【正文】 月，內(nèi)容如下：修理部位修理內(nèi)容各部支撐系統(tǒng)檢查托輪軸瓦間隙及磨損情況，更換潤(rùn)滑油檢查各部螺栓連接情況，更換失效聯(lián)接件檢查輪帶以及托輪是否有裂紋，對(duì)局部裂紋修復(fù)傳動(dòng)系統(tǒng)檢查各部螺栓連接情況，更換失效聯(lián)接件檢查傳動(dòng)齒輪磨損情況，進(jìn)行必要調(diào)整檢查減速機(jī)傳動(dòng)齒輪磨損情況，更換密封件檢查聯(lián)軸器有無磨損及位置偏差，進(jìn)行調(diào)整筒體部分檢查耐火料，更換松動(dòng)及損壞的耐火料補(bǔ)焊開裂的筒體墊板、加固件及輪帶擋塊2） 中修理，修理周期為12～18個(gè)月，內(nèi)容如下：修理部位修理內(nèi)容各部支撐系統(tǒng)小修理的修理內(nèi)容校正托輪位置偏差，進(jìn)行必要調(diào)整檢查更換磨損嚴(yán)重的托輪軸瓦或清洗換油修復(fù)不平的托輪表面，更換部分托輪傳動(dòng)系統(tǒng)小修理的修理內(nèi)容更換磨損嚴(yán)重的軸承或清洗換油更換部分半聯(lián)軸器或有關(guān)零件調(diào)整大、小傳動(dòng)齒輪，達(dá)到嚙合精度檢修密閉減速機(jī)，更換其中磨損件，換油筒體部分小修理的修理內(nèi)容校正筒體中心線，恢復(fù)筒體幾何精度檢修筒體變形部分，對(duì)筒體不圓度修復(fù)檢查修復(fù)筒體上的裂紋及焊口開裂部位更換部分墊板，調(diào)整輪帶與墊板的間隙量更換損壞的擋輪以及附件修理更換筒體頭部以及筒體尾密封件3）大修理，修理周期為3～6年，內(nèi)容如下：修理部位修理內(nèi)容各部支撐系統(tǒng)中小修理的修理內(nèi)容更換一套或幾套托輪或輪帶修復(fù)不平的托輪表面?zhèn)鲃?dòng)系統(tǒng)中小修理的修理內(nèi)容檢修傳動(dòng)減速機(jī)，更換磨損件更換磨損嚴(yán)重的傳動(dòng)齒輪，齒輪軸修整大齒圈，調(diào)整偏差，更換彈簧板大修更換主電機(jī)筒體部分中小修理的修理內(nèi)容更換磨損變形嚴(yán)重的頭部、尾部筒節(jié)修正通體裂紋，徹底校正筒體位置偏差，恢復(fù)幾何精度更換耐火料校正筒體中心線，恢復(fù)筒體幾何精度常見故障及排除方法設(shè)備部位故障情況產(chǎn)生原因排除方法筒體回轉(zhuǎn)窯筒體振動(dòng)回轉(zhuǎn)窯筒體受熱不勻彎曲嚴(yán)重、托輪脫空調(diào)整托輪筒體傳動(dòng)大、小齒輪嚙合間隙過大或過小調(diào)整大小齒輪嚙合間隙大齒輪接口螺栓松動(dòng)或斷落緊固或更換螺栓傳動(dòng)小齒輪有臺(tái)肩鑿平臺(tái)肩小齒輪傳動(dòng)軸承間隙過大更換軸承地腳螺栓松動(dòng)緊固螺栓大齒輪彈簧鋼板螺栓松動(dòng)緊固螺栓筒體開裂筒體振動(dòng)引起見前述筒體燒損強(qiáng)度削弱筒體加固焊接某擋托輪頂力太大正確調(diào)整托輪減輕負(fù)荷傳動(dòng)齒輪傳動(dòng)大小齒輪接觸面有尖銳的臺(tái)肩筒體竄動(dòng)靈活性太差，固定在某一位置上運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間太久擋輪與輪帶間隙留得過小或過大擋輪與輪帶間隙留得過小或過大177。如窯尾溫度＜800℃，按150℃/h速度開始升溫。停窯時(shí)間≥5小時(shí)，停高爐煤氣。2） 鏈篦機(jī)料排空后，窯速降到最低，停循環(huán)風(fēng)機(jī)，根據(jù)冬、夏季生產(chǎn)情況，采取停窯尾風(fēng)機(jī)自然降溫或降引風(fēng)量勻速降溫3） 窯內(nèi)料排空后，根據(jù)冬、夏季節(jié)生產(chǎn)情況，采取停引風(fēng)自然降溫或降引風(fēng)量進(jìn)行勻速降溫4） 待回轉(zhuǎn)窯內(nèi)物料基本排空時(shí)?；剞D(zhuǎn)窯，停提升機(jī)5） 各設(shè)備必須在無負(fù)荷情況下停機(jī)6） 停機(jī)后，每隔15分鐘將回轉(zhuǎn)窯轉(zhuǎn)1/4周，至筒體常溫2 緊急停車在下列情況下可緊急停車，關(guān)小煤氣閘閥，然后按正常順序停機(jī)1） 回轉(zhuǎn)窯的電機(jī)、減速機(jī)聲音異?；蛘駝?dòng)嚴(yán)重時(shí)2） 回轉(zhuǎn)窯發(fā)生大面積損壞掉磚時(shí)3） 下道工序發(fā)生設(shè)備和人身傷亡事故時(shí)3向調(diào)度、主控室匯報(bào)停機(jī)時(shí)間4 因故障停窯時(shí)，按下列要求操作1) 臨時(shí)停窯，時(shí)間≤5分鐘，視實(shí)際情況適當(dāng)減少煤氣用量，鏈篦機(jī)慢轉(zhuǎn)，嚴(yán)格按停機(jī)操作要求進(jìn)行停機(jī)操作停機(jī)操作2) 停窯時(shí)間5～60 分鐘，停鏈篦機(jī)，開放散閥，窯尾溫度降至850℃以下停窯，每10分轉(zhuǎn)1/4圈3) 停窯時(shí)間1～5小時(shí)，窯尾溫度≤800℃停窯，每10分轉(zhuǎn)1/4圈，停窯后采取保溫操作4)停窯超過5小時(shí)，停高爐煤氣并關(guān)閉閘閥和眼鏡閥，進(jìn)行自然降溫嚴(yán)格按停機(jī)操作要求進(jìn)行停機(jī)操作點(diǎn)火操作1 引入煤氣操作在當(dāng)班現(xiàn)場(chǎng)調(diào)度或安全主管的監(jiān)護(hù)下進(jìn)行以下操作1） 打開Φ500管道尾部放散閥，其余閥門應(yīng)關(guān)閉2） 用皮管將氮?dú)夤艿琅c煤氣管接通，引氮?dú)獯祾呙簹猞?00管道3） 匯報(bào)調(diào)度、安全主管、班長(zhǎng)作引氣準(zhǔn)備，經(jīng)煤氣防護(hù)人員確認(rèn)后，關(guān)閉吹掃氮?dú)忾y門，斷開連接氮?dú)馄す?，做引煤氣操?） 煤氣防護(hù)人員在放散閥前取煤氣做爆發(fā)試驗(yàn)，合格后方可點(diǎn)火2 回轉(zhuǎn)窯點(diǎn)火操作1） 點(diǎn)燃高爐煤氣引火器（高爐煤氣壓力不得低于8000Pa），插到燒咀正前方2） 經(jīng)分廠調(diào)度和煤氣防護(hù)人員同意，佩戴好防毒面具，打開高爐煤氣盲板閥，開啟高爐煤氣閘閥，點(diǎn)燃高爐煤氣。河北前進(jìn)鋼鐵集團(tuán)有限公司煉鐵廠崗位操作規(guī)程編號(hào)：編制：審核：批準(zhǔn)：日期：目 錄目錄 …………………………………………………………………………………1球團(tuán)部分看火工崗位操作規(guī)程 ………………………………………………………………2主控工崗位操作規(guī)程 ………………………………………………………………10配料工崗位操作規(guī)程 ………………………………………………………………13烘干混合機(jī)工崗位操作規(guī)程………………………………………………………18潤(rùn)磨機(jī)工崗位操作規(guī)程……………………………………………………………268皮帶工崗位操作規(guī)程……………………………………………………………34返粉皮帶工崗位操作規(guī)程…………………………………………………………38造球工崗位操作規(guī)程………………………………………………………………43鏈篦機(jī)工崗位操作規(guī)程……………………………………………………………49除塵工崗位操作規(guī)程………………………………………………………………55風(fēng)機(jī)工崗位操作規(guī)程………………………………………………………………60環(huán)冷機(jī)工崗位操作規(guī)程……………………………………………………………66鉗工崗位操作規(guī)程…………………………………………………………………74電氣焊工崗位操作規(guī)程……………………………………………………………79煤粉制備崗位操作規(guī)程……………………………………………………………83球 團(tuán) 部 分看火工崗位操作規(guī)程一、技術(shù)作業(yè)要求分類作業(yè)方法作業(yè)條件及要求生產(chǎn)準(zhǔn)備接班準(zhǔn)備接班前了解上班的生產(chǎn)﹑質(zhì)量情況，了解接班前后窯內(nèi)溫度及煤氣狀況，明確本班生產(chǎn)控制要求窯尾溫度1050177。50℃檢查設(shè)備狀態(tài)和工藝條件接班后檢查設(shè)備運(yùn)行狀況和工藝條件(高爐煤氣壓力、窯內(nèi)氣氛、生產(chǎn)工具等)的準(zhǔn)備情況對(duì)設(shè)備及物料情況進(jìn)行檢查接開機(jī)指令后，檢查本崗位所屬設(shè)備，確認(rèn)無誤后，匯報(bào)班長(zhǎng)，得到班長(zhǎng)允許后，按下列順序進(jìn)行操作正式生產(chǎn)正式生產(chǎn)開機(jī)操作1 按引煤氣操作規(guī)程引入煤氣2 點(diǎn)火前通知其它各相關(guān)崗位3 按點(diǎn)火程序點(diǎn)火操作4 按以下順序開機(jī)輔機(jī)轉(zhuǎn)窯—助燃風(fēng)機(jī)—冷卻風(fēng)機(jī)—脫慢轉(zhuǎn)聯(lián)軸器—主機(jī)轉(zhuǎn)窯―窯尾提升機(jī)5 運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，向值班調(diào)度、班長(zhǎng)匯報(bào)開機(jī)時(shí)間認(rèn)真進(jìn)行開機(jī)前檢查，嚴(yán)格按開機(jī)順序進(jìn)行開機(jī)操作停機(jī)操作1 正常停機(jī)接停機(jī)指令后，待鏈篦機(jī)止料，按下列程序停機(jī)1） 鏈篦機(jī)斷料時(shí)停高爐煤氣并關(guān)閉閘閥和眼鏡閥。3）點(diǎn)火后，開助燃風(fēng)機(jī)1高爐煤氣壓力不得低于8000Pa2煤氣總管壓力不得低于10000Pa或高于24000Pa，否則與煤氣調(diào)度聯(lián)系工藝控制操作1 正?？刂?） 用電動(dòng)閥門調(diào)整煤氣流量2） 經(jīng)常注意觀察煤氣壓力變化情況，當(dāng)高爐煤氣壓力低于10000Pa或高于18000Pa時(shí)，同班長(zhǎng)聯(lián)系3） 每小時(shí)從窯頭觀察焙燒情況、窯內(nèi)氣氛和粉末情況 4） 每半小時(shí)檢查一次窯尾漏料情況2 回轉(zhuǎn)窯保溫操作1） 當(dāng)回轉(zhuǎn)窯或環(huán)冷機(jī)發(fā)生故障不能運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，將煤氣流量減到最小約5000m3/h進(jìn)行保溫，防止窯體變形 。當(dāng)窯內(nèi)溫度降至800℃以下時(shí)，引風(fēng)機(jī)風(fēng)門開度約30%2） 保溫過程中，窯中最高點(diǎn)溫度降到800℃以下時(shí)，根據(jù)實(shí)際需要進(jìn)行保溫或停止煤氣，窯速降到最低，進(jìn)行自然保溫3） 沒有引風(fēng)機(jī)抽風(fēng)時(shí)，嚴(yán)禁向窯內(nèi)送煤氣4） 處理完畢后，回轉(zhuǎn)窯恢復(fù)正常生產(chǎn)時(shí)，如窯尾溫度≥800℃，可直接送高爐煤氣達(dá)到生產(chǎn)條件。逐漸恢復(fù)生產(chǎn)，窯頭需重新點(diǎn)火前，開啟引風(fēng)機(jī)，30分鐘后點(diǎn)火5） 各種故障停窯及回轉(zhuǎn)窯保溫操作時(shí)，窯頭、窯尾密封機(jī)構(gòu)冷卻風(fēng)機(jī)不停機(jī)3 常見異常情況及事故處理1） 窯頭正壓大，粉子多，根據(jù)情況有四種措施調(diào)整a) 提高生球質(zhì)量，減少返粉量b) 及時(shí)清理輥篩上的粘料，使物料篩分順暢c) 及時(shí)調(diào)整兩臺(tái)循環(huán)風(fēng)機(jī)風(fēng)門、窯尾風(fēng)機(jī)風(fēng)門，使各煙罩加熱制度趨于合理d) 勤觀察窯內(nèi)氣氛，當(dāng)窯頭冒粉子，窯內(nèi)氣氛渾濁時(shí)，適當(dāng)提高煅燒溫度和窯尾溫度，根據(jù)鏈篦機(jī)煙罩、風(fēng)箱溫度，可適當(dāng)調(diào)大風(fēng)機(jī)的風(fēng)門窯尾溫度：≤1050℃，根據(jù)窯內(nèi)氣氛情況適當(dāng)調(diào)整高爐煤氣壓力8000～24000Pa回轉(zhuǎn)窯臺(tái)時(shí)產(chǎn)量≥106t/h正式生產(chǎn)工藝控制操作2） 回轉(zhuǎn)窯結(jié)圈，根據(jù)情況有五種防止措施a） 嚴(yán)格控制原、燃料成分，達(dá)到技術(shù)要求b） 提高濕球的落下強(qiáng)度c） 合理控制鏈蓖機(jī)各風(fēng)箱溫度，確保烘干和預(yù)熱效果，必要時(shí)可提高預(yù)熱段風(fēng)箱溫度d） 嚴(yán)格控制窯溫，不造成局部長(zhǎng)時(shí)間高溫e） 嚴(yán)禁高溫停窯3） 紅窯事故，根據(jù)情況有兩種措施a） 窯筒體出現(xiàn)大面積（超過1/3圈）紅窯，立即降溫排料b） 窯筒體局部（如一兩塊磚的面積）發(fā)紅，判斷為掉磚或掉澆注料，必須停窯窯尾溫度：≤1050℃，根據(jù)窯內(nèi)氣氛情況適當(dāng)調(diào)整高爐煤氣壓力8000～24000Pa回轉(zhuǎn)窯臺(tái)時(shí)產(chǎn)量≥106t/h生產(chǎn)結(jié)束下班前整理好操作記錄，做好本崗位交接班工作下班時(shí)做好衛(wèi)生清理和設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)按要求參加班后會(huì)二、設(shè)備作業(yè)要求設(shè)備性能參數(shù)1）回轉(zhuǎn)窯性能參數(shù)設(shè)備名稱回轉(zhuǎn)窯電機(jī)型號(hào)ZSN4315082規(guī)格型號(hào)30m功率190kW轉(zhuǎn)速可調(diào)速轉(zhuǎn)速320－1000r/min生產(chǎn)能力110t/h軸承溫度≤66℃減速機(jī)型號(hào)ZSY63071Ⅴ額定電壓440V速比71回轉(zhuǎn)窯斜度 4%輔機(jī)減速機(jī)型號(hào)Ⅱ輔機(jī)電機(jī)型號(hào)Y180M4速比功率轉(zhuǎn)速1460r/min注：1 電動(dòng)機(jī)負(fù)荷不應(yīng)超過額定功率80%， 溫升不超過40℃2 各潤(rùn)滑點(diǎn)油溫不得超過60℃3 輪帶與托輪的接觸長(zhǎng)度為輪帶寬度的70%以上4 傳動(dòng)大小齒輪嚙合沿齒高方向不小于40%， 沿齒寬方向不小于50%， 齒頂間隙≥(冷態(tài)下)2）窯尾提升機(jī)性能參數(shù)（2臺(tái)）設(shè)備名稱窯尾提升機(jī)減速機(jī)型號(hào)ZQ650Ⅱ規(guī)格型號(hào)PL350A 速比電動(dòng)機(jī)型號(hào)Y200L16———功率——轉(zhuǎn)速970r/min——3）窯頭、窯尾冷卻風(fēng)機(jī)性能參數(shù)（各1臺(tái)）設(shè)備名稱窯頭冷卻風(fēng)機(jī)電動(dòng)機(jī)型號(hào)Y200L12規(guī)格型號(hào)468 №8C功率30kW旋向右45176。2mm減速機(jī)主減速機(jī)齒輪表面起毛、麻點(diǎn)、裂紋剝落損傷筒體振動(dòng)有沖擊力和超負(fù)荷見前述(筒體振動(dòng))必要時(shí)修換減速機(jī)齒輪油粘度不夠或油臟或齒間落入雜物清洗換新油，取出雜物查明原因，采取防范措施齒輪嚙合不良及時(shí)調(diào)整，保持良好嚙合鏈接螺栓松動(dòng)或斷落緊固或重新安裝主減速機(jī)機(jī)殼和軸承溫度高油少、油變質(zhì)補(bǔ)加油或清洗換油筒體輻射溫度高添裝隔熱措施或用降溫風(fēng)扇吹斜齒輪或人字齒輪嚙合不好而致軸承受軸向力大調(diào)整齒輪的軸向位置保證嚙合準(zhǔn)確滾動(dòng)軸承損壞或走外圈更換新的滾動(dòng)軸承或軸承外圈加墊壓緊電動(dòng)機(jī)電動(dòng)機(jī)電流增高筒體內(nèi)物料堆積及時(shí)清理物料托輪推力方向不一致，呈八字形調(diào)整托輪、保持推力方向一致個(gè)別托輪歪斜過大調(diào)整托輪軸承潤(rùn)滑不良加強(qiáng)潤(rùn)滑管理筒體發(fā)生彎曲調(diào)整筒體電動(dòng)機(jī)發(fā)生故障詳細(xì)檢查修理提升機(jī)料斗壞壓料清料、更換料斗斗提內(nèi)掉入異物取出異物、更換料斗掉道鏈條拉長(zhǎng)調(diào)整鏈條長(zhǎng)度張緊裝置失靈調(diào)整張緊裝置緊急情況及處置方法設(shè)備部位緊急情況產(chǎn)生原因處置方法擋輪軸斷裂受力不均或備件質(zhì)量問題停機(jī)更換斷裂下滑力或上竄力過大停機(jī)更換電機(jī)燒損筒體負(fù)荷過大更換電機(jī)減速機(jī)異常聲音齒輪打齒停機(jī)更換大齒圈異常聲音聯(lián)接螺栓斷停機(jī)更換提升機(jī)壓料下料不均勻減料處理提升機(jī)不工作聯(lián)軸器銷子斷停機(jī)處理三、環(huán)保作業(yè)要求作業(yè)要求1） 節(jié)約用水，禁止跑、冒、滴、漏。3） 廢油棉制品回收到分廠垃圾箱后交庫(kù)房統(tǒng)一回收。5） 設(shè)備加油、換油，嚴(yán)禁加油灑漏或過滿造成外溢，出現(xiàn)灑漏要及時(shí)擦干凈， 廢油回收倒入分廠廢油桶內(nèi)，分廠統(tǒng)一交庫(kù)房回收。7） 巡檢時(shí)，發(fā)現(xiàn)設(shè)備漏油及時(shí)處理，設(shè)備及地面上的油污擦拭干凈；由于生產(chǎn)不能處理時(shí)，應(yīng)立即在漏油點(diǎn)設(shè)接油盒，停機(jī)后進(jìn)行徹底處理。8） 發(fā)現(xiàn)任何跑、冒、滴、漏現(xiàn)象和污染狀況，及時(shí)進(jìn)行處理。10） 廢棄耐材統(tǒng)一收集，交庫(kù)房回收。環(huán)境因素水、電、潤(rùn)滑油、潤(rùn)滑脂；廢油棉制品、廢油、垃圾的產(chǎn)生；油品的滲漏、熱能的散失。2） 作業(yè)人員上班前要注意休息，保持良好的工作狀態(tài)。4） 粉塵污染較嚴(yán)重時(shí)，必須戴防塵口罩。6） 發(fā)現(xiàn)電線、電纜漏電等