【正文】 程）的點(diǎn)位及成果資料，并將提供的廠區(qū)控制網(wǎng)點(diǎn)進(jìn)行復(fù)測，向業(yè)主、監(jiān)理提交復(fù)測成果。（3）測設(shè)20m20m的方格網(wǎng)來實(shí)施施工放樣，并且測出方格樁點(diǎn)的地面高程和設(shè)計高程，如果地面高程大于該點(diǎn)的設(shè)計高程則為挖方，反之則為填方。為便于掛線找平，在方格網(wǎng)內(nèi)再增設(shè)加樁，將方格分成1Om10m的小方格。根據(jù)現(xiàn)有場地標(biāo)高，本工程土方以挖方為主。（5）反鏟作業(yè)時，每挖掘一層，對該層高程及時測量，嚴(yán)格控制開挖的高程，既不超深又必須達(dá)到設(shè)計開挖標(biāo)高。平面測量的主測儀器為日產(chǎn)“拓普康GTS602全站儀”，該儀器技術(shù)規(guī)格為:測角精度177。(2mm+2ppm)。高程測量主測儀器為S3級自動安平水準(zhǔn)儀。，輸入控制點(diǎn)坐標(biāo)值；，輸入后視控制點(diǎn)坐標(biāo)值或方位角；；。本工程的特點(diǎn)是開挖填筑方量大，對爆破安全要求高，因而爆破開挖是本工程按期優(yōu)質(zhì)完工的關(guān)鍵工序，而爆破方案的選擇更為關(guān)鍵。確保爆破后的填筑料符合設(shè)計規(guī)范要求。在土石方施工前，按要求回填原地面的溝塘，坑等可能積水的地方，結(jié)合現(xiàn)場地勢情況，設(shè)置臨時排水系統(tǒng)，以防場地在施工前有積水，泡浸原地面，破壞原地面的穩(wěn)定性，增加施工工程量。采用中深孔爆破能夠達(dá)到確保工期、降低成本的理想效果。3)、技術(shù)要求爆破重點(diǎn)防護(hù)對象主要是人員及周圍的建筑物，施工時必須嚴(yán)格控制爆破四害（震動危害、飛石危害、沖擊波危害、及有害氣體），施工前做好安全防火準(zhǔn)備工作，確保施工過程中人員安全。開挖要嚴(yán)格按照各剖面圖的設(shè)計要求施工，禁止超挖或多挖,造成浪費(fèi)。結(jié)合本區(qū)的環(huán)境及技術(shù)要求，針對上述二種爆破方法，分析各爆破方法的優(yōu)缺點(diǎn)如下表。① 設(shè)備投資大； ② 受天氣影響較大；③ 爆破次數(shù)較多。① 施工效率太低，時間長；② 爆破成本高；③ 爆破次數(shù)太多。在周邊爆破厚度小于5m或根底處理時采取淺眼爆破方法，在與爆區(qū)相距較近的建筑物施工時應(yīng)采用淺眼控制爆破方法，主體工程施工采取中深孔爆破方法。爆破前對孔深進(jìn)行測量驗(yàn)收，將滲水吹干凈，以確保設(shè)計孔深。6)、爆破器材的選擇炸藥：乳化炸藥、2巖石銨梯炸藥雷管：1—10段毫秒非電導(dǎo)爆管雷管起爆雷管：電雷管、導(dǎo)爆索其它器材：起爆器、起爆線7)、爆破設(shè)計(1)、中深孔爆破參數(shù)根據(jù)現(xiàn)場地質(zhì)及地形情況,采用90潛孔鉆機(jī)鉆孔，它的靈活性、各種復(fù)雜地形適應(yīng)性、適中的鉆孔直徑、鉆孔角度可準(zhǔn)確調(diào)整性,非常好地滿足了工程施工要求。干孔選用2巖石銨梯(袋裝)炸藥,水孔選用乳化炸藥或下部選用乳化炸藥、上部選用2巖石銨梯。（a）、各剖面的爆破參數(shù)（根據(jù)各剖面圖設(shè)計）爆破剖面最小抵抗線w（m）孔距a（m）排距b（m）孔深（m）L=H+△h單孔裝藥量Q= q松aLwKg在開工后首先進(jìn)行試驗(yàn)爆區(qū)，其規(guī)模盡可能小，布置10～20個炮孔，取q=，單孔微差起爆，根據(jù)其爆破效果，再進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整。當(dāng)孔距和排距較小、巖石較破碎時取下限值，反之，則取上限值。綜合考慮，分層臺階的高度取10m，共分2個臺階爆破開挖推進(jìn)。（b）、布孔方式采用梅花形布孔方式。每次爆破沿坡面布置2～3排，每個爆區(qū)炮孔總數(shù)根據(jù)爆破地震控制的要求確定，一般控制在20個左右為宜，見炮孔布置圖?？變?nèi)用導(dǎo)爆管雷管加起爆藥柱起爆，起爆體盡量靠近孔底，離孔底1～2m處較好。（d）、每次爆破總藥量（∑Ｑ）　　　　　　　　∑Ｑ＝n Kv——與爆區(qū)地質(zhì)條件有關(guān)的系數(shù)，取450； α——衰減指數(shù)，Q——允許最大單段藥量，kg R——保護(hù)點(diǎn)與爆破點(diǎn)距離，m 當(dāng)Q=500kg、R=200m時,v=。以上的安全驗(yàn)算結(jié)果，均符合國家GB67222003《爆破安全規(guī)程》規(guī)定。產(chǎn)生孔口飛石的原因：一是填塞不嚴(yán)，產(chǎn)生沖炮并帶出孔口松動石塊；二是裝藥過多，填塞長度不夠，使孔口石塊飛出。對于孔口飛石，在孔口加壓砂包是行之有效的簡便方法。應(yīng)當(dāng)注意的是，使用粒狀炸藥時，必須防止過量的炸藥入前排裂縫，否則將會造成大量飛石，發(fā)生重大事故。(2)、淺孔爆破參數(shù)（a）孔徑采用42mm孔徑，手風(fēng)鉆鑿孔（b）孔距與排距～，～。（d）孔深h=H+⊿h H為鉆孔深度,～；⊿h為鉆孔超深，～。（f）單孔藥量　　根據(jù)公式：　　　　　　　?。?＝ aHＱ　　（kg） 式中n為爆區(qū)的炮孔數(shù)量(3)、光面爆破爆破為了減少爆破開挖對邊坡的破壞和擾動，確保邊坡的穩(wěn)定、光滑和平整，減少邊坡修整工程量，永久邊坡開挖采用光面爆破技術(shù)。光面炮孔間距的選取應(yīng)考慮到炮孔直徑，巖石力學(xué)特征，地質(zhì)構(gòu)造，炸藥種類等多種因素的影響。在節(jié)理裂隙比較發(fā)育的巖石中應(yīng)取小值，整體性好的巖石中可取大值，取a光=。光面孔的最小抵抗線W光是光面層厚度或周邊眼到鄰近輔助眼間的距離，是影響光面爆破效果的關(guān)鍵參數(shù)。（c）線裝藥密度q光。取q光=～。（e）裝藥結(jié)構(gòu)光爆孔采用不偶合裝藥，用將炸藥卷綁在竹片上，藥卷緊靠導(dǎo)爆索，孔底適當(dāng)加藥，孔口部位適當(dāng)減藥。～，～，用鉆屑或炮泥堵塞。緩沖孔爆破參數(shù):底盤抵抗線W緩=，孔距a緩=，超深h=～，裝藥量較主爆孔減少40%～60%。（b） 微差間隔主爆孔孔內(nèi)采用毫秒雷管1～15段，微差間隔25～100ms，地表排間微差采用25～50ms間隔。(6)、爆破安全采用淺孔爆破只要保證炮孔堵塞質(zhì)量，最小抵抗線取向避開有建筑物處，安全驗(yàn)算根據(jù)現(xiàn)場施工要求，確定段孔，采用最大段發(fā)藥量及最小安全距離進(jìn)行施工，才能確保周邊設(shè)施及人員安全。執(zhí)行國家爆破《GB67222003》安全規(guī)程規(guī)定。（2） 開挖標(biāo)高控制：平面布置應(yīng)先從整體考慮，遵循先整體后局部，高精度控制低精度的原則。前點(diǎn)應(yīng)選在通視條件良好、安全、易保護(hù)的地方。：為了保護(hù)基坑豎向施工的精度要求，在場內(nèi)要建立高程控制網(wǎng)，現(xiàn)場高程控制點(diǎn)至少設(shè)置三個。引測、投點(diǎn)誤差不應(yīng)超過177。2mm。當(dāng)土方開挖到接近設(shè)計標(biāo)高時，用經(jīng)緯儀分別投測土方邊線，并打控制樁指導(dǎo)開挖。：（1）用水準(zhǔn)測量法傳遞高程。：根據(jù)已建立的測量網(wǎng)點(diǎn)、平面控制方格網(wǎng)圖、縱橫剖面圖，對方格網(wǎng)每個角點(diǎn)的高程進(jìn)行測量，并做好記錄，經(jīng)業(yè)主和監(jiān)理工程師復(fù)核后簽證確認(rèn)。施工的整個過程中應(yīng)該隨時利用高程控制點(diǎn)控制開挖深度。（2）本工程多為碎石類土和爆破石渣，可用作表層以下的填料；含水量符合壓實(shí)要求的粘性土，可用做各層填料；碎塊草皮和有機(jī)質(zhì)含量大于8％的土，僅用于無壓實(shí)要求的填方。（2）壓實(shí)機(jī)械：平碾、振動碾、蛙式打夯機(jī)、沖擊夯、振動平板等。（4）輔助工具：全站儀或其它測量設(shè)備、簡易土工試驗(yàn)設(shè)備、手推車、鐵锨、篩子（孔徑40～60mm）、木耙、鋼卷尺、線、膠皮管等。按規(guī)范要求清理現(xiàn)場并定好控制樁位后，經(jīng)監(jiān)理工程師同意方可進(jìn)行填筑作業(yè)。路基填筑采用全斷面水平分層填筑。填方材料的試驗(yàn)：在填筑施工前，填方材料按規(guī)范要求取樣，按《公路土工試驗(yàn)規(guī)程》（JTJ051－93）規(guī)定的方法進(jìn)行顆粒分析、含水量與密實(shí)度、液限和塑限、有機(jī)質(zhì)含量、承載比（CBR）試驗(yàn)和擊實(shí)試驗(yàn)。在存在溝塘、淤泥質(zhì)土等不良地質(zhì)情況的局部區(qū)域，不能直接回填，須根據(jù)設(shè)計圖紙和現(xiàn)場勘察確定它們的具體位置，并做好標(biāo)志，按要求進(jìn)行處理。待淤泥挖除后，用挖掘機(jī)把池塘邊開挖成1:2(高度為50cm，寬度為100cm)臺階式邊坡。自卸汽車從挖方區(qū)把土方運(yùn)至填土區(qū)，由推土機(jī)把卸下的土攤平。根據(jù)現(xiàn)場測定的填料含水量，與最佳含水量對照，超出177。對含水量偏低的填料采取灑水翻拌；對含水量偏高的采取翻松晾曬?？傊盍虾繎?yīng)控制在最佳含水量177。本工程主要采用振動壓路機(jī)進(jìn)行碾壓施工，碾壓時，振動壓路機(jī)從低到高，從邊到中，適當(dāng)重疊碾壓。碾壓時先輕后重，速度適中。為保證碾壓的均勻性，碾壓速度不能太快，先快后慢，行駛速度控制在2km/h以內(nèi)?？稍谑┕こ跗谕ㄟ^碾壓試驗(yàn)段來確定，并作為以后碾壓施工的依據(jù)。碾壓時施工人員隨時觀察土石方的碾壓情況，若在碾壓過程中出現(xiàn)受壓下陷、去壓回彈等不正?，F(xiàn)象，停止碾壓，待經(jīng)處理后再重新碾壓。壓實(shí)過程中的檢測方法和頻率按相關(guān)技術(shù)規(guī)范的規(guī)定執(zhí)行。當(dāng)填土接近設(shè)計標(biāo)高時，測量員要加強(qiáng)測量檢查，控制最上一層填土厚度。根據(jù)現(xiàn)場土質(zhì)及現(xiàn)場試壓情況留準(zhǔn)虛高，使碾壓后的高程符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。 利用每格20m的方格樁，放出每隔10m的輔助樁E、F、G，在已知方格網(wǎng)點(diǎn)A、B樁旁立一直桿，分別向上量hA和HB(即A樁和B樁所填數(shù)值)，分別得M和N點(diǎn)，用尼龍線連M、N點(diǎn)，并量取E,F,G樁至尼龍線間的距離，得hE、hF、hG，將數(shù)值分別寫在E、F、G各樁上，即為各輔助樁上要填的數(shù)值。故需采用先進(jìn)的施工工藝技術(shù)，先進(jìn)配套的機(jī)械化作業(yè)線，周密的組織計劃，合理調(diào)度，保證工程施工順利實(shí)施。施工總進(jìn)度計劃詳見施工進(jìn)度計劃表。2）、在確保工程質(zhì)量安全的前提條件下，優(yōu)化資源配置，挖掘機(jī)械設(shè)備的潛力，充分發(fā)揮企業(yè)的綜合優(yōu)勢，確保和提前完成施工任務(wù)?！」て谀繕?biāo)本工程工期目標(biāo)為120天，具體開工日期以甲方確定的為準(zhǔn)?！」て诒ＷC措施在工程施工中，我們將按照“快速度，高效益、高質(zhì)量、有秩序”的原則進(jìn)行均衡施工，按照工期和質(zhì)量要求，合理安排，精心施工，在保證質(zhì)量的前提下，采取如下措施：1）、項(xiàng)目經(jīng)理部進(jìn)場后，根據(jù)實(shí)際情況重新編制實(shí)施性進(jìn)度網(wǎng)絡(luò)計劃，并嚴(yán)格照此組織施工，以此為依據(jù)，編制月、旬、日作業(yè)計劃，對控制工程制訂單項(xiàng)作業(yè)計劃。3）、各種機(jī)械維護(hù)保養(yǎng)良好，提高機(jī)械化程序，提高工效，保證施工在最優(yōu)狀態(tài)下進(jìn)行。5）、早準(zhǔn)備、早進(jìn)場、早開工該工程一旦接到開工通知后，迅速派遣精兵強(qiáng)將，組織機(jī)械設(shè)備進(jìn)場。6）、加強(qiáng)管理、科學(xué)安排施工選用會管理、懂技術(shù)、年富力強(qiáng)的公司骨干擔(dān)任項(xiàng)目主要負(fù)責(zé)人，嚴(yán)格各方面規(guī)章制度，上令下行。7）、工程任務(wù)層層分解制定日、旬、月、季進(jìn)度計劃及總進(jìn)度計劃，嚴(yán)格執(zhí)行，確實(shí)保證各項(xiàng)工程按計劃完成。如因特殊情況，沒能達(dá)到進(jìn)度計劃的要求，要及時做出調(diào)整，并拿出切實(shí)可行的趕工期方案和措施。②、實(shí)行獎懲制度，落實(shí)“按勞分配、效益優(yōu)先”的分配原則。10）、發(fā)揮科技第一生產(chǎn)力的優(yōu)勢，堅持科技先行和保證作用。第七章 工程質(zhì)量管理及保證措施: 確保達(dá)到《工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》的合格標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量是企業(yè)永恒的主題，也是我們建設(shè)本工程的主題。我們將按照規(guī)程規(guī)范設(shè)計要求，全過程控制，層層把關(guān)，建立以項(xiàng)目經(jīng)理為核心的質(zhì)量保證體系，確保生產(chǎn)出符合設(shè)計要求的優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品。工程全面達(dá)到現(xiàn)行的工程質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，其中各分部工程質(zhì)量的一次驗(yàn)收合格率達(dá)100%，單位工程質(zhì)量評定合格，確保合格工程的實(shí)現(xiàn)。(2)建立項(xiàng)目部各級人員的掛帥責(zé)任制。2）、建立質(zhì)量檢查制度(1)對工序?qū)嵭袊?yán)格的檢驗(yàn)制度，上道工序不合格，不準(zhǔn)進(jìn)入下道工序，確保各道工序的工程質(zhì)量；(2)工程實(shí)行掛牌施工；(3)建立嚴(yán)格的質(zhì)量評定制度：按《土石方與爆破工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》(GBJ20183)進(jìn)行驗(yàn)收和質(zhì)量評定。(4)建立嚴(yán)格的原材料現(xiàn)場驗(yàn)收及管理制度：對采購進(jìn)場的原材料要由質(zhì)檢負(fù)責(zé)人組織質(zhì)量、技術(shù)、物資部門進(jìn)行驗(yàn)收，檢查合格后要分類設(shè)立標(biāo)志和帳卡，堅持按用途歸口保管、發(fā)放、不得混雜，對易受潮物品做好防雨、防潮措施。②記錄包括:施工過程記錄；各工序、項(xiàng)目的檢查記錄；各種原材料的試驗(yàn)鑒定記錄；原材料檢查記錄和出廠合格證；工程驗(yàn)收記錄；不合格品記錄（質(zhì)量事故報告）；審查和處理結(jié)果記錄；觀測記錄及有關(guān)質(zhì)量問題的來往文件和一套完整的設(shè)計修改通知書。5cm；b、鉆孔：按設(shè)計的炮孔傾角、方位鉆孔，終孔誤差10cm；c、裝藥：按設(shè)計的裝藥結(jié)構(gòu)、裝藥量裝藥，裝藥量誤差5%；d、起爆：V型微差起爆，以增大炮眼的實(shí)際密度系數(shù)，降低大塊率；e、二次破碎：塊度大于規(guī)定要求的石料，需經(jīng)解小后再用于回填；f、+10m標(biāo)高梯段爆破：控制好鉆孔超深，防止過度超挖；超高(欠挖)處用小炮修平，確保無欠挖、超挖20cm。20cm。③ 保證高邊坡的穩(wěn)定性。㈠、 保證底板平整的技術(shù)措施① 最下層臺階炮孔選取合理的超深（△h）；② 準(zhǔn)確控制炮孔深度；③ 保證炮孔質(zhì)量和孔底裝藥密度；④ 起爆藥包盡量放入孔底。（3）試驗(yàn)試爆：爆破施工前對爆破設(shè)計進(jìn)行試爆，調(diào)整各項(xiàng)設(shè)計參數(shù)；施工過程中也應(yīng)不斷調(diào)整優(yōu)化爆破設(shè)計參數(shù)，使其爆破效果最佳。（5）爆破材料的檢驗(yàn)㈠、炸藥的檢驗(yàn)①首先檢查質(zhì)量證明文件是否齊全，是否有生產(chǎn)許可證、合格證書，質(zhì)檢證書等，查看生產(chǎn)日期，產(chǎn)品是否在有效期內(nèi)，如三證不全或過期，則不能使用。③對每一批產(chǎn)品要進(jìn)行爆炸性能抽樣檢驗(yàn)，如爆速，殉爆距離，漏斗試驗(yàn)等，根據(jù)現(xiàn)場條件選擇進(jìn)行。②檢查外觀，是否有異常情況，如變形、掉藥等現(xiàn)象。④如用電雷管，還需進(jìn)行電阻測量，如有異常值需剔除，使用前必須進(jìn)行導(dǎo)