【正文】 實(shí)物是否與供貨清單相符（缺件列出清單記入附表）5實(shí)物是否有損壞，損壞狀態(tài)如何（列出清單記入附表）主要零部件（電動(dòng)葫蘆、電動(dòng)機(jī)、制動(dòng)器、吊具、鋼絲繩、滑輪、卷筒、減速器、高強(qiáng)度螺栓副等）合格證、銘牌與實(shí)物是否相符，是否損壞；吊運(yùn)熔融金屬的起重機(jī)（不含起升機(jī)構(gòu)為電動(dòng)葫蘆的），應(yīng)當(dāng)采用冶金起重專用電動(dòng)機(jī)，在環(huán)境溫度超過40℃的場(chǎng)合，應(yīng)當(dāng)選用H級(jí)絕緣電動(dòng)機(jī)；鑄造起重機(jī)不得使用鑄鐵滑輪；吊運(yùn)熾熱和熔融金屬的起重機(jī)械鋼絲繩選用了適用于高溫場(chǎng)合的鋼絲繩。以電動(dòng)葫蘆作為起升機(jī)構(gòu)，；。對(duì)于不在安裝地制造的新主要受力結(jié)構(gòu)件，檢查記錄可適當(dāng)簡(jiǎn)化。施工單位檢驗(yàn)人員日期監(jiān)檢員日期監(jiān)檢工作類別B監(jiān)檢方式□資料核查 □現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督 □實(shí)物檢查31 / 31主要受力結(jié)構(gòu)件施工現(xiàn)場(chǎng)連接檢查記錄表——起重機(jī)品種： 型號(hào)： 出廠編號(hào)： 連接方式與要求主要受力構(gòu)件部件名稱焊接螺栓連接銷軸連接鉚接螺栓高強(qiáng)度螺栓焊縫外觀檢查不得有目測(cè)可見的明顯缺陷、裂紋、孔穴、固體夾雜、未熔合和未焊透形狀缺陷及上述以外的其它缺陷無損檢測(cè)報(bào)告（主要受力構(gòu)件分段現(xiàn)場(chǎng)總拼裝時(shí)按圖紙與工藝要求的對(duì)接焊縫與要求焊透的角焊縫需做的無損檢測(cè)）不得松動(dòng)，不應(yīng)有缺件、損壞等缺陷。連接的構(gòu)件應(yīng)在安裝前檢查摩擦面處理達(dá)到設(shè)計(jì)、工藝要求。有止退裝置，且有效。12345備注：該頁(yè)不夠可另附頁(yè)，主要受力構(gòu)件分段制造現(xiàn)場(chǎng)組裝，應(yīng)當(dāng)進(jìn)行無損檢測(cè)。施工單位檢驗(yàn)人員日期監(jiān)檢員日期監(jiān)檢工作類別B監(jiān)檢方式□資料核查 □現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督 □實(shí)物檢查主要受力構(gòu)件主要幾何尺寸施工前記錄——起重機(jī)品種： 型號(hào)： 出廠編號(hào)： 序號(hào)檢查項(xiàng)目偏差值(mm)檢查結(jié)果 1起重機(jī)跨度SS≤10m△S=177。[2+102主梁上拱度 FF=（1/1000—）S最大上拱度應(yīng)位于跨度中部S/10范圍內(nèi).3對(duì)角線LL2的相對(duì)差︱L1L2︱w﹤3mw輪距︱L1L2︱≤5w≥3mw輪距︱L1L2︱≤64主梁旁彎度 ff≤S/20005車輪垂直偏斜（tgα）tgα=6車輪軸線水平偏斜（tgφ）tgφ=+7主梁的幾何尺寸符合圖紙和相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)定長(zhǎng)： mm寬： mm高： mm8主梁的平面度符合圖紙和相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)定9車輪輪緣內(nèi)表面與工字鋼軌道下翼緣之間平均間隙45 mm之間注： 起重機(jī)跨度兩側(cè)都應(yīng)測(cè)量； 當(dāng)現(xiàn)場(chǎng)組裝主梁時(shí)，應(yīng)檢查主梁旁彎度。2S10m△ S=177。(S10)]且△Smax≤177。施工單位檢驗(yàn)人員日期監(jiān)檢員日期監(jiān)檢工作類別B監(jiān)檢方式□資料核查 □現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督 □實(shí)物檢查主要零部件施工過程和施工后檢查記錄——起重機(jī)品種： 型號(hào)： 出廠編號(hào)： 序號(hào)主要零部件名稱內(nèi)容與要求檢驗(yàn)結(jié)果1鋼絲繩 鋼絲繩繩端固定牢固、可靠，壓板固定時(shí)的壓板不少于2個(gè)(電動(dòng)葫蘆不少于3個(gè))。，或者金屬股芯等耐高溫的鋼絲繩。不應(yīng)與金屬結(jié)構(gòu)磨擦。鋼絲繩直徑減小量不大于公稱直徑的7%。（見附表3） 當(dāng)?shù)蹉^處于工作位置最低時(shí)，鋼絲繩在卷筒上的余留數(shù)除固定繩尾外，不應(yīng)少于2圈?；啿蹜?yīng)光潔平滑，不得有損傷鋼絲繩的缺陷。（D0min＝h2。配備有導(dǎo)繩裝置的卷筒在整個(gè)工作范圍內(nèi)有效排繩，無卡阻現(xiàn)象。吊鉤表面光潔不應(yīng)有裂紋、銳角、毛刺、剝裂等缺陷。板鉤襯套磨損達(dá)原尺寸50%時(shí)，應(yīng)報(bào)廢襯套。 電磁吸盤、抓斗、吊具橫梁等吊具懸掛牢固可靠（適用于固定使用的）； 吊鉤按照規(guī)定設(shè)置防脫鉤裝置，并且有效； 吊鉤上的缺陷不得焊補(bǔ)，鑄造起重機(jī)鉤口防磨保護(hù)鞍座完整。 吊鉤的螺紋不允許腐蝕。開式齒輪嚙合應(yīng)平穩(wěn)、無裂紋、斷齒和過度磨損6聯(lián)軸器零件無缺損，聯(lián)接無松動(dòng)，運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)無劇烈撞擊聲。8環(huán)鏈不應(yīng)有裂紋、開焊等缺陷，鏈環(huán)直徑磨損達(dá)原直徑的10%應(yīng)報(bào)廢。吊具、臺(tái)車、有人行通道的起重機(jī)端梁外側(cè)、夾軌器、大車滑線防護(hù)板應(yīng)有黃、黑相間的安全色來警示。施工單位檢驗(yàn)人員日期監(jiān)檢員日期監(jiān)檢工作類別B監(jiān)檢方式□資料核查 □現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督 □實(shí)物檢查附表1 繩卡連接的安全要求 鋼絲繩公稱直徑（mm）≤1919～3232～3838～4444～60鋼絲繩夾最少數(shù)量（組）34567注：鋼絲繩夾夾座應(yīng)在鋼絲繩長(zhǎng)頭一邊；鋼絲繩夾的間距應(yīng)不小于鋼絲繩直徑的6倍 附表2 卷筒、滑輪直徑D0min（D0min＝h附表3 鋼絲繩斷絲報(bào)廢條件外層繩股承載鋼絲數(shù)n鋼絲繩結(jié)構(gòu)的典型例子（GB110274）起重機(jī)械中鋼絲繩必須報(bào)廢時(shí)與疲勞有關(guān)的可見斷絲數(shù)機(jī)構(gòu)工作級(jí)別機(jī)構(gòu)工作級(jí)別M1及M2M3~M8交捻順捻交捻順捻長(zhǎng)度范圍長(zhǎng)度范圍6d30d6d30d6d30d6d30d≤5067724124824517561236236123676100187（12外股）482481548101120617196X（19）、6W（19）347（17外股）510251019510121140611361122611141160626X（24）、6W（24）818X（19）、8W（19）6133613266131611806307144714297141812006X（31）、8T（25）8164816328162012206W（35）、6W（36）、6XW（36）818491838918221240637101951019381019241260102151021421021261280112261122451122281300122461224481224＞300661電氣與控制系統(tǒng)檢驗(yàn)記錄——起重機(jī)品種： 型號(hào)： 出廠編號(hào)：序號(hào)項(xiàng)目?jī)?nèi)容及要求檢驗(yàn)結(jié)果 1 電氣與控制系統(tǒng)檢驗(yàn)電氣設(shè)備及電氣元件1. 構(gòu)件應(yīng)齊全完整；2. 機(jī)械固定應(yīng)牢固，無松動(dòng)；3. 傳動(dòng)部分應(yīng)靈活，無卡阻；4. 絕緣材料應(yīng)良好，無破損或變質(zhì)；5. 螺栓、觸頭、電刷等連接部位，電氣連接應(yīng)可靠，無接觸不良；6. 起重機(jī)上選用的電氣設(shè)備及電器元件應(yīng)與供電電源和工作環(huán)境以及工況條件相適應(yīng)；7. 對(duì)在特殊環(huán)境和工況下使用的電氣設(shè)備和電器元件，設(shè)計(jì)和選用應(yīng)滿足相應(yīng)要求；8. 在易受機(jī)械損傷、熱幅射或有潤(rùn)滑油漏滴部位的電線或電纜應(yīng)裝于鋼管、線槽、保護(hù)罩內(nèi)或采取隔熱保護(hù)措施；9. 露天起重機(jī)的鋼管敷設(shè)，應(yīng)使管口向下或有其它防水措施；10. 配線應(yīng)排列整齊，導(dǎo)線兩端應(yīng)牢固地壓接相應(yīng)的接線端子，并標(biāo)有明細(xì)的編號(hào)；