【正文】 好班組自檢、互檢、交接檢工作，逐日填寫施工日志；（4）嚴(yán)格按施工規(guī)范及操作規(guī)程指導(dǎo)施工，隨時(shí)檢查工程質(zhì)量，施工安全，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)采取糾正和預(yù)防措施；（5）施工中嚴(yán)格掌握和控制工、料、機(jī)的消耗，貫徹技術(shù)節(jié)約措施，降低工程成本；（6）負(fù)責(zé)辦理由于業(yè)主方原因造成的停水、停電、待料等的經(jīng)濟(jì)簽證；（7）加強(qiáng)對(duì)各班組的管理，保證施工質(zhì)量滿足業(yè)主要求；（8）工程竣工后協(xié)助項(xiàng)目負(fù)責(zé)人做好單位工程成本分析。（1）參加投標(biāo)項(xiàng)目的預(yù)算編制工作；（2）按照施工圖紙編制施工圖預(yù)算；（3）根據(jù)施工圖紙編制材料計(jì)劃；（4）及時(shí)編制圖紙變更、經(jīng)濟(jì)簽證的預(yù)算及材料計(jì)劃；（5）負(fù)責(zé)工程的竣工結(jié)算。（1）具有安全員資格證書。（3）具有較強(qiáng)的責(zé)任心和一定的管理技能。（1）具有技術(shù)員以上職稱。（3）負(fù)責(zé)施工機(jī)械設(shè)備的使用、維護(hù)保養(yǎng)等的管理工作。施工準(zhǔn)備及管材、管件檢驗(yàn)工作（1）技術(shù)人員、質(zhì)檢人員及施工人員應(yīng)認(rèn)真熟悉圖紙和有關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)、設(shè)計(jì)要求。（3）技術(shù)人員應(yīng)向參加施工的有關(guān)人員進(jìn)行技術(shù)交底。（5）搭設(shè)臨建和其他用房、倉(cāng)庫(kù)等。（2）管道組成件及管道支承件在安裝前必須進(jìn)行檢驗(yàn)，其產(chǎn)品必須有制造廠的質(zhì)量說(shuō)明書，并應(yīng)按設(shè)計(jì)要求核對(duì)其規(guī)格、型號(hào)、材質(zhì)，并進(jìn)行外觀檢查。螺紋密封面應(yīng)良好，精度及光潔度達(dá)到設(shè)計(jì)要求。（3）閥門的檢驗(yàn)①低壓閥門應(yīng)從每批（同制造廠、同型號(hào)、同規(guī)格、同時(shí)到貨）中抽查10%，且不得少于1個(gè)，進(jìn)行殼體壓力和密封試驗(yàn)。密封面應(yīng)涂防銹油（需脫脂的閥門除外），關(guān)閉閥門，封閉入口，及時(shí)填寫《閥門試驗(yàn)記錄》，并按規(guī)定對(duì)閥門試驗(yàn)狀態(tài)進(jìn)行標(biāo)識(shí)。主要施工辦法（一）施工前的準(zhǔn)備材料要求(1) 管材：碳素鋼管、無(wú)縫鋼管。(2) 管件：無(wú)偏扣、方扣、亂扣、斷絲和角度不準(zhǔn)確現(xiàn)象。有出廠合格證，安裝前應(yīng)按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行強(qiáng)度、嚴(yán)密性試驗(yàn)。選用時(shí)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。(2) 立管安裝必須在確定準(zhǔn)確的地面標(biāo)高后進(jìn)行。（二）施工工藝工藝流程：安裝準(zhǔn)備→預(yù)制加工→卡架安裝→干管安裝→立管安裝→支管安裝→試壓→沖洗→防腐→保溫→調(diào)試安裝準(zhǔn)備(1) 認(rèn)真熟悉圖紙，配合土建施工進(jìn)度，預(yù)留槽洞及安裝預(yù)埋件。(3) 干管安裝① 按施工草圖，進(jìn)行管段的加工預(yù)制，包括：斷管、套絲、上零件、調(diào)直、核對(duì)好尺寸，按環(huán)路分組編號(hào)，碼放整齊。吊卡安裝時(shí)，先把吊棍按坡向、順序依次穿在型鋼上，吊環(huán)按間距位置套在管上，再把管抬起穿上螺栓擰上螺母，將管固定。③ 干管安裝應(yīng)從進(jìn)戶或分支路點(diǎn)開始，采用焊接鋼管，先把管子選好調(diào)直，清理好管膛，將管運(yùn)到安裝地點(diǎn)，安裝程序從第一節(jié)開始；把管就位找正，對(duì)準(zhǔn)管口使預(yù)留口方向準(zhǔn)確，找直后用氣焊點(diǎn)焊固定（管徑≤50mm以下點(diǎn)焊2點(diǎn)，管徑≥70mm以上點(diǎn)焊3點(diǎn)），然后施焊，焊完后應(yīng)保證管道正直。⑤ 擺正或安裝好管道穿結(jié)構(gòu)處的套管，填堵管洞口，預(yù)留口處應(yīng)加好臨時(shí)管堵。將預(yù)制好的管道按編號(hào)順序運(yùn)到安裝地點(diǎn)。涂鉛油纏麻將立管對(duì)準(zhǔn)接口轉(zhuǎn)動(dòng)入扣，一把管鉗咬往管件，一把管鉗擰管，擰到松緊適度，對(duì)準(zhǔn)調(diào)直時(shí)的標(biāo)記要求，絲扣外露2～3扣，預(yù)留口平正為止，并清凈麻頭。將事先載好的管卡子松開，把管放入卡內(nèi)擰緊螺栓，用吊桿、線墜從第一節(jié)管開始找好垂直度，扶正鋼套管，最后填堵孔洞，預(yù)留口必須加好臨時(shí)絲堵。量出支管尺寸和燈叉彎的大小。② 配支管，按量出支管的尺寸，減去燈叉彎的量，然后斷管、套絲、煨燈叉彎和調(diào)直。③ 用鋼尺、水平尺、線墜校對(duì)支管的坡度和平行距墻尺寸，并復(fù)查立管及散熱器有無(wú)移動(dòng)。④ 立支管變徑，不宜使用鑄鐵補(bǔ)芯，應(yīng)使用變徑管箍或焊接法。散熱器均為整組出廠的散熱器，安裝前需作水壓試驗(yàn)。(2) 散熱器的組對(duì)零件：對(duì)絲、爐堵、爐補(bǔ)心、絲扣圓翼法蘭盤、彎頭、弓形彎管、短絲、三通、彎頭、油任、螺栓螺母應(yīng)符合質(zhì)量要求，無(wú)偏扣、方扣、亂絲、斷扣。石棉橡膠墊以1mm厚為宜（），并符合使用壓力要求。 作業(yè)條件(1) 室內(nèi)墻面和地面抹完。（二）操作工藝工藝流程：散熱器組對(duì)編組→散熱器單組水壓試驗(yàn)→散熱器安裝→散熱器冷風(fēng)門安裝→支管安裝→系統(tǒng)試壓⑴ 按施工圖分段分層分規(guī)格統(tǒng)計(jì)出散熱器的組數(shù)、每組片數(shù)，列成表以便組對(duì)和安裝時(shí)使用。② 試壓時(shí)打開進(jìn)水截門，往散熱器內(nèi)充水，同時(shí)打開放氣嘴，排凈空氣，待水滿后關(guān)閉放氣嘴。④ 如有滲漏用鉛筆做出記號(hào)，將水放盡，卸下爐堵或爐補(bǔ)心，用長(zhǎng)桿鑰匙從散熱器外部比試，量到漏水接口的長(zhǎng)度，在鑰匙桿上做標(biāo)記，將鑰匙從散熱器對(duì)絲孔中伸入至標(biāo)記處，按絲扣旋緊的方向擰動(dòng)鑰匙，使接口繼續(xù)上緊或卸下?lián)Q墊，如有壞片需換片。⑶ 散熱器安裝① 按設(shè)計(jì)圖要求，利用所作的統(tǒng)計(jì)表將不同型號(hào)、規(guī)格和組對(duì)好并試壓完畢的散熱器運(yùn)到各房間，根據(jù)安裝位置及高度在墻上畫出安裝中心線。托鉤水平位置采用畫線尺來(lái)確定，畫線尺橫擔(dān)上刻有散熱片的刻度。③ 用鏨子或沖擊鉆等在墻上按畫出的位置打孔洞。④ 用水沖凈洞內(nèi)雜物，填入M20水泥砂漿到洞深的一半時(shí)，將固定卡、托鉤插入洞內(nèi)，塞緊，用畫線尺或φ70mm管放在托鉤上，用水平尺找平找正，填滿砂漿抹平。⑤ 將柱型散熱器爐堵和爐補(bǔ)心抹油，加石棉橡膠墊后擰緊。⑥ 散熱器冷風(fēng)門安裝:將爐堵抹好鉛油，加好石棉橡膠墊，在散熱器上用管鉗子上緊。（宜在綜合試壓前安裝）。②本工程的項(xiàng)目質(zhì)量目標(biāo)：一次交驗(yàn)合格。B、 分部、分項(xiàng)工程質(zhì)量經(jīng)質(zhì)檢部門、現(xiàn)場(chǎng)業(yè)主代表，工程檢驗(yàn)合格率為100%。③組建強(qiáng)有力項(xiàng)目經(jīng)理部，該經(jīng)理部有一定的執(zhí)行承包合同的經(jīng)驗(yàn)、質(zhì)量管理意識(shí)強(qiáng)烈、技術(shù)上精通且實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)豐富，能充分調(diào)動(dòng)職工積極性，發(fā)揮每個(gè)人的特長(zhǎng)，既懂得思想工作方法，又會(huì)動(dòng)用經(jīng)濟(jì)手段，更能充分尊重業(yè)主、設(shè)計(jì)部門并搞好配合關(guān)系，且項(xiàng)目部人員身體健康、精力充沛，能及時(shí)處理隨