【正文】 其壓實標(biāo)準(zhǔn)與土堤一致；對于臺地及其它次要部位，壓實標(biāo)準(zhǔn)可適當(dāng)降低。 注意道路暢通，檢查機械設(shè)備，并進(jìn)行試運轉(zhuǎn)，計量工具，試驗器材到位。各種不同標(biāo)號水泥應(yīng)分別堆放不同位置，且不應(yīng)在同一澆 筑過程中使用，水泥進(jìn)場后應(yīng)進(jìn)行取樣試驗，其方法是：對購進(jìn)水泥抽取 20個不同部位，袋裝處每處抽 1kg左右，總量不少于 12kg送有質(zhì)資的試驗室做水泥強度和安定性試驗，合格后方可使用。當(dāng)砼強度等級 ≥C25時，砂、石料應(yīng)送試驗室作顆分及含泥量試驗。 （ 2）必要時，可摻加適 量的粉煤灰以提高混凝土和易性，并節(jié)約水泥用量。 混凝土配合比設(shè)計及審核 本工 ?趟 門浜媳冉峁 ㄒ抵骱圖嗬淼ノ弧 ? 混凝土使用的外加劑的性能和種類均報業(yè)主監(jiān)理工程師認(rèn)可。 混凝土正式攪拌前，攪拌機應(yīng)先回水空轉(zhuǎn)濕潤后再行加料攪拌，開始攪拌第一罐混凝土?xí)r，一般宜按配合比少加一半石子，以后各罐均按規(guī)定下料。 攪拌混凝土應(yīng)使砂、石、水泥、外加劑等完全拌合均勻，顏色一致為止?；炷撂涠纫话憧刂圃?5－ 7cm，每臺班應(yīng)做兩次試驗。對摻有摻和劑的砼或二期澆注砼，養(yǎng)護 14d。 五、混凝土的澆筑 現(xiàn)場混凝土的拌制 混凝土的拌制，是在工地上對原材料檢查合格后，即與送試配比的材料相同，且經(jīng)試配確定的配合比下達(dá)之后進(jìn)行。 eq \o\ac(○,2)澆筑前要把模板內(nèi)掉入的雜物，鋼筋上的油污等清理干凈；對模板的縫隙和孔洞應(yīng)予堵嚴(yán)，對模板應(yīng)適當(dāng)澆水濕潤，但不得有積水。超過的要用溜槽或串筒送落。 混凝土養(yǎng)護 混凝土澆筑完后，逐漸凝結(jié)硬化，強度也不斷增長，這個過程主要由水泥的水化作用來達(dá)到，而水泥的水化作用又必須在適當(dāng)?shù)臏囟群蜐穸葪l件下進(jìn)行。 eq \o\ac(○,1)應(yīng)在澆筑完畢后的 12h以內(nèi)對混凝土加以覆蓋或澆水。 eq \o\ac(○,3)澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土處于濕潤狀態(tài)。 eq \o\ac(○,5)在養(yǎng)護中的覆蓋，一般采用草簾、草袋、并經(jīng)常澆水保持濕潤。 六、澆筑混凝土應(yīng)注意的事項： 混凝土下落的自由傾落度 不得超過 2m，澆筑高度如超過 2m時必須用串筒或溜管。 插入式振動器應(yīng)快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，不得漏振。 澆筑混凝土?xí)r應(yīng)派木工、鋼筋工看模板、鋼筋插筋等有無松動和移動，發(fā)現(xiàn)問題及時處理并應(yīng)在已澆筑的混凝土初凝前修整好。砌筑前首先進(jìn)行測量放樣，定出輪廓和高程線，清除表面的松軟土層和積水浸蝕軟化的表層，然后，將基礎(chǔ)夯實，并在基礎(chǔ)上鋪一層厚 5cm的稠砂漿，砂漿稠度為 40～ 60mm。平整：分層砌筑，每一層面大致平整，相鄰砌石塊高差不宜大于 2～ 3cm；穩(wěn)定：石塊安放必須自身穩(wěn)定，大面朝下，適當(dāng)振動或敲擊，使其 平穩(wěn)；密實：嚴(yán)禁石塊直接接觸，座漿及豎縫砂漿或砼填塞應(yīng)飽滿密實；砌體灰縫厚度 20～ 30mm，應(yīng)做到砂漿飽滿，石塊間較大的空隙可先填塞砂漿，后用碎塊或片石嵌實，不得無漿干塞碎石，石塊間不得無漿直接貼靠，砌縫內(nèi)砂漿采用扁鐵或鋼釬插搗密實。砌體外露面宜在砌筑后及時養(yǎng)護，經(jīng)常保持外露面的濕潤，并作好防暑、防凍、防雨、防沖工作，工程完工后，注意砌體未達(dá)到設(shè)計強度時不得回填。 金屬結(jié)構(gòu)及設(shè)備安裝按設(shè)計圖紙和《鋼結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量驗收規(guī)范》進(jìn)行（ GB502052020）。預(yù)埋件安裝前，模板內(nèi)的雜物必須清除干凈，一、二期砼的結(jié)合面應(yīng)全部鑿毛，埋件安裝調(diào)好后，將調(diào)整螺栓與錨板和錨筋焊牢，并將螺母點焊住。 水泵房工程 磚砌墻 1）選磚：砌清水墻應(yīng)選擇棱角整齊，無彎曲、裂紋，顏色均勻，規(guī)格基本一致的磚。粘土磚必須在砌筑前一天澆水濕潤，一般以水浸入磚四邊 ，含水率為 10～ 15％，常溫施工不得用干磚上墻；雨季不得使用含水率達(dá)飽和狀態(tài)的磚砌墻；冬期澆水有困難，必須適當(dāng)增大砂漿稠度。如有偏差要及時修整。大角盤好后再復(fù)查一次，平整和垂直完全符合要求后，再掛線砌墻。 4）砌磚：砌磚宜采用一鏟灰、一塊磚、一擠揉的 “三一 ”砌法，即滿鋪、滿擠操作法。里手高，墻面就要張；里手低，墻面就要背。水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度一般為 10mm，但不應(yīng)小于 8mm，也不應(yīng)大于 12mm。在操作過程中，要認(rèn)真進(jìn)行自檢，如出現(xiàn)有偏差，應(yīng)隨時糾正，嚴(yán)禁事后砸墻。砌筑砂漿應(yīng)隨攪拌隨使用，一般水泥砂漿必須在 3h內(nèi)用完，水泥混合砂漿必須在 4h內(nèi)用完，不得使用過夜砂漿?；焖畨?yīng)隨砌隨將舌頭灰刮盡。冬期使用的磚，要求在砌筑前清除冰霜。砂中不得含有大于 1cm的凍塊。可適當(dāng)增大砂漿稠度。砂漿中摻鹽時，應(yīng)用波美比重計檢查鹽溶液濃度。采用摻鹽砂漿砌筑時，砌體中的鋼筋應(yīng)預(yù)先做防腐處理，一般涂防銹漆兩道。 2）砂漿品種及強度應(yīng)符合設(shè)計要求。 3）砌體砂漿必須密實飽滿，實心磚砌體水平灰縫的砂漿飽滿度不小于 80％。開鉆前由鉆機長和工長復(fù)驗后交監(jiān)理批準(zhǔn)后方可施 工。 eq \o\ac(○,2)泥漿配制：泥漿比重 ≤，粘度 1822S。 eq \o\ac(○,3)成孔：整修成孔過程采用反循環(huán)工藝，控制塔架 直度，第一根鉆桿鉆進(jìn)時一定要注意，因為鉆具重心高，送漿管偏心受力，鉆具易晃動；根據(jù)井位、孔深、鉆頭種類、鉆速、泵的揚程和土質(zhì)情況，掌握鉆進(jìn)尺度，做好鉆孔記示，選擇合適的重型鉆頭或安裝穩(wěn)定器及導(dǎo)向裝置，以減少鉆頭、鉆桿擺動問題和因土質(zhì)不均引起偏離現(xiàn)象；檢查鉆桿的垂直度，允許偏差一般應(yīng) ≤％，應(yīng)經(jīng)常檢查，超過此值時應(yīng)時行糾偏。 eq \o\ac(○,5)清孔：用優(yōu)質(zhì)泥漿清孔，待吸出泥漿比重小于 ，砂率小于 4％時即可 終孔。 eq \o\ac(○,6)井管安裝：采用鋼絲繩托盤下管法。銷釘要伸到穿繩孔以下 15cm左右，把銷好兜底繩的托盤放在預(yù)先安置在孔口上的墊板上，即可開始安裝井管。 eq \o\ac(○,7)回填礫料：回填填礫是管井建造的一個重要環(huán)節(jié)。 根據(jù)鉆孔記錄，確定各含水層高程，礫石徐徐填入，不可一次填入過多，要隨填隨測，防止超過設(shè)計高程。 eq \o\ac(○,8)井管外封閉：進(jìn)行井管外封閉前按照井的柱狀圖將所需的粘土球及粘土數(shù)量、計劃填入深度計算妥當(dāng)，并準(zhǔn)備一定余量。按照井柱狀圖，將最下含水層礫石填入，再用 30mm左右半干狀態(tài)的粘土球徐徐填入，填至計劃位置，依次類推，進(jìn)行井管外封閉。 渠道工程 施工前做好如下準(zhǔn)備： 做好堆料場、拌和場和預(yù)制場等施工場地的布置；以及風(fēng)、水、電、道路和機具設(shè)備的準(zhǔn)備工作。如不符合要求，應(yīng)予更換或調(diào)整。每層鋪土厚度，機械壓實時，不應(yīng)大于 30cm；人工夯實，不應(yīng)大于 20cm，壓實度 ≥90％。然后把預(yù)制 U型混凝土槽放置于土上，每 50cm設(shè)一道伸縮縫。 排水溝工程 測量放線 按設(shè)計圖紙要求，首先進(jìn)行放線，確定排水溝走向和建筑物位置，對排水溝的占地范圍進(jìn)行劃定，包括溝底線、坡腳線和開挖線，對控制高程點進(jìn)行預(yù)設(shè)和檢查。橫向放線的任務(wù)是確定排水溝橫斷面的空間位置，找出挖填起點。 開挖 排水溝開挖深度小于 1米的采用人工開挖。溝 底開挖要正確，控制溝底高程的簡單辦法是三棍法，即用三根長度相等的棍，將其中兩根分別放在兩個中心樁處溝底的設(shè)計高程上，然后在兩樁間的中線上移動第三根棍，用眼睛瞄棍頂，如棍頂超過視線，說明溝底挖深不足，棍頂?shù)陀谝暰€，說明溝底挖的多，棍頂正落在視線上，說明溝底挖得恰好。 1渠系建筑物工程 一、土方開挖： 開挖時依地質(zhì)情況采取分段開挖，開挖前，首先對開挖段基坑軸線、邊線位置及標(biāo)高進(jìn)行準(zhǔn)確測量，報監(jiān)理審核無誤后進(jìn)行挖基。基坑最底層用平鍬鏟至基底底面標(biāo)高，誤差控制在 177。 挖基時，設(shè)專人注意觀察坑沿頂面有無裂縫、坑壁有無松動塌落現(xiàn)象，棄土堆置地點不得妨礙開挖基坑及其它作業(yè)，影響坑壁穩(wěn)定，以保證施工安全。墻面填土符合下列要求。 靠近墩墻的回填土采用人工和小型機具夯實，鋪土厚度掌握在20～ 25cm。 1鋼筋制作工程 1）鋼筋除銹：鋼筋除銹一般通過以下兩個途徑：一是在鋼筋冷拉或調(diào)直過程中除銹；二是機械方法除銹。梁柱箍筋彎鉤 135度，其直線段長度不小于 10d。 eq \o\ac(○,3)彎曲鋼筋中外彎曲直徑 D不宜小于鋼筋直徑 的 5倍。 eq \o\ac(○,2)夾緊鋼筋時，應(yīng)使兩鋼筋端面的凸出部分相接以利于均勻受熱和保證焊縫與鋼筋直徑軸線垂直。 eq \o\ac(○,4)做好對焊試件試驗，試件 1應(yīng)取不少于 3個進(jìn)行冷彎試驗，合格后，才能批量焊接。 4）鋼筋綁扎 核對成品鋼筋的鋼號直徑、形狀、尺寸和數(shù)量是否與配料單、料牌相符。具體要求按《砼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》 GB502042020。 一、高低壓線路的架設(shè) 基礎(chǔ)施工 eq \o\ac(○,1)線路測量定位和分坑 施工測量的重點是定位。定位工作對工程質(zhì)量有很大關(guān)系，須認(rèn)真謹(jǐn)慎，不應(yīng)出現(xiàn)差錯。 eq \o\ac(○,2)挖坑 挖坑工作是勞動強度較大的體力勞動。 eq \o\ac(○,3)吊裝與找正底盤和拉線盤。架空配電線路均應(yīng)盡可能采用整體起立的方法。所謂組裝，就是根據(jù)圖紙及桿型裝置桿塔本體、橫擔(dān)、金具、絕緣子等。包括鋼筋混凝土電桿的質(zhì)量檢查、橫擔(dān)及金具的檢查、絕緣子的質(zhì)量檢查等。鋼圈連接的鋼筋混凝土電桿宜采用電弧焊接。50mm。 電桿起立 由于配電線路使用的電桿，沒有送電線路的桿塔笨重，桿型結(jié)構(gòu)也比較簡單，這就給立桿帶來了一些便利條件，可以使用一些輕便工具，實現(xiàn)機械化，簡化施工過程。 （ 1）立桿的準(zhǔn)備工作 首先對參加立桿的人員進(jìn)行合理的分工，詳細(xì)交待工作任務(wù)、操作方法及安全注意事項。 拉線安裝 拉線在架空線路中，是用來平衡電桿各方向的拉力，防止電桿彎曲或傾復(fù)的。當(dāng)由于地形限制無法裝設(shè)拉線時，也可利用撐桿代替。因此，在施工過程中，所有參加施工人員必須聽眾統(tǒng)一指揮，緊密配合。 eq \o\ac(○,1)放線 導(dǎo)線根據(jù)放線計劃運到施工現(xiàn)場以后，既需將導(dǎo)線沿線路展開，并掛入每根電桿上的放線滑輪內(nèi)。 eq \o\ac(○,2)導(dǎo)線連接 導(dǎo)線由于受到制造長度的限制，有時不能滿足線路長度的要求，也有時存在破損或斷股現(xiàn)象。 eq \o\ac(○,3)緊線和弛度觀測 架空配電線路的緊線工作和弛度的觀測同時進(jìn)行。單線法是一線一緊，所用緊線時間較長，但它使用最普遍。 弛度的觀測和緊線同時配合進(jìn)行。觀測弛度應(yīng)選取耐張段中同代表檔距（耐張段中最小應(yīng)力檔距）相接近的實際檔距作為觀測檔。 eq \o\ac(○,4)導(dǎo)線在絕緣子上的固定 導(dǎo)線在絕緣子上的固定方法，通常有頂綁法、側(cè)綁法、終端綁扎法和用耐張線夾固定法 二、變壓器的安裝 一、二次引線排列整齊，綁扎牢固。 接地可靠，接地電阻值符合規(guī)定。 桿上變壓器臺距地面高度一般應(yīng)為 ～ 。 變臺高壓引下線、母線的相間距離，不應(yīng)小于 。 變壓器安裝前，應(yīng)按設(shè)計圖紙砌好變壓器桿，變壓器到達(dá)現(xiàn)場后，應(yīng)檢查其包裝是否良好，規(guī)格及型號是否符合要求，以及技術(shù)文件是否齊全等。 三、綜合配電箱的安裝 安裝時盤、柜、臺、箱的接地要做到牢固良好，裝有電器的可開啟門要以銅軟線與接地 的金屬構(gòu)架可靠連接。混凝土路面具有強度高，穩(wěn)定性好、耐久性好、使用壽命長、日常養(yǎng)護費用少，且有利于夜間行車等優(yōu)點。 現(xiàn)就混凝土路面施工工藝及質(zhì)量控制方法做以下要求。 一、原材料的選擇 1）水泥：進(jìn)場應(yīng)有產(chǎn)品合格證及化驗單，不合格的水泥產(chǎn)品堅決杜絕進(jìn)場。在運輸及保管過程中，應(yīng)注意防水、防潮，超過保持期（一般為三個月）或受潮水 ?啵 匭刖 匝榫齠ㄆ涫欠窨捎沒蚪檔捅曜際褂茫 崢樗 嗖壞檬褂謾 ? 2）砂：應(yīng)采用符合規(guī)定級配、細(xì)度模數(shù)在 砂，且要求堅韌耐磨、表面粗糙有棱角、清潔、有害雜質(zhì)含量低；當(dāng)無法取得粗、中砂時，經(jīng)配合比試驗可行，亦可采用泥土雜質(zhì)物含量小于 3％的細(xì)砂，注意合理選用砂率。 4）外加劑：在必要情況下選用外加劑如減水劑、流化劑等，均能提高新拌混凝土的和易性，提高強度及耐久性。 二、施工準(zhǔn)備 1）選擇合適的拌和場地，要求運送混合料的運距盡量短，水、電等方便，有足夠面積的場地，能合理布置拌和機和砂、石堆放點，并能搭建水泥庫房等。 3）混凝土攤鋪前，對基層進(jìn)行整修，檢測基層的寬度、路拱、標(biāo)高、平整度、強度和壓實度等均須符合要求方可施工，如有不合格之處應(yīng)予以整修、 補強等。 三、路面施工 1）測量放樣 根據(jù)設(shè)計圖紙放出路線中心線及路面邊線；在路線兩旁布設(shè)臨時水準(zhǔn)點，以便施工時就近對路面進(jìn)行標(biāo)高復(fù)核。 2）支立模板 在處理好的基層或做好的調(diào)平層上，清掃雜物及浮土，然后再支立模板，模板高度與路面高度相齊平。 支立好的模板要與 基層緊貼，并且牢固，經(jīng)得起振動梁的振動不走樣，如果模板底部與基層間有空隙，應(yīng)把模板墊襯起，把間隙填塞，以免混凝土振搗時漏漿。為便于拆模，立好的模板在澆搗混凝土之前，其內(nèi)側(cè)應(yīng)涂隔離劑或鋪上一層農(nóng)用塑料薄膜，鋪薄膜可防止漏水、漏漿，使混凝土板側(cè)更加平整美觀，無蜂窩，保證了混凝土板邊和板角的強度、密實度。每盤所用材料均應(yīng)過秤，并應(yīng)按照碎石、水泥、砂或砂、水泥、碎石的裝料順序裝料，再加減水劑，進(jìn)料后邊攪拌邊加水。并且攪拌第一盤混凝土拌和物時，應(yīng)先用適量的混凝土拌和物或砂漿攪拌后排棄，然后再按規(guī)定的配合比進(jìn)行攪拌。運送時，車廂底板及四周應(yīng)密封，以免漏漿，并應(yīng)防止離析。出料及鋪筑時的卸料高度不應(yīng)大于 ，每天工作結(jié)束后，裝載用的各種車輛要及時用水沖洗干凈。攤鋪時應(yīng)用大鐵鈀子把混合料鈀散，然后用鏟子、刮子把料鈀散、鋪平，在模板附近，需用方鏟用扣鏟法撒鋪混合料并插入搗幾次，使砂漿搗出，以免