【正文】 電氣問(wèn)題，及時(shí)找電工處理，嚴(yán)禁私自操作。8） 設(shè)備安全防護(hù)罩必須齊全可靠。10） 定期檢驗(yàn)煤氣報(bào)警儀，確保準(zhǔn)確有效；點(diǎn)檢時(shí)必須攜帶煤氣報(bào)警儀。12） 進(jìn)入機(jī)內(nèi)作業(yè)必須使用安全電壓照明。14） 煤氣管道吹掃后，連接皮管必須斷開(kāi)。16） 發(fā)生煤氣泄漏、中毒、著火、爆炸緊急情況時(shí)，立即通知并協(xié)助班長(zhǎng)搞好相關(guān)應(yīng)急預(yù)案的實(shí)施。重大危險(xiǎn)源 煤氣泄漏主控工崗位操作規(guī)程一、技術(shù)作業(yè)要求分類作業(yè)方法作業(yè)條件及要求生產(chǎn)準(zhǔn)備接班準(zhǔn)備接班前了解上班的生產(chǎn)情況，明確本班生產(chǎn)控制要求檢查設(shè)備狀態(tài)和工藝條件接班后檢查設(shè)備運(yùn)行狀況和工藝條件的準(zhǔn)備情況由主控工對(duì)工藝參數(shù)進(jìn)行檢查正式生產(chǎn)正式生產(chǎn)開(kāi)機(jī)操作接班長(zhǎng)開(kāi)機(jī)指令后，及時(shí)通知有關(guān)崗位檢查本崗位所屬設(shè)備；確認(rèn)無(wú)誤后，匯報(bào)調(diào)度、班長(zhǎng)，得到調(diào)度、班長(zhǎng)允許后，通知按下列順序進(jìn)行操作1供料系統(tǒng)混合料上料至規(guī)定倉(cāng)位—8皮帶—7皮帶—6皮帶—（旁通皮帶5皮帶）—4皮帶—3皮帶—烘干排風(fēng)機(jī)—引入煤氣—爆發(fā)試驗(yàn)合格—高爐煤氣點(diǎn)火—烘干機(jī)—2皮帶—1皮帶—精粉皮帶稱—精粉給料圓盤(pán)—螺旋稱—膨潤(rùn)土給料機(jī)2 球團(tuán)焙燒系統(tǒng)引入煤氣—爆發(fā)試驗(yàn)合格—開(kāi)窯尾風(fēng)機(jī)—高爐煤氣點(diǎn)火—回轉(zhuǎn)窯慢轉(zhuǎn)—1煙罩溫度達(dá)到200℃鏈篦機(jī)慢轉(zhuǎn)—窯尾溫度達(dá)到500℃—通知8皮帶、返料皮帶、風(fēng)機(jī)、輥篩、造球崗位按順序開(kāi)機(jī)—鏈篦機(jī)間斷布料—環(huán)冷機(jī)開(kāi)機(jī)—成品輸送系統(tǒng)按順序開(kāi)機(jī)—當(dāng)窯尾溫度達(dá)到800℃以上時(shí)，鏈篦機(jī)連續(xù)布料，轉(zhuǎn)入正常生產(chǎn)3 各崗位開(kāi)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常后向調(diào)度匯報(bào)開(kāi)機(jī)時(shí)間認(rèn)真進(jìn)行開(kāi)機(jī)前檢查，嚴(yán)格按開(kāi)機(jī)順序進(jìn)行開(kāi)機(jī)操作停機(jī)操作1 正常停機(jī)接班長(zhǎng)停機(jī)指令后，按下列程序停機(jī)1） 通知配料止料2） 烘干、潤(rùn)磨、1—7＃皮帶按順序停機(jī)。5mm，鏈篦機(jī)煙罩溫度低800℃，鏈篦機(jī)間斷轉(zhuǎn)機(jī)，每十分鐘轉(zhuǎn)9個(gè)鏈節(jié)。當(dāng)窯內(nèi)溫度降至800℃以下時(shí)，引風(fēng)機(jī)風(fēng)門(mén)開(kāi)度約30％2）保溫過(guò)程中，窯中最高點(diǎn)溫度降到800℃以下時(shí)，根據(jù)實(shí)際需要進(jìn)行保溫或停止煤氣，窯速降到最低，進(jìn)行自然保溫3）處理完畢后，回轉(zhuǎn)窯恢復(fù)正常生產(chǎn)時(shí)，如窯尾溫度≥800℃，可直接送煤氣達(dá)到生產(chǎn)條件。窯頭需重新點(diǎn)火前，窯內(nèi)氣氛中嚴(yán)禁有殘余煤氣，如有必須用引風(fēng)機(jī)抽走4) 各種故障停窯及回轉(zhuǎn)窯保溫操作時(shí)，窯頭、窯尾密封機(jī)構(gòu)冷卻風(fēng)機(jī)不停機(jī)工藝控制參數(shù)鏈篦機(jī)3風(fēng)箱溫度≤450℃循環(huán)風(fēng)機(jī)進(jìn)口溫度≤350℃窯尾溫度1050177。2） 節(jié)約用電，空調(diào)室溫定在25℃、嚴(yán)禁設(shè)備空運(yùn)轉(zhuǎn)、長(zhǎng)明燈等。4） 廢日光燈管由電工統(tǒng)一交庫(kù)房回收。環(huán)境因素水、電、辦公用品的消耗；廢日光燈管、廢棄辦公用品、垃圾的產(chǎn)生；配電柜噪音的產(chǎn)生。2） 作業(yè)人員上班前要注意休息，保持良好的工作狀態(tài)。4） 嚴(yán)禁用濕布擦拭電氣設(shè)備，以防觸電。危險(xiǎn)源 樓梯上滑倒、設(shè)備漏電觸電、配電柜噪聲、電腦輻射配料工崗位操作規(guī)程一、技術(shù)作業(yè)要求分類作業(yè)方法作業(yè)條件及要求生產(chǎn)準(zhǔn)備接班準(zhǔn)備了解上班的生產(chǎn)情況，明確本班生產(chǎn)控制要求由配料工對(duì)設(shè)備及物料情況進(jìn)行檢查檢查設(shè)備狀態(tài)和工藝條件接班后檢查設(shè)備運(yùn)行狀況和工藝條件(進(jìn)廠精粉水分、膨潤(rùn)土配加量、生產(chǎn)工具等)的準(zhǔn)備情況正式生產(chǎn)開(kāi)機(jī)操作接開(kāi)機(jī)指令后，檢查設(shè)備，確認(rèn)無(wú)誤匯報(bào)班長(zhǎng)，得到班長(zhǎng)允許后，按下列順序進(jìn)行操作1 按順序開(kāi)機(jī)1皮帶機(jī)—電子皮帶稱—圓盤(pán)給料機(jī)—螺旋稱—彈性葉輪給料機(jī)2 運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，向調(diào)度、班長(zhǎng)匯報(bào)開(kāi)機(jī)時(shí)間，并記錄 認(rèn)真進(jìn)行開(kāi)機(jī)前檢查，嚴(yán)格按開(kāi)機(jī)順序進(jìn)行開(kāi)機(jī)操作停機(jī)操作1 正常停機(jī)1）接停機(jī)指令后，按下列程序停機(jī)彈性葉輪給料機(jī)—螺旋稱—圓盤(pán)給料機(jī)—電子皮帶稱—1皮帶機(jī)2）停機(jī)后，向調(diào)度、班長(zhǎng)匯報(bào)停機(jī)時(shí)間，并記錄2 緊急停車在下列情況下可緊急停車，匯報(bào)調(diào)度和班長(zhǎng)，然后按正常順序停機(jī)1）發(fā)生人身傷亡事故2）上下道工序發(fā)生設(shè)備事故3 停機(jī)后，做好記錄嚴(yán)格按停機(jī)操作要求進(jìn)行停機(jī)操作工藝控制操作1 巡回檢查設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理2 配料工接班長(zhǎng)指令及時(shí)調(diào)整膨潤(rùn)土配比 3 檢查各料倉(cāng)物料儲(chǔ)量，低于1/2倉(cāng)時(shí)，匯報(bào)調(diào)度、班長(zhǎng)4 隨時(shí)觀察實(shí)際下料量和指定下料量的偏差，及時(shí)調(diào)整5 設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)中，要注意觀察料流情況，料中雜物及時(shí)檢出，保持料流暢通精粉圓盤(pán)下料量偏差為177。5%膨潤(rùn)土配比約3%，可適當(dāng)調(diào)整。滾筒皮帶包角過(guò)小，應(yīng)加裝改向滾筒，皮帶硬化應(yīng)更換皮帶皮帶上料層過(guò)大可控制上料量加大動(dòng)力, 或提高皮帶速度緊急情況及處置方法設(shè)備部位緊急情況產(chǎn)生原因處置方法托輥斷裂受力不均或備件質(zhì)量問(wèn)題停機(jī)更換減速機(jī)聲音異常軸承損壞、齒輪打齒停機(jī)更換電機(jī)溫度異常升高軸承損壞、掃膛停機(jī)更換皮帶開(kāi)膛或斷裂托輥損壞、跑偏或異物掛停機(jī)更換圓盤(pán)給料機(jī)不下料卡物停機(jī)處理出現(xiàn)上述情況，可采取緊急停機(jī)措施，停機(jī)后通知調(diào)度、班長(zhǎng)三、環(huán)保作業(yè)要求作業(yè)要求1） 節(jié)約用電，嚴(yán)禁設(shè)備空運(yùn)轉(zhuǎn)、長(zhǎng)明燈等。3） 保養(yǎng)設(shè)備時(shí)要采取鋪墊鐵皮（膠皮）等隔離措施，防止油品污染地面。5） 帶油物品存放要采取加墊木等隔油措施，防止油品污染地面。在設(shè)備漏油點(diǎn)沒(méi)有處理好前，及時(shí)回收接油盒中的漏油，避免油滿外溢污染地面。8） 垃圾進(jìn)行分類后倒入垃圾箱內(nèi)，嚴(yán)禁焚燒。10） 崗位工必須按規(guī)定穿戴好勞保用品，揚(yáng)塵點(diǎn)處須戴防塵口罩。重要環(huán)境因素精粉及膨潤(rùn)土的消耗四、安全作業(yè)指要求作業(yè)要求1） 進(jìn)入生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)須按規(guī)定穿戴好防護(hù)用品。3） 上下樓梯要手扶欄桿。5） 發(fā)現(xiàn)電線、電纜漏電等電氣問(wèn)題，及時(shí)找電工處理，嚴(yán)禁私自操作。7） 嚴(yán)禁清理設(shè)備轉(zhuǎn)動(dòng)部位。9） 皮帶跑偏、打滑時(shí)，調(diào)整拉緊絲杠，嚴(yán)禁用手推、用腳踩、用杠子壓等方法進(jìn)行處理。11） 緊急停車裝置齊全有效，遇到下列情況緊急停機(jī)。b) 有撕毀皮帶的危險(xiǎn)，皮帶開(kāi)裂要斷時(shí)。 12） 捅料時(shí)必須站在下料口的側(cè)面操作。14） 滅火機(jī)齊全有效。烘干混合機(jī)工崗位操作規(guī)程一、技術(shù)作業(yè)要求分類作業(yè)方法作業(yè)條件及要求生產(chǎn)準(zhǔn)備接班準(zhǔn)備了解上班的生產(chǎn)情況，明確本班生產(chǎn)控制要求出烘干機(jī)精粉水分％177。匯報(bào)分廠調(diào)度和班長(zhǎng)，然后按正常順序停機(jī)1） 烘干機(jī)的電機(jī)、減速機(jī)聲音異?；蛘駝?dòng)嚴(yán)重2） 發(fā)生人身傷亡事故3） 熱風(fēng)爐發(fā)生大面積損壞掉磚4） 上下道工序發(fā)生設(shè)備和人身傷亡事故嚴(yán)格按停機(jī)操作要求進(jìn)行停機(jī)操作點(diǎn)火操作1 引入煤氣操作1）打開(kāi)Φ400管道尾部放散閥，其余閥門(mén)應(yīng)關(guān)閉2）用皮管將氮?dú)夤艿琅c煤氣管接通，引氮?dú)獯祾呙簹夤艿乐练派㈤y冒氮?dú)?煤氣總管壓力不得低于10000Pa或高于24000Pa，否則與煤氣防護(hù)站聯(lián)系2烘干機(jī)高爐煤氣壓力不得低于4000Pa分類作業(yè)方法作業(yè)條件及要求正式生產(chǎn)點(diǎn)火操作3） 匯報(bào)班長(zhǎng)作引氣準(zhǔn)備，煤氣防護(hù)人員到場(chǎng)進(jìn)行監(jiān)護(hù)，關(guān)閉吹掃氮?dú)忾y門(mén)，斷開(kāi)連接氮?dú)馄す?，打開(kāi)Φ400閘閥及眼鏡閥，引煤氣4） 煤氣防護(hù)人員取煤氣做爆發(fā)試驗(yàn)，合格后點(diǎn)火2 熱風(fēng)爐點(diǎn)火操作1） 點(diǎn)燃高爐煤氣引火器，插入燒嘴中間孔2） 經(jīng)分廠調(diào)度和煤氣防護(hù)站人員允許，引入高爐煤氣，打開(kāi)燒嘴閘閥，引燃高爐煤氣3） 烘干機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，熱風(fēng)爐出口溫度達(dá)到500℃以上時(shí)，開(kāi)助燃風(fēng)機(jī)，適當(dāng)配風(fēng)，提高煤氣燃燒效率1煤氣總管壓力不得低于10000Pa或高于24000Pa，否則與煤氣防護(hù)站聯(lián)系2烘干機(jī)高爐煤氣壓力不得低于4000Pa工藝控制操作1 正?？刂?) 用燒嘴閥門(mén)調(diào)整煤氣流量2) 經(jīng)常注意觀察煤氣壓力變化情況，當(dāng)煤氣壓力低于8000Pa或高于24000Pa時(shí)，與班長(zhǎng)聯(lián)系進(jìn)行調(diào)整3) 經(jīng)常注意烘干機(jī)進(jìn)口溫度和煤氣燃燒情況，并根據(jù)進(jìn)口溫度和煤氣燃燒情況，及時(shí)進(jìn)行調(diào)整4) 物料水分較低，停用煤氣（停用順序見(jiàn)停機(jī)操作）后，向班長(zhǎng)匯報(bào)煤氣停用時(shí)間2 異常情況調(diào)整1）烘后水分高，根據(jù)情況不同有兩種處理方法a） 提高熱風(fēng)爐溫度b） 減少下料量2）烘后水分低，根據(jù)情況不同有兩種處理方法a） 關(guān)小煤氣燒嘴閥門(mén)，降低煤氣流量b） 增加下料量1 混合料水分177。200℃3 高爐煤氣壓力4000～24000Pa 4 烘干機(jī)臺(tái)時(shí)產(chǎn)量90～110t/h生產(chǎn)結(jié)束下班前整理好操作記錄，及時(shí)上交工段,做好本崗位交接班工作下班時(shí)做好衛(wèi)生清理和設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)按要求參加班后會(huì)二、設(shè)備作業(yè)要求設(shè)備性能參數(shù)1）烘干機(jī)性能參數(shù)設(shè)備名稱烘干機(jī)電機(jī)型號(hào)Y315L4規(guī)格型號(hào)Φ320m功率185kW轉(zhuǎn)速轉(zhuǎn)速1483r/min生產(chǎn)能力150t/h軸承溫度≤66℃減速機(jī)型號(hào)YNS99540ⅡL額定電壓380V速比40烘干機(jī)斜度 3％2） 2皮帶機(jī)設(shè)備名稱2皮帶機(jī)電動(dòng)機(jī)型號(hào)Y160M－4規(guī)格型號(hào)B80039000mm功率11kW生產(chǎn)能力150t/h轉(zhuǎn)速1460r/min減速機(jī)型號(hào)ZQ5002速比3） 3＃皮帶機(jī)性能參數(shù) 設(shè)備名稱皮帶機(jī)電動(dòng)機(jī)型號(hào)Y132M1－6規(guī)格型號(hào)B80013000mm功率4kW生產(chǎn)能力150t/h轉(zhuǎn)速960r/min設(shè)備點(diǎn)檢設(shè)備部位點(diǎn)檢內(nèi)容正常情況電動(dòng)機(jī)定子溫度≤70℃軸承溫度≤60℃是否異常振動(dòng)否地腳螺栓是否緊固是減速機(jī)潤(rùn)滑油溫≤60℃潤(rùn)滑油標(biāo)油液顯示2/3是否異常振動(dòng)否地腳螺栓是否緊固是托輪軸承溫度≤60℃聲音是否異常正常是否異常振動(dòng)否傳動(dòng)齒輪接觸寬度≥70%傳動(dòng)是否平穩(wěn)是螺栓有無(wú)松動(dòng)無(wú)修理周期與內(nèi)容1）小修理，修理周期為3～4個(gè)月，內(nèi)容如下：修理部位修理內(nèi)容各部支撐系統(tǒng)檢查托輪軸承間隙及磨損情況，更換潤(rùn)滑油檢查各部螺栓聯(lián)接情況，更換失效聯(lián)接件檢查輪帶以及托輪是否有裂紋，對(duì)局部裂紋修復(fù)傳動(dòng)系統(tǒng)傳動(dòng)系統(tǒng)檢查各部螺栓聯(lián)接情況，更換失效聯(lián)接件檢查傳動(dòng)齒輪磨損情況，進(jìn)行必要調(diào)整檢查減速機(jī)傳動(dòng)齒輪磨損情況，更換密封件檢查聯(lián)軸器有無(wú)磨損及位置偏差，進(jìn)行調(diào)整筒體部分檢查揚(yáng)料板，更換松動(dòng)及損壞的揚(yáng)料板補(bǔ)焊開(kāi)裂的筒體墊板、加固件及輪帶擋塊檢查修復(fù)筒體上的裂紋更換機(jī)頭以及機(jī)尾密封件2）中修理，修理周期為12～18個(gè)月，內(nèi)容如下：修理部位修理內(nèi)容各部支撐系統(tǒng)小修內(nèi)容校正托輪位置偏差，進(jìn)行必要調(diào)整檢查更換磨損嚴(yán)重的托輪軸承或清洗換油修復(fù)不平的托輪表面，更換部分托輪傳動(dòng)系統(tǒng)小修內(nèi)容更換磨損嚴(yán)重的軸承或清洗換油更換部分半聯(lián)軸器或有關(guān)零件調(diào)整大、小傳動(dòng)齒輪，達(dá)到嚙合精度檢修密閉減速機(jī)，更換其中磨損件，換油筒體部分小修內(nèi)容校正筒體中心線，恢復(fù)筒體幾何精度檢修筒體變形部分，對(duì)筒體不圓度修復(fù)檢查修復(fù)筒體上的裂紋及焊口開(kāi)裂部位更換部分墊板，調(diào)整輪帶與墊板的間隙量更換損壞的擋輪以及附件修理更換筒體頭部以及筒體尾部密封件3）大修理，修理周期為3～6年，內(nèi)容如下：修理部位修理內(nèi)容各部支撐系統(tǒng)中修內(nèi)容更換一套或幾套托輪或輪帶修復(fù)不平的托輪表面?zhèn)鲃?dòng)系統(tǒng)中修內(nèi)容檢修傳動(dòng)減速機(jī)，更換磨損件更換磨損嚴(yán)重的傳動(dòng)齒輪，齒輪軸修整大齒圈，調(diào)整偏差，更換彈簧板大修更換主電機(jī)筒體部分中修內(nèi)容更換磨損變形嚴(yán)重的頭部筒節(jié)修正筒體裂紋徹底校正筒體位置偏差，恢復(fù)幾何精度校正筒體中心線，恢復(fù)筒體幾何精度常見(jiàn)故障及排除方法設(shè)備部位故障情況產(chǎn)生原因排除方法筒體烘干筒體振動(dòng)烘干筒體受熱不勻彎曲嚴(yán)重、托輪脫空調(diào)整托輪筒體傳動(dòng)大、小齒輪嚙合間隙過(guò)大或過(guò)小調(diào)整大小齒輪嚙合間隙大齒輪接口螺栓松動(dòng)或斷落緊固或更換螺栓傳動(dòng)小齒輪有臺(tái)肩鑿平臺(tái)肩小齒輪傳動(dòng)軸承間隙過(guò)大更換軸承地腳螺栓松動(dòng)緊固螺栓大齒輪彈簧鋼板螺栓松動(dòng)緊固螺栓筒體開(kāi)裂筒體振動(dòng)引起見(jiàn)上述筒體燒損，強(qiáng)度削弱筒體加固焊接某擋托輪頂力太大正確調(diào)整托輪減輕負(fù)荷傳動(dòng)齒輪傳動(dòng)大小齒輪接觸面有尖銳的臺(tái)肩筒體竄動(dòng)靈活性太差，固定在某一位置上運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間太久將齒輪表面臺(tái)肩鑿平保持筒體竄動(dòng)靈活擋輪與輪帶間隙留得過(guò)小或過(guò)大177。2） 廢油棉制品回收到分廠垃圾箱后統(tǒng)一交庫(kù)房回收。4） 帶油物品存放要采取加墊木等隔油措施，防止油品污染地面。在設(shè)備漏油點(diǎn)沒(méi)有處理好前，及時(shí)回收接油盒中的漏油，避免油滿外溢污染地面。7） 垃圾進(jìn)行分類后倒入垃圾箱內(nèi)，嚴(yán)禁焚燒。9） 嚴(yán)禁排放水蒸汽時(shí)帶黑煙。環(huán)境因素水、電、潤(rùn)滑油、潤(rùn)滑脂、高爐煤氣、耐材的消耗；廢油棉制品、廢橡膠制品、廢油、廢棄耐材、垃圾的產(chǎn)生；油品的滲漏、熱能的散失、水蒸汽的排放。2） 作業(yè)人員上班前要注意休息，保持良好的工作狀態(tài)。4） 粉塵污染較嚴(yán)重時(shí)，必須戴防塵口罩。6） 開(kāi)機(jī)前必須進(jìn)行安全確認(rèn)，并與上下道工序聯(lián)系好后，方可開(kāi)機(jī)。8） 設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)嚴(yán)禁清理轉(zhuǎn)動(dòng)部位。10）