【正文】 的處理量，操作溫度及操作壓力及相應的相平衡關系的條件下，完成填料塔的工藝尺寸及其他塔內件設計。在化工生產中，原料氣的凈化，氣體產品的精制，治理有害氣體保護環(huán)境等方面得到了廣泛的應用，在研究和開發(fā)過程中，在方法上多從吸收過程的傳質速率著手，希望在整個設備中，氣液兩相為連續(xù)微分接觸過程，這一特點則與填料塔得到了良好的結合，由于填料塔的通量大，阻力小，使得其在某些處理量大要求壓降小的分離過程中備受青睞，尤其近年高效填料塔的開發(fā)，使得填料塔在分離過程中占據了重要的位置。（2） 有用組分的回收。（4） 廢氣的處理?；厥毡较滴镔|的流程包括吸收和解吸兩個大部分。在煤氣與洗油接觸過程中，煤氣中的苯蒸汽溶解于洗油，使塔頂離去的煤氣苯含量降至某允許值()，而溶有較多苯系物質的洗油(稱富油)由吸收塔底排出。為此，可先將富油預熱到170左右由解吸塔頂淋下，塔底通入過熱水蒸氣。因用水作為吸收劑，且S02不作為產品，故采用純溶劑。后繼配以堿洗和低溫液氨洗構成了一個完整的凈化體系，若以天然氣為原料制H2和N2時，宜選用催化熱碳酸鉀溶液作吸收劑，凈化度高。其中，前者為物理吸收，后者則為化學吸收。對于吸收操作,選擇適宜的吸收劑,選擇吸收劑,要著重考慮如下問題.(一)對溶質的溶解度大所選的吸收劑多溶質的溶解度大,則單位量的吸收劑能夠溶解較多的溶質,在一定的處理量和分離要求下,吸收劑的用量小,可以有效地減少吸收劑循環(huán)量,在同樣的吸收劑用量下,液相的傳質推動力大,則可以提高吸收效率,減小塔設備的尺寸.(二)對溶質有較高的選擇性對溶質有較高的選擇性,即要求選用的吸收劑應對溶質有較大的溶解度,而對其他組分則溶解度要小或基本不溶,這樣,不但可以減小惰性氣體組分的損失,而且可以提高解吸后溶質氣體的純度.(三)不易揮發(fā)吸收劑在操作條件下應具有較低的蒸氣壓,以避免吸收過程中吸收劑的損失,提高吸收過程的經濟性.(四)再生性能好由于在吸收劑再生過程中,一般要對其進行升溫或氣提等處理,能量消耗較大,因而,吸收劑再生性能的好壞,對吸收過程能耗的影響極大,選用具有良好再生性能的吸收劑,往往能有效地降低過程的能量消耗.以上四個方面是選擇吸收劑時應考慮的主要問題,其次,還應注意所選擇的吸收劑應具有良好的物理、,不易發(fā)泡,以防止在使用中發(fā)生變質,同時要求吸收劑盡可能無毒、無易燃易爆性,對相關設備無腐蝕性(或較小的腐蝕性).吸收劑的經濟性主要指應盡可能選用廉價易得的溶劑.表2—1 物理吸收劑和化學吸收劑的特性物理吸收劑化學吸收劑（1）吸收容量（溶解度）正比于溶質分壓（2）吸收熱效應很小（近于等溫）（3）常用降壓閃蒸解吸（4）適于溶質含量高，而凈化度要求不太高的場合（5）對設備腐蝕性小，不易變質（1）吸收容量對溶質分壓不太敏感（2）吸收熱效應顯著（3）用低壓蒸汽氣提解吸（4）適于溶質含量不高，而凈化度要求很高的場合（5）對設備腐蝕性大，易變質工業(yè)上使用的吸收流程多種多樣，可以從不同角度進行分類，從所選用的吸收劑的種類看，有僅用一種吸收劑的一步吸收流程和使用兩種吸收劑的兩步吸收流程，從所用的塔設備數量看，可分為單塔吸收流程和多塔吸收流程，從塔內氣液兩相的流向可分為逆流吸收流程、并流吸收流程等基本流程，此外，還有用于特定條件下的部分溶劑循環(huán)流程。若混合氣體中溶質濃度較高且吸收要求也高，難以用一步吸收達到規(guī)定的吸收要求，但過程的操作費用較高，從經濟性的角度分析不夠適宜時，可以考慮采用兩步吸收流程。若過程的分離要求較高，使用單塔操作時，所需要的塔體過高，或采用兩步吸收流程時，則需要采用多塔流程（通常是雙塔吸收流程）（三）逆流吸收與并流吸收吸收塔或再生塔內氣液相可以逆流操作也可以并流操作，由于逆流操作具有傳質推動力大，分離效率高（具有多個理論級的分離能力）的顯著優(yōu)點而 廣泛應用。（四）部分溶劑循環(huán)吸收流程由于填料塔的分離效率受填料層上的液體噴淋量影響較大，當液相噴淋量過小時，將降低填料塔的分離效率，因此當塔的液相負荷過小而難以充分潤濕填料表面時，可以采用部分溶劑循環(huán)吸收流程，以提高液相噴淋量，改善踏的操作條件。在選擇塔填料時，應該考慮如下幾個問題： (1) 選擇填料材質 選擇填料材質應根據吸收系統(tǒng)的介質以及操作溫度而定，一般情況下，可以選用塑料，金屬，陶瓷等材料。(2) 填料類型的選擇 填料類型的選擇是一個比較復雜的問題。 （3）對于水吸收S02的過程、操作、溫度及操作壓力較低，工業(yè)上通常選用所了散裝填料。 第3章 吸收塔工藝的計算3 吸收塔的工藝計算 對低濃度吸收過程，溶液的物性數據可近似取純水的物性數據。 脫吸因數為 = 氣相總傳質單元高度采用修正的恩田關聯(lián)式計算 查表得常見材質的臨界表面張力值材質碳瓷玻璃聚丙烯聚氯乙烯鋼石蠟表面張力，dyn/cm56617333407520得： 液體質量通量為 氣膜吸收系數由下式計算： 氣體質量通量為： 液膜吸收系數由下式計算： 由 ， 常見填料的形狀系數填料類型球形棒形拉西環(huán)弧鞍開孔換ψ值1得： 則 由 , 得 則 由 由 填料層填料層高度計算 查表可得填料類型h/Dhmax拉西環(huán)≤4m矩鞍5~8≤6m鮑爾環(huán)5~10≤6m階梯環(huán)8~15≤6m環(huán)矩鞍8~15≤6m對于階梯環(huán)填料，h/D=8~15,hmax≤6mm取h/D=8，則h=81200＝9600mm計算得填料層高度為6000mm，故不需要分段。 橫坐標為 查表8—17得， 縱坐標為 查表5—18散裝填料壓降填料因子平均值填料類型填料因子，1/mDN16DN25DN38DN50DN76金屬鮑爾環(huán)306—11498