【正文】 尺刮平，待灰漿“收身”后再淋稀石灰水，并用磨板打磨起漿后，用灰匙趕平壓光至表面平整光滑。 ⑵中砂：應(yīng)過篩。 二、工藝流程 基層處理→套方、吊直、做灰餅及沖筋→抹底層和中層砂漿→抹面層水泥砂漿并壓光 三、操作工藝 基層處理：吊直、套方、做灰餅、墻面沖筋、抹底層灰和中層灰等工序的做法與墻面抹紙筋灰漿時基本相同，但底層灰和中層灰用 1： 水泥砂漿或水泥混合砂漿涂抹，并用木抹子搓平帶毛面，在砂漿凝固之前，表面用掃帚掃毛或用鋼抹子每隔一定距離交叉畫出斜線。操作時先將墻面濕潤，然后用砂漿薄刮一道使其與中層灰粘牢，接著抹第二遍，達到要求的厚度，用壓尺刮平找直待其“收身”后，用鐵抹子壓實壓光并養(yǎng)護。 ⑵中砂：應(yīng)過篩。 ⑷石膏粉：乙級建筑石膏，細(xì)度要求通過 4900 孔 /cm2，篩余量不大于 10%。 作業(yè)條件 ⑴底層抹灰已經(jīng)完成并已干燥。其余與墻面抹紙筋灰、石灰砂漿同。與墻面抹紙筋灰和石灰砂漿相比較，底層應(yīng)平整稍粗，不得有明顯的凹凸坑陷痕跡。緩凝劑摻入量應(yīng)由試驗確定，一般 控制在 15~20min 內(nèi)凝結(jié)。當(dāng)摻入牛皮膠時，要先按比例將牛皮膠加水后加熱熬制，待牛皮膠完全溶解后再按規(guī)定比例加入石膏粉拌勻使用。施工時最好先估算每個抹灰面大約需要的石膏漿量，按配合比要求計算出每次投料數(shù)量后才進行拌制。 抹石膏灰罩面層：石膏灰罩面層厚度不得大于 2mm。每個抹灰面應(yīng)一次完成，不留接槎。 現(xiàn)澆混凝土樓板頂棚（天花）抹灰抹紙筋灰 一、施工準(zhǔn)備 材料：與墻面抹紙筋灰相同。 ⑵根據(jù)室內(nèi)高度和抹灰現(xiàn)場的具體情況，提前搭好操作用的腳手架，腳手架撟板面距頂板底高度適中（約為 左右）。 ⑷抹灰前一天澆水濕潤基體。 根據(jù)墻柱上彈出的標(biāo)高基準(zhǔn)墨線，用粉線在頂板下 100mm 的四周墻面上彈出一條水平線，作為頂板抹灰的水平控制線。 抹底灰：在頂板混凝濕潤的情況下，先刷 素水泥漿一道，隨刷隨打底，打底采用 1:1:6 水泥混合砂漿。操作時需用力抹壓，然后用壓尺刮抹順平，再用木磨板磨平，要求平整稍毛，不必光滑，但不得過于粗糙，不許有凹陷深痕。如停歇時間長，底層過分干燥則應(yīng)用水潤濕。 待面層稍干，“收身”時（即經(jīng)過鐵抹子壓磨灰漿表層不會變?yōu)楹隣顣r）要及時壓光，不得有匙痕、 氣泡、接縫不平等現(xiàn)象。 鋼板網(wǎng)頂棚抹灰 一、施工準(zhǔn)備 材料 ⑴水泥：采用 325 號及以上普通硅酸鹽或礦渣硅酸鹽水泥。 ⑶石灰膏。 ⑸麻刀：均勻、堅韌、干燥，不含雜質(zhì)。 ⑹麻根束：長度約為 350~450mm。 ⑵鋼絲網(wǎng)，整體平整，適當(dāng)起拱，并拉平、拉緊、釘牢，鋼板網(wǎng)接縫設(shè)在頂棚擱棚上并相互搭接 3~5cm，并經(jīng)檢查合格。 ⑷抹灰用的腳手架已經(jīng)搭好。 抹底層灰：首先將基體表面清掃干凈并濕潤，然后用 1:1:6 水泥麻根灰砂抹壓第一遍灰，厚度約 3mm，應(yīng)將砂漿壓入網(wǎng)眼內(nèi)，形成轉(zhuǎn)腳達到結(jié)合牢固。 抹面層紙筋灰：待找平層有六、七成干時，用紙筋灰抹罩面層，厚度約2mm，用灰匙抹平壓光。 ⑵各抹灰層之間及抹灰層與基體之間必須粘結(jié)牢固，無脫層、空鼓，面層無爆灰和裂縫等缺陷（空鼓而不裂的面積不大于 200cm2 者可不計）。 優(yōu)良：表面光滑、潔凈，接槎平整。 優(yōu)良：表 面光滑、潔凈，接槎平整，線角順直清晰（毛面紋路均勻）。 優(yōu)良：表面光滑、潔凈，顏色均勻，線角和灰線平直方正，清晰美觀。 ⑵孔洞、槽、盒和管道后面的抹灰表面應(yīng)符合以下規(guī)定。 優(yōu)良：尺寸正確、邊緣整齊、光滑，管道后面平整。 ⑶護角和門窗框與墻體間縫隙的填塞質(zhì)量應(yīng)符合以下規(guī)定： 合格：護角材料、高度符合施工規(guī)范規(guī)定；門窗框與墻體間縫隙填塞密實。 檢驗方法：觀察，用小錘輕擊或尺量檢查。 優(yōu)良：寬度、深度均勻，平整光滑，楞角整齊、橫平豎直、通順。 ⑸滴水線和滴水槽的質(zhì)量應(yīng)符合以下規(guī)定： 合格：滴水線順直；滴水槽深度、寬度均不少于 10mm。 檢驗方法：觀察或用尺量檢查。 五、一般抹灰施工注意事項 避免工程質(zhì)量通病 ⑴門窗洞口，墻面、踢腳板、墻裙上等抹灰空鼓、裂縫，其主要原因有如下幾點： 1）門窗框兩邊塞灰不嚴(yán)，墻體預(yù)埋木磚間距過大或木磚松動，經(jīng)門窗開關(guān)振動，在門窗框周邊處產(chǎn)生空鼓、裂縫。 2）基層清理不干凈或處理不當(dāng)，墻面澆水不透，抹灰后，砂漿中的水分很快被基層（或底灰）吸收。 3）基底偏差較大，一次抹灰過厚，干縮率較大。 一般抹灰允許偏差項目表 表 101 項 目 允許偏差（ mm） 檢 驗 方 法 普通 中級 高級 表面平整 5 4 2 用 2m 靠尺和楔形塞尺檢查 陰、陽角垂直 4 2 用 2m 托線板檢查 立面 垂直 5 3 陰、陽角方正 4 2 用方尺和楔形塞尺檢查 分格條（縫）平直 3 拉 5m 線和尺量檢查 注： 外墻一般抹灰，立面總高度的垂直偏差應(yīng)符合《建筑安裝工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》（ GBJ30188）中表 和 的有關(guān)規(guī)定。 頂棚抹灰，對表面平整一項可不檢查，但應(yīng)平順。 ⑵ 抹灰面層起泡，有抹紋、開花（爆灰仔）。在基層為混凝土?xí)r較為常見。 3）淋制石灰膏時，對過大灰顆粒及雜質(zhì)沒有過濾好，灰膏熟化時間短。 ⑶抹灰表面不平，陰陽角不垂直，不方正。 ⑷門窗洞口、墻面、踢腳板、墻裙等面灰接槎明顯或顏色不一致。留施工縫應(yīng)盡量在分格條、陰角處或門窗框邊位置。主要是操作不細(xì)，墻面抹灰時下部接近踢腳板等處不平整，凹凸偏差大，或踢腳板等施工時沒有拉線找直，抹完后又不反尺把上口趕平、壓光。主要是工作不認(rèn)真細(xì)致，沒有分層找平，壓光 。主要原因有： 1）使用混合砂漿內(nèi)摻水泥比例大，養(yǎng)護不好，收縮率大。 3）頂棚吊筋水材含水率這大，干燥后收縮變形，以及接頭不緊密，起拱不準(zhǔn)。或是對面積較大的房間無采用吊掛麻絲束的做法。 ⑵不準(zhǔn)在門窗、洗臉池等器物上搭設(shè)腳手板。 ⑶使用砂漿攪拌機攪拌砂漿，往拌筒內(nèi)投料時，拌葉轉(zhuǎn)動時不得用腳踩或用鐵鏟、木棒等工具撥刮筒口的砂漿或材料。管路擺放順直，避免折彎。 產(chǎn)品保護 ⑴推小車或搬運物料時，要注意不要碰撞墻角、門框等。 ⑵拆除腳手架時要注意慢拆輕放，不要撞壞門窗和墻面。 ⑷抹灰層凝結(jié)硬化前應(yīng)防止水沖、撞擊、振動和擠壓。 第二節(jié) 外墻水刷石 一、施工準(zhǔn)備 材料 ⑴水泥：采用 325 號及以上的礦渣或普通硅酸鹽水泥，以及白水泥和彩色水泥，所 用水泥應(yīng)是同一廠家，同一批號，一次進足用量。 ⑶石米：顆粒堅實、潔凈， 1號石（大八厘）粒徑為 8mm， 2 號石（中八厘）為 6mm， 3 號石（小八厘）為 4mm，同品種石米要顏色一致，不含草屑、泥沙，最好是同一批出廠產(chǎn)品。 ⑸顏料：耐堿性和耐光性好的礦物質(zhì)顏料。 ⑵外腳手架牢固，平橋板鋪好。門窗框已安裝固定好，并用水泥混合砂漿將縫隙 堵塞嚴(yán)密。 ⑸木分格條在使用前用水浸透。 二、工藝流程 基層處理→吊直、套方、做灰餅及沖筋→做護角→抹底層和中層砂漿→彈線粘貼分格條→抹面層石子漿→修整洗刷→啟條勾縫 三、操作工藝 基層處理：處理方法與一般抹灰相同。要在各大角先掛好自上而下垂直通線（高 層建筑應(yīng)用鐵絲或在大角及門窗口邊用經(jīng)緯儀打垂線吊得重錘垂下），然后在各大角兩側(cè)分層打標(biāo)準(zhǔn)灰餅。對于門窗洞口、陽臺、腰線等部位也應(yīng)注意進行吊垂直，拉水平線做灰餅，使墻面部位做到橫平豎直。 貼分格條：貼分格條時要注意按照設(shè)計要求或窗臺（楣）、飾線等具體情況分格。鑲貼時要先在中層砂漿上彈出分格墨線，然后用素水泥漿按照墨線粘貼分格條。 抹面層石子漿：抹面層前，先將底層灑水濕潤，然后掃純泥漿一遍，接著抹上 1::1~ 水泥福粉石子漿，厚度約為 10mm。同一方格的面層要求一次抹完，不宜留施工縫。 修整、洗刷：待水份稍干，墻面無水時，先用鐵抹 子對已抹好的石米灰漿表面抹平揉壓，使石料分布均勻，并使小孔洞壓密，擠實。等面層開始初凝（約六到七成干，用手指壓上去沒有指痕，用刷子刷不掉石粒時），用水杯裝水由上往下輕輕澆水沖洗，將表面及石料之間的水泥漿沖掉，使石米露出表面 1/3~1/2，達到清晰可見。待墻面干燥后，從各分格條的端頭 開始，小心起出分格條，并及時用素水泥漿勾縫。以陽角部位應(yīng)用清水由外往里沖洗。檐口、窗臺、窗楣、陽臺及雨篷底面，應(yīng)按規(guī)范規(guī)定分別設(shè)置滴水槽或滴水線。 ⑵各抹灰層之間及抹灰層與基體之間必須粘結(jié)牢固，無脫層、空鼓和裂縫等缺陷 （空鼓而不裂的面積不大于 200cm2 者，可不計）。 優(yōu)良：石粒清晰，分布均勻，緊密平整，色澤一致，無掉粒和接槎痕跡。 ⑶滴水線和滴水槽的質(zhì)量要求，與一般抹灰的要求相同。 水刷石允許偏差項目表 表 102 項 目 允許偏差（ mm） 檢 驗 方 法 表面平整 3 用 2m 靠尺和楔塞尺檢查 陰、陽角垂直 4 用 2m 托線板檢查 立面垂直 5 陰、陽角方正 3 用方尺和楔形塞尺檢查 墻裙、勒腳上門平直 3 拉 5m 線，不足 5m 拉通線和尺量檢查通線和尺量檢查 分格條（縫）平直 3 注： 外墻面裝飾抹灰、立面總高度的垂直偏差按《建筑工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》（ GBJ30188）中表 和表 的規(guī)定。 五、施工注意事項 一般規(guī)定 1）裝飾抹灰面層的厚度、顏色、圖案應(yīng)符合設(shè)計要求。 3）裝飾面層有分格要求時，分格條應(yīng)寬窄厚薄一致，粘結(jié)在中層砂漿面上。 4）裝飾抹灰面層的施工縫，應(yīng)留在分格縫、墻面陰角，水落管背后或獨立裝飾組成部分的邊緣處。 避免工程質(zhì)量通病 1）抹灰層粘結(jié)不牢、空鼓。 2）水刷石墻面臟，顏色不一致，原因有： a、墻面沒有抹平壓實，凹坑內(nèi)水泥漿沒有沖洗干凈或最后沒有用清水沖洗干凈。 c、石粒分布不均勻，局部集中，局部稀疏。原因是面層厚薄不一，沖刷時在面層厚薄交接處由于本身自重不同，而將面層拉裂，形成墜裂。 4）水刷石爛 根。有時，下邊施工困難，壓抹遍數(shù)不夠，灰層不密實，沖洗后部分石子被沖洗掉會產(chǎn)生水刷石爛根。解決的辦法是：在陰角處先做一個面，這個面做完后，再做另一個面，這樣可解決陰角不直和不清晰的問題，也可以防止陰角處石子脫落、稀疏等現(xiàn)象。 6）水刷石接槎混亂，整體效果差。 主要安全技術(shù)措施 水刷石施工時，外腳手架必須滿鋪平橋板。作業(yè)時腳手架上的使用荷載每平方米不得大于 2700KN。 第三節(jié) 飾面板（磚）工程 本工藝適用于基體為磚砌或混凝土澆筑的墻柱面施工。 ⑵礦物顏料：（與釉面磚色澤協(xié)調(diào)，與白水泥拌和擦縫 用）。 ⑷石灰膏：使用時灰膏內(nèi)不應(yīng)含有未熟化的顆粒及雜質(zhì)（如使用石灰粉時要提前一周浸泡透）。釉面磚的吸水率不得大于 10%。如遇規(guī)格復(fù)雜，色差懸殊時，應(yīng)逐塊量度挑選分類存放使用。 ⑵墻柱面暗裝管線、電盒及門、窗框完畢，并經(jīng)檢驗合格。（先澆水濕潤后再抹灰）。 ⑸大面積施工前，應(yīng)先做樣板墻或樣板間，并經(jīng)有關(guān)部門檢查符合要求。選磚要求方正、平整，楞角完好，同一規(guī)格的面磚，力求顏色均勻。 1）對光滑表面基層，應(yīng)先打毛，并用鋼絲刷滿刷一遍，再澆水濕潤。即將表面塵土、污垢清理干凈；澆水濕潤，用 1:1 水泥細(xì)砂漿，噴灑或用毛刷（橫掃）漿砂漿甩到光滑基面上。 ⑵磚墻面基層：提前一天澆水濕透。吊垂直、找規(guī)矩時，應(yīng)與墻面的窗臺、腰線、陽角立邊等部位面磚貼面排列方法對稱性以及室內(nèi)地臺塊料鋪貼方正綜合考慮，力求整體完美。 預(yù)排磚塊、彈線 ⑴預(yù)排磚塊應(yīng)按照設(shè)計色樣要求，一個房間，一整幅墻柱面貼同一分類規(guī)格面磚；在同一墻面，最后只能留一行（排）非整塊面磚，非整塊面磚應(yīng)排在靠近地面或不顯眼的陰角等位置；磚塊排列一般自陽角開始，至陰角停止（收口）和自頂棚開始至樓地面停止（收口）；如果水池、鏡框及凸出柱面時，必須以其中心往兩邊對稱排列；墻裙、浴缸、水池等上口和陰陽角處應(yīng)使用相應(yīng)配件磚塊；女兒墻頂、窗頂、窗臺及各種腰線部位，頂面磚應(yīng)壓蓋立面磚，以免滲水，引起空鼓；如遇設(shè) 計沒有滴水線的外墻各種腰線部位，頂面磚應(yīng)壓蓋立面磚，正面磚最下一排宜下突 3mm 左右，線底部面磚應(yīng)往內(nèi)翹起約 5mm 以利滴水。垂直控制線一般以 1m 設(shè)度為宜，水平控制線按 5～ 10 排磚間距一度為宜；磚塊從頂棚底往地面排列至最后一排整磚，應(yīng)彈置一度控制線；墻裙、踢腳線頂亦應(yīng)彈置高度控制線。 ⑵在每一分段或分塊內(nèi)的面磚，均應(yīng)自下向上鋪貼。 ⑶澆水將底子灰面濕潤，先貼好第一排（最下一排）磚塊下皮要緊靠