【正文】 觸點臂鉸點62D6M 吊 鉤88滑輪滾動軸承162Y6M89推力軸承32CY 主 要 技 術(shù) 參 數(shù) *總起重量＝額定起重量＋吊鉤組和繩具重量59 / 78起 重 性 能 表注：因本吊車裝有副鉤起升裝置，表中起重量減少3t。 表中粗線框內(nèi)為小幅度65～75度工作區(qū)的起重量：粗線框下方為大幅度工作區(qū)的起重量：粗線框上方為副臂仰角大于70度的幅度，根據(jù)能源部文件《能源基〖1992〗2號》規(guī)定，禁止使用。 按照保養(yǎng)要求，做好定期清潔、潤滑，檢查和調(diào)試工作，使起重機經(jīng)常保持良好狀態(tài)，嚴禁起重機帶“病”工作。 遇到下列情況之一者，應有安全作業(yè)票： a、小幅度范圍內(nèi)作業(yè)時（副臂仰角65～70度）； b、雙機抬吊及翻轉(zhuǎn)作業(yè)時； c、接近或達到額定負荷時； d、吊裝重大設備和精密設備時； e、其它特殊吊裝時（如受風面積特大物品等） （二）、工作前的準備： 檢查起重機行走范圍內(nèi)軌道上有無障礙物，軌道有無松動，電源電纜是否正常。 檢查回轉(zhuǎn)軌道上有無異物。 檢查各潤滑液面高度，不足時加注潤滑油。 合閘后檢查電源電壓是否正常，如電壓低于380v，則不應進行工作。 空載運轉(zhuǎn)各機構(gòu)數(shù)分鐘，試驗各極限位置限位開關的動作情況，觀察傳動、制動是否正常。每次開動前應發(fā)出音響信號，主要觀察起吊物品周圍的情況。當施工條件不得不在人頭上進行時，必須采取安全措施，經(jīng)過領導批準才允許進行?；剞D(zhuǎn)腳踏制動的動作應平穩(wěn)，不宜過猛。 在起升接近額定起重量的物品，由于臂架系統(tǒng)的變形，起重機的發(fā)運幅度會明顯增大，但不得超過所起升載荷允許最大幅度。 在起升接近額定起重量的物品時，其下降就位速度一定要緩慢。 對于重量不明的重大構(gòu)件或設備，司機可拒絕起吊，必須經(jīng)過計算或承重，求得確切的重量后方可起吊，嚴禁超載起吊或拔埋在地下或固結(jié)在其它設備上的重物。其它機構(gòu)可以有兩個一起動作，但不得同時起動或制動。副鉤工作時，須將主鉤升至最高位置，以減輕副臂頭部的重量，防止主、副鉤互相干涉。 起重機帶載或無載走行時，其臂架宜處于沿軌道方向位置。雙機抬吊翻轉(zhuǎn)作業(yè)時，起重鋼絲繩應保持垂直，指揮物體翻轉(zhuǎn)時應使重心平穩(wěn)變化。 1塔式工作狀態(tài)，小幅度（副臂仰角65～70度）工作時，應遵守下列規(guī)定： a、進入小幅度（副臂仰角65度）后，必須先4掛鉤后收幅，不準空載收幅，并注意觀察副臂撐桿正確進入支座的情況； b、重物就位后，卸載應平穩(wěn)，嚴禁突然卸載，要求松鉤后，先增幅至副臂仰角接近65度時再脫鉤； c、禁止小幅度空載回轉(zhuǎn)和行走。 1吊掛時，吊掛繩之間的夾角一般不大于90度，只有在特殊情況下，當重物提升高度不允許使用更長的吊掛繩，允許該角度加大，但不得大于120度。 1不得將安全保護裝置當作工作開關來達到停車的目的。 1運轉(zhuǎn)過程中，司機要密切注意各儀表的顯示，特別是力矩限制器的指示值是否在安全區(qū)內(nèi)，當起重量超過滑輪倍率允許的起重量時 ，還要注意不超過該倍率下達允許起重量。嚴禁在起重機運轉(zhuǎn)過程中對各運動部件進行檢修或調(diào)整。 （四）停止工作時注意事項： 卸下載荷，吊鉤起升到不受障礙的懸空位置。 將各操縱手柄及按鈕置于零位，切斷總電源，保持航空障礙燈接通。 放下防風夾軌器夾鉗并夾緊。 當起重機較長時間停止使用時，應選擇防風措施中3的停機方式。當風速在12m/s以下（相當于5～6級風）可以工作，當高于此風速時，不能工作。 當預報為10～11級大風（2分鐘時距平均風速大于23m/s）時，應將主臂放下，直至副臂頭部觸地，放下夾軌鉗。 為保證扳起絞車處于完好狀態(tài)，以利于放倒和扳起作業(yè)，對于塔式工況的起重機，應定期對扳起絞車電動機及控制電氣系統(tǒng)進行檢查（一般為三個月一次），檢查方法是，先將扳起滑輪組鋼絲繩鎖住（如將相鄰兩繩卡死，或另設一繩與卷筒引出繩鎖死，注意不可損傷鋼絲繩），電動機空轉(zhuǎn)點動。三、潤 滑 各潤滑點應按規(guī)定周期、油品及方法加注潤滑油，潤滑表附后。 潤滑方法采用如下代號： C 填充 G 灌注 X 油杯旋入 T 涂抹 D 滴注 Y 壓注 R 加熱刷涂 加油周期代號： D 每天一次 W1 每周一次 W2 每周檢查，按需加油 M 每月一次 3M 三個月一次 6M 六個月一次 Y 一年一次 Z 裝拆時潤 滑 表序號潤 滑 部 位點數(shù)油品方法周期備 注1各電動機軸承1821CY 起 重 絞 車2減速器13GW2每兩年更換3花健聯(lián)接12DD4卷筒軸滾動軸承12DD5起重鋼絲繩16R6M6渦流制動器滾動軸承17C6M7制動器鉸點2112DM 行 走 機 構(gòu)8行走輪滑動軸襯4121X6M9中間齒輪滑動軸襯441X6M10主動臺車開式齒輪副466TM11主動臺車滾動軸承4101CY12減速器423GW2每兩年更換13各平衡鉸軸4152D3M14制動器鉸軸872DM15萬向節(jié)叉頭軸4162YD16萬向節(jié)花鍵聯(lián)接442DW117夾軌器螺旋副421T3M18夾軌器夾鉗鉸點421DM19夾軌器滑動副421DM 回 轉(zhuǎn) 支 承20軌道面16TM21滾子軸襯722D6M22中心樞軸球面軸承15TZ23中心樞軸滑動軸承11X3M24中心樞軸推力軸承11X3M 回 轉(zhuǎn) 機 構(gòu)25銷齒傳動副16TM26輸出軸軸承221C大修時27手剎車螺紋副211T3M28制動器鉸點282D M29制動泵杠桿鉸點42DM30減速器24GW2每年更換31極限力矩聯(lián)軸節(jié)摩擦副221XM32極限力矩聯(lián)軸節(jié)滑鍵聯(lián)接212DM 副 臂 變 幅 絞 車33制動器杠桿鉸點2112DM34減速器13GW2每兩年更換35齒輪聯(lián)軸節(jié)15T6M36卷筒軸滾動軸承支座11XM37鋼絲繩16R6M 主 臂 變 幅 （扳 起） 絞 車38制動器杠桿鉸點2112DM39減速器13GW2每兩年更換40開式齒輪副26TW141滾動支承支座61XM42鋼絲繩16R6M43導向滑輪滑動軸承22YD 主 變 幅 （扳 起） 定 滑 輪44定滑輪滾動軸承141Y6M45轉(zhuǎn)臂滑輪襯套22D3M46平衡滑輪拉板鉸點42D3M47平衡滑輪滾動軸承11Y6M 序號潤 滑 部 位點 數(shù)油品方法周期備 注 主 臂48主臂工作頭部滑輪滾動軸承91Y6M49塔式工作頭部鉸點65TZ50前段改向滑輪滾動軸承11Y6M51根部鉸點及主臂拉索各鉸點45TZ52主撐臂撐桿鉸點25TZ 副 臂53頭部滑輪滾動軸承61Y6M54扳起滾輪滑動軸承22DZ55拉索鉸點25TZ56副撐臂鉸點25TZ57副臂撐桿重錘鉸點25TZ58副臂撐桿導向筒內(nèi)腔25TZ59副臂撐桿碟形彈簧導向桿表面25TZ60根部鉸點25Y6M 主 撐 臂61副臂變幅滑輪滾動軸承61Y6M62起重導向滑輪滾動軸承11Y6M63主撐臂撐桿鉸點25TZ64托繩輪滑動軸承62DZ65主臂拉索鉸點25TZ 副 撐 臂66副臂變幅滑輪滾動軸承61Y6M67起重導向滑輪滾動軸承11y6m68托繩輪滑動軸承62DZ69副臂拉索鉸點25TZ 主 臂 撐 桿70鉸支座22DW171滾輪滑動軸承22YW172滾輪外表面25TM73聯(lián)軸節(jié)滑塊表面（油泵）15TZ 扳 起 架74根部鉸點25TZ75滑輪滾動軸承161Y6M76撐桿托滾滑動軸承21CY77扳起拉索及其平衡裝置各鉸點75TZ 幅 度 檢 測 裝 置78擺動軸滾動軸承21CY79滑塊表面211TY 中 心 導 電 裝 置80聯(lián)接管滑動軸承21TZ81觸點臂較點362D6M82上轉(zhuǎn)盤滾動軸承11CZ83下轉(zhuǎn)盤與座圈接觸面11TZ 電 纜 絞 盤84減速器13GW2每兩年更換85鏈傳動副25TM86卷筒支座滾動軸承21Y3M87觸點臂鉸點62D6M 吊 鉤88滑輪滾動軸承162Y6M89推力軸承32CY FO/23B型塔式起重機 安 全 操 作 規(guī) 程 一、安全操作規(guī)程 交班時要認真做好交接班記錄，當發(fā)現(xiàn)或懷疑起重機有異常情況時，交班司機和接班司機必須當面交接。 檢查固定螺栓應完整、緊固。 檢查電源供電情況，其電壓不低于額定電壓的90％，控制室內(nèi)所有控制手柄扳到零位，然后接通塔機的電源開關，按下起動按鈕，叫鈴示警方可開車。 空載下檢查塔機的各種運動情況應正確、可靠。 塔機行走時，臂架應轉(zhuǎn)向運行方向，對準軌道中心。 當風速達到72km/h時，應停止作業(yè)。 3. 作業(yè)完畢后 將吊鉤升到最高位置。 將塔機駛到安全區(qū)域，避免大風。 夾緊夾軌器。二、 潤 滑 本機各部位要求每工作兩百小時進行一次潤滑。在檢查油面及排油時，要防止雜質(zhì)進入油內(nèi)，要注意油塞孔周圍的清潔。潤滑項