【正文】 床情況，并檢查后橋底部螺絲是否緊固，以 防泥水進入；在雨天泥濘土地上，推土機不得進行推土作業(yè)。403裝載機安全操作規(guī)程啟動前應對裝載機作如下檢查：?檢查電線路絕緣和各開關(guān)觸點是否良好；檢查燃料、潤滑油、冷卻水是否充足，不 足時應予添加；在添加燃油時嚴禁吸煙及接近明火，以免引起火災；?檢查液壓系統(tǒng)各管路及操作閥、工作油缸、油泵等，是否有泄漏，動作是否異常； ?檢查剎車、喇叭、方向機應齊全、靈敏。裝載機動臂升起后在進行潤滑和調(diào)整時，必須裝好安全銷或采取其它措施，防止動 臂下落傷人。裝載機在作業(yè)時斗臂下禁止有人站立或通過；裝載機在配合自卸汽車工作時，裝載 時自卸汽車不要在鏟斗下通過。504鋼筋切斷機安全操作規(guī)程使用前必須檢查機械是否接地、刀片有無裂紋，刀片固定螺絲是否緊固；皮帶輪側(cè) 面的防護欄和傳動部分的防護罩是否齊全。禁止切斷直徑超過機械名牌規(guī)定的鋼筋和燒紅的鋼筋；多根鋼筋一次切斷時必須換 算鋼筋截面；如切斷低合金等特種鋼筋，應更換高硬度刀片，同時根據(jù)銘牌所規(guī)定 直徑進行換算。機械運轉(zhuǎn)中嚴禁用手直接清除刀口附近的斷頭和雜物；鋼筋擺動范圍內(nèi)及刀口附近， 非操作人員不準停留。605鋼筋調(diào)直切斷機安全操作規(guī)程鋼筋調(diào)直機應安裝在平坦堅實的地面上；安裝承重架時，承重架料槽的中心要對準 導向筒、調(diào)直筒、下切刀孔或剪切齒輪槽的中心線，并保持平直?？諜C運轉(zhuǎn)，檢查軸承（重點檢查調(diào)直筒軸承）、錘頭、切刀或剪切齒輪等工作是否正 常；確認無異常狀況時，方可送料，試驗調(diào)直和切斷。調(diào)直塊的調(diào)整：一般調(diào)直筒內(nèi)有五個調(diào)直塊，第5兩個須放在中心線上，中間三 個可偏離中心線；先使鋼筋偏移3mm左右的偏移量，經(jīng)過調(diào)直，如鋼筋仍有彎，可 逐漸加大偏移量直到調(diào)直為止；調(diào)直塊未固定，防護罩未蓋好前不得穿入鋼筋，防 止機器開動后調(diào)直塊飛出傷人。鋼筋穿入后，手與曳引輪應保持一定距離；切斷三、四根鋼筋后須停機檢查其長度 是否合適；如長度有偏差，可調(diào)整限位開關(guān)或定尺板。706鋼筋彎曲機安全操作規(guī)程機身應安全接地，電源不允許直接接在按鈕上，應另裝開關(guān)控制電源。使用前檢查機件是否齊全，所選的動齒輪是否和所彎鋼筋直徑機轉(zhuǎn)速符合；牙輪嚙 合間隙是否適當；固定鐵鍥是否緊密牢固；以及檢查轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)向是否和倒順開關(guān)方向 一致；并按規(guī)定加注潤滑油脂；檢查電氣設備絕緣接地線有無破損、松動；并經(jīng)過 試運轉(zhuǎn)，認為合格方可操作。操作時應將鋼筋需彎的一頭安穩(wěn)在轉(zhuǎn)盤固定镢頭的間隙內(nèi)，另一端緊靠機身固定镢 頭，用一手壓緊，必須注意機身镢頭確實安在檔住鋼筋的一側(cè)，方可開動機器。轉(zhuǎn)盤倒向時，必須在前一種轉(zhuǎn)向停止后，方許倒轉(zhuǎn)；撥動開關(guān)時必須在中間停止檔 上等候停車，不得立即撥反方向檔；運轉(zhuǎn)中發(fā)現(xiàn)卡盤顫動，電機發(fā)熱超過銘牌規(guī)定， 均應立即斷電停車檢修。807鋼管調(diào)直除銹機安全操作規(guī)程使用前請檢查所使用的電源是否符合要求；操作設備前檢查配電箱內(nèi)所有接線的接 頭接線是否結(jié)實，螺絲部位是否松動，確認設備放置平穩(wěn)，有足夠的操作空間。作業(yè)時，一人將待清理的鋼管由進口送入，另一人由出口處接出，中途需穩(wěn)定好鋼 管；注意，有焊疤接頭、死彎的鋼管、不能進入設備處理，以免損壞設備。對于需要調(diào)直的鋼管應統(tǒng)一時間操作，不要使用油漆機。每次使用完后，必須用松香水清洗箱體、油泵、油管等位置，以確保下次正常使用。908對焊機安全操作規(guī)程對焊機焊接過程?連續(xù)閃光焊：連續(xù)閃光、頂鍛，頂鍛后在焊機上通電加熱處理；?預熱閃光焊：一次閃光、燒化預熱、二次閃光、頂鍛。操作前應對焊機各部件進行檢查。焊前應清除鋼筋端頭120mm內(nèi)的鐵銹、油污和灰塵；如端頭彎曲則應整直或切除。操作人員必須正確地調(diào)整和使用焊接電流，使與所焊接的鋼筋截面相適應；嚴禁焊 接超過規(guī)定直徑的鋼筋；較長鋼筋對焊時應放在支架上；隨機配合搬運鋼筋的人員 應注意防止火花燙傷；搬運時，應注意焊接處燙手。C，排水量應符合規(guī)定要求；冬季焊接工作完畢后，應將焊 機內(nèi)的冷卻水放凈，以免凍壞冷卻系統(tǒng)。輸送機使用前須檢查各運轉(zhuǎn)部分、膠帶搭扣和承載裝置是否正常，防護設備是否齊 全；輸送帶的張緊度須在啟動前調(diào)整到合適的程度；電動機必須絕緣良好；移動式 輸送機電纜不要亂拉和拖動，機體要可靠接地。工作環(huán)境及被送物料溫度應在10176。C；不得輸送具有酸堿性油類和有機溶劑成 份的物料。輸送帶上禁止行人或乘人；輸送帶打滑時嚴禁用手去拉動，以免發(fā)生事故。1110混凝土攪拌機安全操作規(guī)程固定式攪拌機的操縱臺應使操作人員能看到各部工作情況，儀表指示信號準確可靠， 電動攪拌機的操縱臺應墊上橡膠板或干燥木板?？哲囘\轉(zhuǎn)，檢查攪拌筒或攪拌葉的轉(zhuǎn)動方向，確認各工作裝置的操作、制動正常， 同時應加清水攪拌使筒內(nèi)壁濕潤，方可作業(yè)。進料時，嚴禁將頭或手伸入料斗與機架間察看或探摸進料情況，運轉(zhuǎn)中不得用手或 工具等物伸入攪拌筒內(nèi)扒料出料；料斗升起時，嚴禁在其下方工作或穿行，料坑底 部要設料斗的枕墊，清理料坑時必須將料斗用鏈條扣牢。作業(yè)后，應將料斗降落到料斗坑，如需升起，則應用鏈條扣牢；作業(yè)完畢，應對攪 拌機進行全面清洗，操作人員如需進入筒內(nèi)清洗時，必須切斷電源，設專人在外監(jiān) 護，或卸下熔斷器并鎖好電閘箱,然后方可進入；冬季作業(yè)后應將水泵、放水開關(guān)、 量水器中的存水放盡。1211混凝土攪拌輸送車安全操作規(guī)程檢查攪拌筒和滑槽的外觀應無裂痕或損傷，滑槽止動器應無松馳和損壞，攪拌筒機 架緩沖件應無裂痕或損傷，攪拌葉片磨損應正常；檢查動力輸出裝置并確認無螺栓 松動及軸承漏油等現(xiàn)象。啟動內(nèi)燃機應進行預熱運轉(zhuǎn)，各儀表指示值正常，制定氣壓達到規(guī)定值，并應低速 旋轉(zhuǎn)攪拌筒3?5min，確認一切正常后，方可裝料。用于攪拌混凝土時，應在攪拌筒內(nèi)先加入總需水量2/3的水，然后再加入骨料和水 泥，按說明書規(guī)定的轉(zhuǎn)速和時間進行攪拌。運輸中，攪拌筒應低速旋轉(zhuǎn)，但不得停轉(zhuǎn)；運送混凝土的時間不得超過規(guī)定的時間。行駛在不平路面或轉(zhuǎn)彎處應降低車速至15km/h 及以下，并暫停攪拌旋轉(zhuǎn)；通過橋、洞、門等設施時，不得超過其限制高度及寬度。1312混凝土輸送泵安全操作規(guī)程混凝土輸送泵應安放在平整、堅實的地面上，周圍不得有障礙物，在放下支腿并調(diào) 整后，應使機身保持水平和穩(wěn)定，輪胎應鍥緊。作業(yè)前應配備清洗管、清洗用品、接球儀及有關(guān)裝置；檢查并確認泵機各部螺栓緊 固，防護裝置齊全可靠，各部位操縱開關(guān)、調(diào)整手柄、手輪、控制桿、旋塞等均在 正確位置，液壓系統(tǒng)正常無泄漏，液壓油符合規(guī)定，攪拌斗內(nèi)無雜物，上方的保護 格網(wǎng)完好無損并蓋嚴。開泵前，無關(guān)人員應離開管道周圍；啟動后，應空載運轉(zhuǎn)，觀察各儀表的指示值， 檢查泵和攪拌裝置的運轉(zhuǎn)情況，確認一切正常后，方可作業(yè)；泵送前應向料斗加入 。當進入料斗的混凝土有離析現(xiàn)象時應停泵，待攪拌均勻后再泵送；當骨料分離嚴重， 料斗內(nèi)灰漿明顯不足時，應剔除部分骨料，另加砂漿重新攪拌。泵機運轉(zhuǎn)時，嚴禁將手或鐵鍬伸入料斗或用手抓握分配閥；當需在料斗或分配閥上 工作時，應先關(guān)閉電動機和消除蓄能器壓力；泵送時，不得開啟任何輸送管道和液 壓管道；不得調(diào)整、修理正在運轉(zhuǎn)的部件，不得隨意調(diào)整液壓系統(tǒng)壓力；當油溫超 過70C時，應停止泵送，但仍應使攪拌葉片和風機運轉(zhuǎn)，待降溫后再繼續(xù)運行。1泵送混凝土應攪拌均勻，控制好坍落度；在泵送過程中，不得中途停泵，以防止管 道堵塞；當出現(xiàn)輸送管堵塞時，應進行反泵運轉(zhuǎn)，使混凝土返回料斗；當反泵幾次 仍不能消除堵塞，應在泵機卸載情況下，拆管排除堵塞。1作業(yè)完畢，應將兩側(cè)活塞轉(zhuǎn)到清洗室位置，并涂上潤滑油；各部位操縱開關(guān)、調(diào)整 手柄、手輪、控制桿、旋塞等均應復位；液壓系統(tǒng)應卸載。 泵車就位后，應打開停車燈，避免碰撞；應支起支腿并保持機身的水平和穩(wěn)定；當 用布料桿送料時，機身傾斜度不得大于3176。C時，應采用延長空 運轉(zhuǎn)時間的方法提高油溫；?輪胎氣壓符合規(guī)定，照明和信號指示燈齊全良好；液壓系統(tǒng)工作正常，管道無泄漏， 清洗水泵及設備齊全良好；?攪拌斗內(nèi)無雜物，料斗上保護格網(wǎng)完好并蓋嚴；輸送管路連接牢固，密封良好。伸展布料桿應按出廠說明書的順序進行，布料桿升離支架后方可回轉(zhuǎn)；嚴禁用布料 桿起吊或拖拉物件；當布料桿處于全伸狀態(tài)時，不得移動車身，作業(yè)中需要移動車 身時，應將上段布料桿折疊固定，移動速度不得超過10km/h；不得在地面上拖拉布 料桿前端軟管；嚴禁延長布料配管和布料桿；當風力在六級及以上時，不得使用布 料桿輸送混凝土。隨時監(jiān)視各儀表和指示燈，若發(fā)現(xiàn)壓力表上升到最高值，運轉(zhuǎn)聲音發(fā)生變化時，應 立即停止泵送，并應采用反向運轉(zhuǎn)方法排除管道堵塞；無效時，應拆管清洗。作業(yè)完畢，各部位操縱開關(guān)、調(diào)整手柄、手輪、控制桿、旋塞等均應復位，液壓系 統(tǒng)應卸荷，并應收回支腿，將車停放在安全地帶，關(guān)閉門窗；冬季應放盡存水。使用振搗器應穿戴絕緣膠鞋和絕緣手套，作業(yè)時間不能過久，以防過熱或冒煙現(xiàn)象。插入式振搗器?使用前，應檢查各部位并確認連接牢固，旋轉(zhuǎn)方向正確；振搗器不得在初凝的混凝 土、地板、腳手架和干硬的地面上進行試振；?作業(yè)時，振動棒軟管的彎曲半徑不得小于500mm，不得多于兩個彎，不得出現(xiàn)斷裂， 當軟管使用過久使長度增長時，應及時修復或更換；應將振動棒垂直沉入混凝土中 操作，插入深度不應超過棒長的3/4，不宜觸及鋼筋、芯管及預埋件；?在檢修、作業(yè)完成或間斷時，應先關(guān)閉電動機，再切斷電源；?不得用軟管拖拉移動振搗器；存放時，不得堆壓軟管，應平直放好，并應對電動機 采取防潮措施。1715潛水泵安全操作規(guī)程潛水泵應放在堅固的網(wǎng)籃內(nèi)再放入水中，以防亂草雜物軋住葉輪，其沉入水中最淺 ，最深不超過3m；應直立水中，不得陷入泥中，以防散熱不良而燒壞。啟動前檢查：?絕緣良好；?水管綁扎牢固；?放氣、放水、注油等螺塞均已旋緊；?已裝設接零保護或漏電保護裝置。停轉(zhuǎn)后不得立即再啟動；每小時啟動不得超過十次；停機3?5min以上才能開機； 在運轉(zhuǎn)中如發(fā)現(xiàn)聲音不正常，應立即切斷電源進行檢查。每周應測定一次電動機定子繞組對地的絕緣電阻有無下降。潛水泵停止使用時，若氣溫低于0176。1816木工圓鋸機安全操作規(guī)程操作前應進行檢查；必須有可靠接地，鋸片必須平整、光滑、無銹，鋸齒要尖銳，并有鋸路，不得有連續(xù)缺齒、裂縫；鋸片上方必須安裝保險擋板和滴水裝置，在鋸 片后面，離齒10?15mm處，必須安裝弧形楔刀；鋸片的安裝應保持與軸同心。機械啟動后，應待鋸片轉(zhuǎn)速正常后進行鋸料；鋸料長度應不小于500mm，上鋸人員 的手離鋸齒不得少于300mm，進料必須緊貼“靠山”，不許將木料左右搖晃或高抬。鋸短料時，一律使用推棍，不得直接使用手推；推料的速度不得太快，用力不得過 猛；接料必須使用刨鉤；長度不足500mm和超過鋸片半徑的木料，嚴禁上鋸；如 鋸線走偏，應逐漸糾正，不得猛扳，以免損壞鋸片；如被鋸的木料卡住鋸片時，應 立即停車處理；鋸下的半成品應堆放整齊，邊料應集中堆放。停車時不準用木棍、木塊去按鋸片，停穩(wěn)后要將水擦干防止鋸片生銹，并清理工作 場所及機械。刨料時兩腿前后站立，保持身體穩(wěn)定，雙手持料；刨大面時，手應按在料上面；刨 小料時，可以按在料的上半部，但手指必須離開刨口 50mm以上，嚴禁用手在料后 推送跨越刨口進行刨削。，被刨的木料必須緊貼“靠山”，進料速度保持均勻； 經(jīng)過刨口時，按在料上的手用力要輕，禁止在刨刃上方回料；木料需要調(diào)頭時，必 須雙手持料離開刨口后再進行調(diào)頭，同時注意周圍環(huán)境，防止碰傷人和物。活動式的臺面要調(diào)整切削量時，必須切斷電源和停止運轉(zhuǎn)，嚴禁在運動中進行調(diào)整， 以防臺面和刨刃接觸造成飛刀事故；機械運轉(zhuǎn)時，不得將手伸進安全擋板里側(cè)移動 擋板；禁止拆除安全擋板進行刨削；嚴禁帶手套操作。2118空氣壓縮機安全操作規(guī)程開機前應作好如下準備