)動 2 周以上且無卡澀，盤車時要求機(jī)泵為斷電或安全位置；□（P）現(xiàn)場確認(rèn)機(jī)泵冷卻水投用正常，各支路冷卻水通暢，冷卻水流量不低于 ；□（P）現(xiàn)場確認(rèn)機(jī)泵潤滑油油質(zhì)、油位正常；□（P）現(xiàn)場確認(rèn)機(jī)泵已送電，已具備啟動條件；□（P）現(xiàn)場確認(rèn)保運人員已就位；□（I）確認(rèn) V1307 液位已滿足要求，系統(tǒng)已充壓合格，相關(guān)聯(lián)鎖已摘除或投用，已滿足啟機(jī)條件；□（M）再次確認(rèn)所有啟動條件已滿足，下達(dá)啟機(jī)命令；□12 / 46 [P]現(xiàn)場啟動啟機(jī)按鈕，啟動后緩慢打開泵出口閥，保運人員迅速確認(rèn)機(jī)泵運行狀態(tài)；□ [P]現(xiàn)場觀察電機(jī)電流，聯(lián)系控制室調(diào)整出口閥門至合適開度；□[I]確認(rèn)機(jī)泵正常后投用相關(guān)聯(lián)鎖；□（P）按上述步驟啟動另一臺機(jī)泵，待機(jī)泵運行正常后緩慢關(guān)閉另一臺泵出口閥，待出口閥基本關(guān)閉后停運行泵電機(jī)；□（P）由于該泵為自啟泵，電機(jī)功率余量偏大，也可以先將備用泵出口手閥打開，觀察機(jī)泵沒有倒轉(zhuǎn)現(xiàn)象，按上述步驟檢查確認(rèn)已具備啟動條件后啟動機(jī)泵，待機(jī)泵運行正常后停原運行泵，機(jī)泵停運后做遠(yuǎn)程備用，即進(jìn)出口閥門為開位，機(jī)泵一切啟動條件具備；□P觀察停運機(jī)泵是否有倒轉(zhuǎn)現(xiàn)象，如果有則需要迅速關(guān)閉該泵出口閥；□[M]立即通知相關(guān)設(shè)備及工藝管理人員；□P盡可能的避免兩臺泵長時間同時運行，減少搶量和抽空現(xiàn)象；□（P） 現(xiàn)場聯(lián)系鉗工協(xié)同確認(rèn)停運后的機(jī)泵完好可備用，正常備用要求進(jìn)出口手閥為開位；□[P]聯(lián)系中控，做好停機(jī)準(zhǔn)備；□[I]解除相關(guān)聯(lián)鎖，做好停泵準(zhǔn)備；□[P]逐步關(guān)閉泵出口閥后停運機(jī)泵；□[I]聯(lián)系電氣切斷機(jī)泵電源；□[P]關(guān)閉機(jī)泵進(jìn)出口閥門及冷卻水手閥，排盡泵體介質(zhì)，冬季應(yīng)做好防凍，聯(lián)系鉗工拆開密封水接頭，用風(fēng)管排盡密封腔和管道中的積水，用臨時管短接循環(huán)冷卻水進(jìn)、回水并保持流動。□簽字欄：班次 班長 操作員 年 月 日 時 分三、工作危害分析及管控措施16 / 46工作危害分析（JHA）記錄表單位：煤氣化中心 工藝單元：氣化 工作崗位： 氣化 14 崗 作業(yè)活動內(nèi)容：氣化裝置通用設(shè)備操作卡分析人員： 分析日期： 危害因素序號 工作步驟 人 機(jī) 環(huán) 管 因素描述　 主要后果 現(xiàn)有安全控制措施 L S風(fēng)險度（R） 改進(jìn)措施 L S風(fēng)險度（R）措施落實責(zé)任人1 作業(yè)準(zhǔn)備 √ 防護(hù)、作業(yè)用品未備 齊 人員傷害 現(xiàn)場作業(yè)規(guī)范 1 2 22P1401 備用泵檢查 √泵體及相關(guān)法蘭未確認(rèn)到位高溫高壓水噴出 現(xiàn)場詳細(xì)確認(rèn)及加強(qiáng)監(jiān)控 1 3 33P1401 啟泵 √ 機(jī)泵未在遠(yuǎn)程啟動自啟聯(lián)鎖失效 執(zhí)行操作法并檢查自啟邏輯正常 1 3 34P1401 停用 √ 機(jī)泵不能有效隔離 無法檢修 臨時制定檢修方案 1 3 3本人在工作前，已接受工作危害分析告知簽字： （所有參與此次作業(yè)活動內(nèi)容的全部簽字）17 / 46P1402 排水增壓泵操作卡一、控制指標(biāo)設(shè)備型號 SDZA80400A 介質(zhì) 沖渣水額定： 33型式 單級懸臂臥式離心泵 流量（m 3/h）最小連續(xù)：16電機(jī)功率（KW） 15 揚程（m） 38轉(zhuǎn)速（rpm） 1450 吸入溫度（℃） 50~150旋轉(zhuǎn)方向 軸承架上旋轉(zhuǎn)箭頭方向 進(jìn)口壓力（MPa） 潤滑油牌號 VG46 出口壓力（MPa） 剖分型式 徑向剖分 支撐方式 中心線支承葉輪型式 閉式 吸入型式 單吸密封沖洗方式 Plan32 密封型式 單端面機(jī)械密封二、操作要求（P）停用或備用超過 2 周的機(jī)泵在啟動前應(yīng)清理入口過濾器；（緊急情況下這步可省略）□（P）現(xiàn)場確認(rèn)機(jī)泵流程已暢通，且流程上所有排放均已關(guān)閉；□（P）現(xiàn)場確認(rèn)機(jī)械密封沖洗水已正常投用，流量控制在 ～ m3/h；□（P）現(xiàn)場確認(rèn)機(jī)泵入口閥門已全部打開；□（P）現(xiàn)場確認(rèn)機(jī)泵已排氣正常（泵出口導(dǎo)淋有均勻的介質(zhì)流出） ，排氣閥關(guān)閉：□（P）現(xiàn)場確認(rèn)機(jī)泵盤車正常，即沿旋轉(zhuǎn)方向手動轉(zhuǎn)動 2 周以上且無卡澀，盤車時要求機(jī)泵為斷電或安全位置；□（P）現(xiàn)場確認(rèn)機(jī)泵潤滑油油質(zhì)、油位正常；□（P）現(xiàn)場確認(rèn)機(jī)泵冷卻水已投用正常，冷卻水流量不低于 m3/h；□（P）現(xiàn)場確認(rèn)機(jī)泵已送電，已具備啟動條件；□（P）現(xiàn)場確認(rèn)保運人員已就位；□（I）確認(rèn)入口設(shè)備液位已滿足要求，相關(guān)聯(lián)鎖已摘除或投用，已滿足啟機(jī)條件；□（M）再次確認(rèn)所有啟動條件已滿足，下達(dá)啟機(jī)命令；□ [P]現(xiàn)場啟動啟機(jī)按鈕，啟動后緩慢打開泵出口閥，保運人員迅速確認(rèn)機(jī)泵運行狀態(tài)；□ [P]聯(lián)系控制室調(diào)整出口閥門至全開；□（I）確認(rèn)機(jī)泵正常后投用相關(guān)聯(lián)鎖；□[P]按上述步驟啟動另一臺機(jī)泵，待機(jī)泵運行正常后緩慢關(guān)閉另一臺泵出口閥，待出口閥基本18 / 46關(guān)閉后停運行泵電機(jī)；□（P） 盡可能的避免兩臺泵長時間同時運行，減少搶量和抽空現(xiàn)象；□（P）現(xiàn)場聯(lián)系鉗工協(xié)同確認(rèn)停運后的機(jī)泵完好可備用，正常備用要求密封沖洗水正常投用，機(jī)泵入口手閥全開，出口手閥關(guān)閉；□[P]聯(lián)系中控，做好停機(jī)準(zhǔn)備；□[I]解除相關(guān)聯(lián)鎖，做好停泵準(zhǔn)備；□[P]逐步關(guān)閉泵出口閥后停運機(jī)泵；□[I]聯(lián)系電氣切斷機(jī)泵電源；□[P]關(guān)閉機(jī)泵進(jìn)出口閥門及冷卻水手閥(冬季停泵檢修時應(yīng)做好防凍凝工作即將循環(huán)水出入口直連，以防止循環(huán)水管線凍凝)，打開入口管道導(dǎo)淋排放直到有清水出來后關(guān)閉密封水閥，最終排盡泵體介質(zhì)?！鹾炞謾冢喊啻? 班長 操作員 年 月 日 時 分三、工作危害分析及管控措施22 / 46工作危害分析（JHA）記錄表單位：煤氣化中心 工藝單元：氣化 工作崗位： 氣化 14 崗 作業(yè)活動內(nèi)容：氣化裝置通用設(shè)備操作卡分析人員： 分析日期： 危害因素序號 工作步驟 人 機(jī) 環(huán) 管 因素描述　 主要后果 現(xiàn)有安全控制措施 L S風(fēng)險度（R） 改進(jìn)措施 L S風(fēng)險度（R）措施落實責(zé)任人1 作業(yè)準(zhǔn)備 √ 防護(hù)、作業(yè)用品未備 齊 人員傷害 現(xiàn)場作業(yè)規(guī)范 1 2 22P1403 備用泵檢查 √泵體及相關(guān)法蘭未確認(rèn)到位 渣漿水噴出 現(xiàn)場詳細(xì)確認(rèn)及加強(qiáng)監(jiān)控 1 2 23P1403 啟泵 √ 機(jī)泵未在遠(yuǎn)程啟動自啟聯(lián)鎖失效 執(zhí)行操作法并檢查自啟邏輯正常 1 2 24P1403 停用 √ 機(jī)泵不能有效隔離 無法檢修 臨時制定檢修方案 1 2 2本人在工作前，已接受工作危害分析告知簽字： （所有參與此次作業(yè)活動內(nèi)容的全部簽字）23 / 46P1601 洗滌塔循環(huán)水泵操作卡一