【正文】 ，使儀表的刻度與壓力信號相對應(yīng)，即： 儀表刻度（mA）：4 8 12 16 20 壓力刻度（%）：0 25 50 75 100 經(jīng)反復(fù)調(diào)整至變送器的誤差，變差等符合 儀表的使用精度。若超出儀表精度，必須重新調(diào)校直到符合要求為止。 校驗絕對壓力變送器的方法 、標(biāo)準(zhǔn)真空表或真空計。 。 使用和維護(hù) 使用 儀表啟用前，做好一切檢查準(zhǔn)備工作，需灌隔離液的儀表，將隔離液灌好，并注意將氣泡排出干凈。 維護(hù) 儀表運行時應(yīng)保持外觀清潔無污物，表盤刻度清晰。 測量有冷凝液的氣體或有污垢的液體壓力變送器，要定期排污，并保持儀表周圍的環(huán)境清潔。 定期對儀表進(jìn)行校驗，儀表檢驗周期一般為一年或一個裝置檢修周前期。 檢修 根據(jù)檢查、校驗中查出的故障情況，運用備品配件與修理技術(shù)，修復(fù)變送器。6 差壓變送器 概述 差壓變送器是利用接流裝置或高、低壓差將介質(zhì)分別用兩份引壓導(dǎo)管陰入變送器的兩個測量室，形成的差壓分別作用在測量室的正、負(fù)膜片上產(chǎn)生微變位移，在利用電容式、振弦式、擴(kuò)散硅式等技術(shù)將微變位移轉(zhuǎn)換為標(biāo)準(zhǔn)的直流電信號或數(shù)字脈沖信號，進(jìn)行現(xiàn)場表頭指示和遠(yuǎn)距離傳送。 本規(guī)程以普通1151系列差壓變送器威力加以說明，其他同類儀表可參照使用。 輸出：4～20mA，無負(fù)載時，變送器可在12V DC工作，最高45V DC。 防爆等級：隔爆型dsⅡBT5，本安型ia Ⅱ cT5。 阻尼: ～。 線性：調(diào)校量程的177。 變差：調(diào)校量程的177。%。 溫度影響：最大量程時，零位誤差為量程的177。%/55℃。 單向壓力影響：在最大量程下，%/177。 檢查與校驗 檢查 外觀檢查：檢查差壓變送器外殼有無損傷、腐蝕和其他故障，發(fā)現(xiàn)問題，及時處理。發(fā)現(xiàn)問題，及時解決。 變送器與外界連接面檢查：檢查變送器壓力引入接口情況，接線盒內(nèi)接線扳、接線螺絲、螺孔、接線盒密封件以及變送器密封件等有無碎裂、缺損、滑牙、爛牙老化失效等情況。 絕緣檢查:在停電情況下，拆下接線用500V 兆歐表檢查變送器接線端子與外殼間的絕緣電阻，該電阻應(yīng)大于20ΜΩ。 ，檢查接線正確。 ，負(fù)壓室通大氣，變送器輸出應(yīng)為20mA；若有偏差，調(diào)整“R”量程螺釘，使之輸出為20mA。 ，調(diào)整零位螺釘使輸出為4mA，如果調(diào)零螺釘達(dá)不到要求，應(yīng)切斷電源，改變遷移插件位置，然后接通電源，再進(jìn)行零位遷移調(diào)整。，校驗單的填寫要真實，不得涂改；小數(shù)點后兩位為有效數(shù)；校驗者、技術(shù)人員簽名后存入檔案。 ，再乘步驟a中記下的偏差值。 。 使用和維護(hù) 使用 儀表啟用前，應(yīng)做好檢查和準(zhǔn)備工作，需要灌隔離液的儀表，應(yīng)灌好隔離液，將變送器的阻尼時間調(diào)到最佳位置，并注意排除氣泡。 在確認(rèn)差壓變送器安排正確，試壓無泄漏及三閥組關(guān)閉的情況下，可按以下步驟投用： ； （灌隔離液測量液位的儀表禁用此步驟）； ； ，開啟低壓閥； 。啟用后，應(yīng)注意調(diào)好沖洗油流量，使儀表輸出值與停沖洗油前相同。 校驗和調(diào)整零點，進(jìn)行正負(fù)遷移的場合，必須在測量初始壓力下進(jìn)行。 經(jīng)常檢查儀表保溫拌熱情況，防止隔離液凍、凝和氣化。 定期對儀表進(jìn)行校驗，儀表檢驗周期一般為一年或一個裝置檢修周期。 檢修后的儀表，必須進(jìn)行校驗，各項性能應(yīng)符合技術(shù)指標(biāo)要求。7 智能壓力（差壓）變送器 概述 智能壓力（差壓）變送器將介質(zhì)通過引壓導(dǎo)管引入變送器測量室，使測量室的膜產(chǎn)生微小位移，再利用電容式、振弦式、擴(kuò)散硅式等技術(shù)將微小位移轉(zhuǎn)換為標(biāo)準(zhǔn)電流+數(shù)字脈沖信號輸出。可用于差壓、流量、表壓和絕壓、真空度、液位和比重的測量場合。 主要技術(shù)指標(biāo)： 精度等級:% 量程比：100：1如3051CG2量程為0～～。 接線方式:二線制。 輸出信號：4～20Ma DC+HART協(xié)議通訊。 智能壓力變送器的校驗智能壓力變送器和普通變送器一樣也需要校驗，如果在校驗中誤差超過允許值時需用手持HART編程器或在上位機(jī)上進(jìn)行調(diào)整。 ，打開電源，按“MENU”鍵，直至顯示窗口上出現(xiàn)“A:CALIBRATE”(調(diào)整)畫面，然后進(jìn)行校驗。 ：輸入滿量程壓力信號，按“URV”鍵，再按“ENT”，量程校驗完畢。、遷移和量程也可以在手持編程器上進(jìn)行設(shè)定和修改，但是遠(yuǎn)端設(shè)置必須確保變送器的測量部分完好，且符合精度等級的要求，否則仍要通過輸入壓力信號進(jìn)行校驗。，不得涂改，小數(shù)點后兩位為有效數(shù)；填寫好后，校驗者及技術(shù)人員應(yīng)簽名存入檔案。 檢修 常見故障與檢修：智能變送器常見故障檢查見表213。 第二節(jié) 溫 度 儀 表1 總則 主題內(nèi)容與適用范圍 主題內(nèi)容本節(jié)規(guī)程規(guī)定了常用測溫元件與測溫儀表的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、檢查校驗、使用維護(hù)以及檢修的內(nèi)容和方法。 編寫及修訂依據(jù)編寫及修訂參考了上述儀表的有關(guān)資料、說明書2 普通熱電偶 概述在溫度測量中，熱電偶是一種廣泛使用的測溫元件，它具有結(jié)構(gòu)簡單、使用方便、測量范圍寬、便于遠(yuǎn)距離傳送和集中檢測等優(yōu)點。按國家規(guī)定，自1988年起各類型熱電偶溫度計按IEC國際標(biāo)準(zhǔn)使用。 熱電偶時間常數(shù)根據(jù)熱惰性級別的不同，分為90～180s、30～90s、10～30s和10s等幾種。) 測溫范圍允差值(177。)測溫范圍鎳鉻鎳硅（鎳鋁）K℃或%t40～1000℃℃或%t40～1200℃℃或%t200～40℃注：表中t為被測溫度的絕對值（℃）；測溫范圍是指熱偶絲，不包括保護(hù)套管。 檢查校驗 檢查 外觀檢查：熱電偶得熱接點應(yīng)焊接牢固，表面光滑、無氣孔、無明顯的缺損及裂紋，焊接的形狀應(yīng)符合圖221A、B、C的要求，焊點直徑不超過熱電偶絲直徑的兩倍，熱電偶的瓷管、絕緣層、保護(hù)套管、接線座、墊片及頭蓋應(yīng)完好無缺。重要的及特殊使用的場合，按實際需要定期檢查。用于高壓容器的熱電偶保護(hù)套管使用前應(yīng)經(jīng)探傷或拍片檢查，達(dá)到二級合格標(biāo)準(zhǔn)。，而被校熱電偶分布在其周圍的小孔內(nèi)，以取得均勻的溫度場。鉑銠鉑熱電偶應(yīng)用端封的石英管或瓷管作保護(hù)，以免鉑銠鉑熱電偶被污染變質(zhì)而降低精度。℃開始校驗（以鉑銠鉑熱電偶為例），直到最高工作溫度為止。177。需要時再復(fù)制測，相鄰兩次測量溫度變化值≤℃，記錄這兩次測量值，取其平均值為最后結(jié)果。0，用以校正。 + ENt0180。 + EKt0180。冷端實際溫度；ENtt0180。分別為實測熱電偶電勢平均值；ENt0180。0t180。 熱電偶安裝的地點、深度、方向和接線應(yīng)符合測量技術(shù)的要求，并便于維修檢查。 使用于0℃以下的熱電偶，應(yīng)在其接線座下灌蠟密封，使其與外界隔絕。 檢修 熱電偶得保護(hù)套管如有損壞，可按原結(jié)構(gòu)要求進(jìn)行修理或更換。也可以將熱電偶的工作端和自由端對調(diào)焊接使用。 鉑銠鉑熱電偶在氧化性環(huán)境中工作可靠，但金屬的蒸汽和碳對鉑有害，特別是還原性氣體中危害更大。鉑銠鉑熱電偶表面有輕度和中度損壞時，應(yīng)進(jìn)行清洗和退火，其方法如圖223所示。）分開接入線路，～（），用光學(xué)高溫計測量電極的加熱溫度約為1100～1150℃時，用硼砂多次清洗電極，直到電極發(fā)白并出現(xiàn)金屬光澤為止。最后用蒸餾水蒸煮及沖洗電極，去掉殘留的硼砂。 技術(shù)標(biāo)準(zhǔn) 測溫范圍及精度:測溫范圍見表222，精度同普通熱電偶，見表221。 絕緣電阻：在空氣溫度為15～35℃和相對濕度80%的情況下，熱電偶與其保護(hù)套管之間的絕緣電阻應(yīng)不小于5ΜΩ（100V）（接地型除外）。 對于使用中的耐磨熱電偶應(yīng)定期檢查其熱電特性，檢定周期一般為1年或一個裝置檢修周期。 耐磨熱電偶保護(hù)套管一般1年或一個裝置檢修周期檢查一次，對于安裝在腐蝕及磨損嚴(yán)重地方的保護(hù)套管，停工檢修期間均應(yīng)檢查。 校驗：。 檢修：。按國家規(guī)定，從1988年起，采用IEC標(biāo)準(zhǔn)分度，即用Pt100、PtCu50、Cu100等。 絕緣電阻：電阻元件與保護(hù)管之間的絕緣電阻，鉑電阻≮100ΜΩ（100V），銅電阻≮20ΜΩ（100V）。 接線盒各部件應(yīng)完整，螺絲有彈簧墊圈，密封性能好；對裝在室外或可能有水汽滲入的接線盒，外部須有防水罩。重要的和特殊使用的熱電阻，按實際要求定期檢查。無滲漏（當(dāng)使用溫度低于400℃，工作壓力低于允許壓力的1/3時可免試。 1只℃的標(biāo)準(zhǔn)水銀溫度計。將試管插入到有冰水混合物的冰點槽中，插入深度不小于150mm，距槽底及周邊距≥20mm，電阻周圍的冰層厚度≥30mm。）℃并穩(wěn)定30min后，即可測量R0值，在測量過程中必須保持適量的水，R0可用電橋或圖224所示的線路測量。UX/ UN，取其平均值，即為R0b. R100（沸點）值測定。校驗接線及測量方法同前，當(dāng)然電阻阻值在3～5min內(nèi)不在變化時即可測量。查表225，修正R100的阻值。 熱電阻安裝的地點、深度、方向和接線應(yīng)符合測量技術(shù)的要求，并便于維修檢查。使用二線制時，由于熱電阻和測量儀表之間有導(dǎo)線電阻，誤差較大，因此所用導(dǎo)線不宜過長過細(xì)。在高精度測量的場所，采用四線制，所用的四根連接導(dǎo)線阻值相等（即用同材質(zhì)、同粗細(xì)、同長度的導(dǎo)線），這樣可以完全消除導(dǎo)線電阻的影響。 熱電阻首次使用前，必須經(jīng)過一定的技術(shù)檢驗，確認(rèn)合格，方可使用。熱電阻導(dǎo)線或引出線斷開后，可采用電弧焊進(jìn)行焊接，并根據(jù)不同的導(dǎo)線材料選用不同的電源電壓。這時，可將電阻絲一圈圈拆下，查明短路的地方，用絕緣漆或云母片加以絕緣。 繞制：熱電阻如有腐蝕變質(zhì)或多處斷線，則必須重新繞制。如骨架不能使用，應(yīng)按原有尺寸進(jìn)行制造。 第三節(jié) 流 量 儀 表1 總則 主題內(nèi)容與適用范圍 主題內(nèi)容 本節(jié)規(guī)定了部分常用流量檢測儀表的維護(hù)檢修內(nèi)容及方法。法。 編寫修訂依據(jù)本節(jié)依據(jù)中華人民共和國國家計量檢定規(guī)程匯編流量以及有關(guān)的《儀表校驗規(guī)程》、各類流量計操作手冊編寫修訂而成。當(dāng)流體經(jīng)節(jié)流元件時，流通截面減小或突然收縮，流體流速增大，使節(jié)流元件前后產(chǎn)生壓差。 應(yīng)用及特點節(jié)流件的形式較多，常用的有孔板、噴嘴、文丘利管等。圓孔板、圓缺孔板、雙重孔板等?，F(xiàn)以標(biāo)準(zhǔn)孔板為例說明。標(biāo)準(zhǔn)節(jié)流裝置已經(jīng)不需要單獨標(biāo)定，精確度可達(dá)177。節(jié)流裝置的設(shè)計、加工和安裝要求嚴(yán)格，上、下游需要有足夠的直管段長度，其測量范圍較窄（一般為3：1），壓力損失較大，儀表刻度為非線性，有時維護(hù)工作量較大。d的公差見表231。 。 孔板厚度E:其尺寸為e≤E≤,一般可按表232的規(guī)格選用。 孔板上游側(cè)端面上連接任意兩點的直線與垂直中心平面之間的斜率應(yīng)小于1%。m 孔板開孔入口邊緣和出口邊緣，應(yīng)無毛刺、劃痕和可見損傷。環(huán)室取壓孔板，上述各種符號和數(shù)據(jù)應(yīng)刻在下游側(cè)端面的邊緣上。 法蘭取壓時，上下游側(cè)取壓孔的軸線分別與孔板上下游側(cè)端面距離等于（177。鉆孔直徑應(yīng)符合表233要求。 節(jié)流裝置加工精度是否符合要求，“+”、“”標(biāo)記是否正確。 節(jié)流裝置所用法蘭焊接后必須與管道垂直，不得歪斜。 節(jié)流裝置前后，直管段應(yīng)符合安裝標(biāo)準(zhǔn)。 節(jié)流裝置安裝在管道中應(yīng)保持節(jié)流裝置前段面與管道軸線垂直 ，不垂直度不超過177。 節(jié)流裝置安裝在普通管道中，其中心線必須與管道同心，其允許的最大不同心度（不同軸度），不得超過公式（231）計算值： e ≤ （1/β1） (231) 式中 e不同心度； D管道內(nèi)徑；β直徑比（d/D）。 孔板、環(huán)室及法蘭安裝前，應(yīng)清洗積垢和油污，并注意保護(hù)節(jié)流孔銳邊不得碰傷，節(jié)流裝置安裝，應(yīng)在管道吹洗干凈后及試壓前進(jìn)行，以免管道內(nèi)污物將節(jié)流裝置損壞或?qū)⒐?jié)流孔堵塞。 節(jié)流裝置取壓口一般設(shè)置在法蘭、環(huán)室或夾緊環(huán)上。為此，安裝時取壓孔的方向應(yīng)符合下列規(guī)定：，取壓孔應(yīng)位于管道下半部與管道水平中心線成0～45186。，取壓孔應(yīng)位于管道上半部與管道水平中心線成0～45186。，取壓孔應(yīng)位于管道上半部與管道垂直中心線成0～45186。在流體由下向上流動的垂直管道上，兩個差壓取壓口可在管道的同一側(cè)或分別位于兩側(cè)。其偏心度不得超過如下規(guī)定：當(dāng)d/D，；當(dāng)d/D，；當(dāng)d/D。 定期排污，排污周期視物料狀況而定。 伴熱狀況應(yīng)符合設(shè)計要求。 運行中發(fā)現(xiàn)指示不正常時，在確認(rèn)儀表、導(dǎo)壓管、閥門等無異常情況后，才能對孔板進(jìn)行檢查。零位校正正確后，則先打開高壓側(cè)閥，然后關(guān)閉平衡閥，最后打開低測壓閥，儀表開啟使用。 每3個月對導(dǎo)壓管、隔離罐、冷凝罐進(jìn)行1次吹洗。一般的節(jié)流裝置則需3～5年檢查1次。因此，不得用用砂紙、銼刀等工具進(jìn)行打磨。幾何形狀應(yīng)滿足原設(shè)技術(shù)要求?？讖匠顣r，應(yīng)進(jìn)行核算，必要時應(yīng)對儀表的示值加以修正。 節(jié)流元件嚴(yán)重腐蝕時，應(yīng)該檢查使用材質(zhì)是否恰當(dāng)；當(dāng)有嚴(yán)重沖蝕時，應(yīng)檢查、分析介質(zhì)有無氣化現(xiàn)象必要時更換節(jié)流元件。 節(jié)流裝置的取壓口或環(huán)室被臟物或膠狀物堵塞，可用鐵絲疏通取壓口，取出環(huán)室內(nèi)臟物，再用煤油或合適的溶劑進(jìn)行清洗。這時應(yīng)該對變形的節(jié)流裝置進(jìn)行更換，并查處原因，采取相應(yīng)的措施，防止變形再次發(fā)生。測量部分主要由向上擴(kuò)大的錐形管和管內(nèi)隨流體流量大小上下浮動的轉(zhuǎn)子組成。轉(zhuǎn)子上下部的壓力差是固定的，而流量計中流通的截面是變化的。流量計還可以制成夾套或防腐蝕襯里結(jié)構(gòu)，可以測量液體、氣體、蒸汽及易結(jié)晶或腐蝕性介質(zhì)的流量。 基本誤差：177。%。 壓力損失：≤()103pa。 輸出信號：420mA