模塊化定制精益生產(chǎn)-在線瀏覽
2024-08-17 14:54本頁面
【正文】 通過降低設(shè)置時間、TPM、PokaYoke、生產(chǎn)線平衡、目視控制、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)等具體的改善方法，降低制造成本并支持拉動生產(chǎn)系統(tǒng)的實施。 現(xiàn)場管理比較混亂,沒有規(guī)范的物品擺放規(guī)則,工具、夾具、儀器設(shè)備四處放置；178。178。 可以使現(xiàn)場無雜物，通道暢通，增大作業(yè)空間提高工作效率；178。 消除混料差錯；178。178。178。精益生產(chǎn)模塊2—交貨期改善很多企業(yè)運營面臨以下困惑：178。 不清楚自己的生產(chǎn)能力,不清楚自己的庫存狀況,不能準(zhǔn)確答復(fù)客戶交貨期。 銷售部和生產(chǎn)部溝通不暢,不能向客戶承諾定單的準(zhǔn)確交期。 按計劃完成訂單能力很差,訂單基本延遲,很多客戶因為訂單延遲而取消訂單,給企業(yè)發(fā)展造成很大被動。 精確評估產(chǎn)能1. 全廠產(chǎn)能評估2. 工作負荷計算3. 發(fā)掘最大產(chǎn)能178。178。2. 受控的生產(chǎn)進度和生產(chǎn)現(xiàn)場。 需求多樣化,產(chǎn)品更新?lián)Q代的速度快1. 一個新產(chǎn)品從構(gòu)思、設(shè)計、制造到投入市場的的周期也越來越短；2. 科學(xué)技術(shù)的迅速發(fā)展加快了產(chǎn)品的更新?lián)Q代，產(chǎn)品的更換周期越來越短；178。 產(chǎn)品品質(zhì)的影響:不規(guī)范的的換模/換線是產(chǎn)品變差的重要來源,很多品質(zhì)不良都來自于生產(chǎn)線人員更換和模具更換的時刻.178。 生產(chǎn)安全的影響:不規(guī)范的換模/換線也是安全的隱患的重要來源,不受控的造作可能對設(shè)備造成不可挽回的損失和對人身造成嚴重傷害.精益改善模塊4—生產(chǎn)流程改善沒有規(guī)劃的生產(chǎn)流程對企業(yè)經(jīng)常產(chǎn)生如下的影響：178。178。178。 生產(chǎn)品質(zhì)比較差，效率低；178。 更靈活:可以根據(jù)具體訂單數(shù)量,柔性生產(chǎn)。 效率更高:可以比傳送帶生產(chǎn)線和按功能布局的車間更高效率。 節(jié)省面積:可以比傳統(tǒng)生產(chǎn)方式節(jié)省至少20%的生產(chǎn)面積。 企業(yè)成本居高不下178。 成本控制乏力,企業(yè)成本基本處于不受控狀態(tài),成本方面“先斬后奏”問題比較嚴重178。 沒有完善的預(yù)算管理178。 企業(yè)成本控制在有競爭力的低水平，增加企業(yè)收益178。 成本核算比較清晰178。 優(yōu)化企業(yè)作業(yè)鏈和價值鏈精益改善模塊6—企業(yè)提案改善企業(yè)目前改善存在的問題：178。 企業(yè)雇用員工大部分情況下只使用了員工體力，而沒有使用員工的智力；178。 企業(yè)缺乏鼓勵員工創(chuàng)
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