精益生產(doc10)-精益生產-在線瀏覽
2024-10-20 13:55本頁面
【正文】 二，精益生產的特點 （ 1）拉動 式準時化生產 以最終用戶的需求為生產起點。 組織生產線依靠一種稱為看板（ Kanban）的形式。 生產中的節(jié)拍可由人工于預、控制，但重在保證生產中的韌流平衡（對于每一道工序來說，即為保證對后退工序供應的準時化）。 （ 2）全面質量管理 強調質量是生產出來而非檢驗出來的，由生產中的質量管理來保證最終質量。重在培養(yǎng)每位員工的質量意識，在每一道工序進行時注意質量的檢測與控制，保證及時發(fā)現質量問題。 對于出現的質量問題，一般是組織相關的技術與生產人員作為一個小組，一起協(xié)作，盡快解決。更重要的是積極地參與，起到決策與輔助決策的作用。 團隊成員強調一專多能，要求能夠比較熟悉團隊內其他工作人員的工作，保證工作協(xié)調的順利進行。（這與日本獨特的人事制度關系較大） 團隊工作的基本氛圍是信任，以一種長期的監(jiān)督控制為主，而避免對每一步工作的稽核，提高工作效率。人可能屬于不同的團隊。 各項工作由與此相關的項目小組完成。 依據適當的信息系統(tǒng)工具，反饋與協(xié)調整個項目的進行。 三，精益生產的體系結構 精益生產依據較為獨特的生產組織方式，并取得了良好的效果。 精益生產體系結構圈 這樣的一個系統(tǒng)既存在管理方式與環(huán)境之間相互需求、相互適應的關系，也存在各個具體手段之間相互支持、相互依賴的關系，如附圖所示。但管理中的具體目標，則是通過消滅生產中的一切浪費來實現成本的最低化。同時。對于不良品的加工只能是浪費，且掩蓋了生產中隱藏的問題，造成進一步的浪費。 拉動式準時化生產則是精益生產在計劃系統(tǒng)方面的獨創(chuàng)，并 具有良好的效果。 附圖清楚地表明，精益生產正是通過準時化生產、少人化、全面質量管理、并行工程等一系列方法來消除一切浪費，實現利潤最大化。進一步分析精益生產可以發(fā)現，拉動式準時化生產及少人化之所以能夠實現，全面質量管理與并行 工程之所以能夠發(fā)揮比大批量生產更大的作用，核心在于充分協(xié)作的團隊式工作方式。 綜上所述，基于內部的團隊式工作方式，在外部企業(yè)密切合作的環(huán)境下，無限追求物流的平衡是精益生產的真正核心所在 精益生產（下） 秦嶺 四、 傳統(tǒng)企業(yè)的精益之路 消滅浪費是精益企業(yè)始終不渝的追求。向精益化轉變，基本思想是通過持續(xù)改進生產流程，消滅一切浪費現象，其重點是消除生產流程中一切不能增加價值的活動，傳統(tǒng)企業(yè)的精益之路可以形象地表示為圖 1。 （ 1）消除質量檢測環(huán)節(jié)和返工現象。因此，必須把“出錯保護”（ Poka－ Yoke）的思想貫穿到整個生產過程， 也就是說，從產品的設計開始，質量問題就已經考慮進去，保證每一種產品只能嚴格地按照正確的方式加工和安裝，從而避免生產流程中可能發(fā)生的錯誤。生產布局不合理是造成零件往返搬動的根源。通過改變這種不合理的布局，把生產產品所要求的設備按照加工順序安排，并且做到盡可能的緊湊，這樣有利于縮短運輸路線，消除零件不必要的搬動，節(jié)約生產時間。 把庫存當作解生產和銷售之急的做法猶如飲鴆止渴。在精益企業(yè)里，庫存被認為是最大的浪費，必須消滅。在單件生產流程中，基本上只有一個生產件在各道工序之間流動，整個生產過程隨單件生產流程的進行而永遠保持流動。實現單件生產流程和保持生產過程的流動性還必須做到以下兩點： 同步一在不間斷的連續(xù)生產流程里，必須平 衡生產單元內每一道工序，要求完成每一項操作花費大致相同的時間。但
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