【正文】 4 二層一層六層五層四層三層二層一層 5 一層二層三層四層五層六層 根據(jù)《危險(xiǎn)性較大的分部分項(xiàng)工程安全管理辦法》（ 建質(zhì)〔 2020〕 87號(hào)）文件規(guī)定，該工程 模板 支撐 體系 涉及 搭設(shè)高度 大于 8m、跨度大于 18m、梁集中線荷載大于20KN/m，屬于 超過一定規(guī)模的危險(xiǎn)性較大的分部分項(xiàng)工程。 （ 2）施工單位在施工前，應(yīng)編制高大模板工程安全專項(xiàng)施工方案，并組織專家論證審查。 （ 3）施工單位在安全專項(xiàng)施工方案經(jīng)總監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后兩個(gè)工作日內(nèi)，填寫《高大模板工程開工備案表》到質(zhì)量安全監(jiān)督站辦理開工備案手續(xù)。 （ 5）高大模板工程驗(yàn)收合格后，應(yīng)填寫《高大模板工程專項(xiàng)驗(yàn)收記錄表》，建設(shè)單位將《高大模板工程專項(xiàng)驗(yàn)收記錄表》報(bào)送質(zhì)量安全監(jiān)督站后，施工單位方可進(jìn)入下一道工序施工。 6 技術(shù)保證條件 （ 1）嚴(yán)格按照《 危險(xiǎn)性較大的分部分項(xiàng)工程安全管理辦法 》（建質(zhì) [2020]87 號(hào)）文件規(guī)定編制高大模板工程安全專項(xiàng)施工方案及 組織召開專家論證會(huì)。 100mm 方木和 U 型頂托向鋼管支撐有效傳遞豎向施工荷載。 （ 4）嚴(yán)格執(zhí)行其它有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、規(guī)程及管理文件規(guī)定。 測(cè)量放線 （ ） 柱筋焊接及綁扎 （ 1） 柱筋驗(yàn)收、封柱模 （ 1） 搭設(shè)模板支撐架 （ ） 鋪梁板模 （ ） 澆柱子砼 （ ） 梁板鋼筋綁扎及驗(yàn)收 （ ） 澆梁板砼 （ ） 會(huì)議室區(qū)域高大模板安裝施工進(jìn)度計(jì)劃表 項(xiàng)目 持 續(xù) 時(shí) 間（天） 1 2 3 4 5 6 7 8 9 備注： 測(cè)量放線 （ ） 9 柱筋焊接及綁扎 （ 1） 梁板模板的拆除需等同條件砼的強(qiáng)度達(dá)到規(guī)范和設(shè)計(jì)的要求后，并經(jīng)監(jiān)理同意后方可拆除。 915179。 100mm 方木、主楞采用 100179。 鋼管，設(shè)計(jì)計(jì)算時(shí)按Φ 48179。 （ 5）立桿下設(shè)置通長(zhǎng)木墊板，長(zhǎng)度不少于 2跨、寬度 200mm、厚度 50mm。其中進(jìn)場(chǎng)的材料應(yīng)符合以下要求： （ 1）鋼管：鋼管采用現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《直縫電焊鋼管》（ GB/T13793）規(guī)定的 3 號(hào)普通鋼管，其材質(zhì)應(yīng)符合《碳素結(jié)構(gòu)鋼》（ GB/T700）中 Q235A級(jí)鋼的規(guī)定。鋼管表面應(yīng)平直光滑、不應(yīng)有裂縫、結(jié)疤、分層、錯(cuò)位、硬彎、毛刺、壓痕和 深的劃道。 （ 2）扣件：扣件的規(guī)格應(yīng)與鋼管的外徑相匹配，應(yīng)采用可鍛鑄鐵制作，其材質(zhì)應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼管腳手架扣件》（ GB15831）的規(guī)定。 新扣件應(yīng)有廠家生產(chǎn)許可證、法定檢測(cè)單位產(chǎn)品質(zhì)量合格證、質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告。 舊扣件使用前應(yīng)進(jìn)行質(zhì)量檢查，有裂縫、變形的嚴(yán)禁使用，出現(xiàn)滑絲的螺栓必須 10 更換，扣件表面應(yīng)涂刷防銹漆。 （ 4）方木：方木截面尺寸滿足 50mm179。 100mm 的尺寸要求，不使用非標(biāo)、異型的尺寸（如圓木、帶樹皮等）。 操作人員必須按照國家有關(guān)規(guī)定經(jīng)專門的安全技術(shù)培訓(xùn)，取得架子工操作資格證書，持證上崗。 勞動(dòng)力需用計(jì)劃表 職務(wù)或工種 高大模板部位模板施工 備注：整個(gè)工程模板施工 專職安全員 1人，持證上崗 2 人，持證上崗 施工員 1人 2 人 11 質(zhì)檢員 1人 2 人 電工 1人，持證上崗 1 人，持證上崗 模板工 20 人 50 人 建筑架子工 8人，持證上崗 20 人，持證上崗 普工 5人 10 人 混凝土工 10 人 25 人 測(cè)量人員 2人 4 人 技術(shù)準(zhǔn)備 （ 1）項(xiàng)目部做好圖紙 的自審和 會(huì)審工作，并按設(shè)計(jì)回復(fù)意見對(duì)相關(guān)施工管理人員做好交底，施工過程中發(fā)現(xiàn)疑問及時(shí)與設(shè)計(jì)做好溝通，及時(shí)處理 相關(guān)技術(shù)問題 。 （ 3）組織對(duì)勞務(wù)作業(yè)隊(duì)伍進(jìn)行施工前質(zhì)量、安全技術(shù)交底和文明施工宣傳教育。 安全達(dá)標(biāo)管理目標(biāo) 傷亡控制目標(biāo)： 針對(duì)本模板工程：杜絕在模板制作、安裝、拆除及支撐系統(tǒng)搭設(shè)、拆除時(shí)發(fā)生坍塌、高處墜落、物 體打擊、機(jī)械傷害、觸電、火災(zāi)的死亡、重傷安全生產(chǎn)責(zé)任事故。 安全達(dá)標(biāo)目標(biāo)： 按照《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》要求，模板工程安全檢查保證項(xiàng)目和一般項(xiàng)目達(dá)標(biāo)率為 100%。 12 （ 2）模板安裝后應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受澆搗的砼重量、側(cè)壓力及施工中所產(chǎn)生的荷載。質(zhì)量不合格模板或模板變形未修復(fù)的，嚴(yán)禁使用。在模板吊幫上不得蹬踩，應(yīng)保護(hù)模板的牢固和嚴(yán)密。 模板安裝質(zhì)量控制措施： （ 1）及時(shí)組織模板安裝安全技術(shù)交底。 （ 3）模板的立桿橫縱向間距應(yīng)按模板支撐設(shè)計(jì)計(jì)算進(jìn)行布置，嚴(yán)禁隨意增大立桿間距。 （ 5）澆筑砼前必須檢查支撐是否可靠，扣件是否松動(dòng)。 （ 6）對(duì)跨度大于 4m 的現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應(yīng)按設(shè)計(jì)要求起拱；當(dāng)設(shè)計(jì)無具體要求時(shí)，起拱高度按全跨長(zhǎng)度的 1/1000— 3/1000 控制。 模板安裝工藝流程 支撐系統(tǒng)安裝順序：墊板、底座布置→放縱橫水平掃地桿→自角部起依次向兩邊豎立桿，底端與水平掃地桿扣接固定，固定底層桿前應(yīng)校核立桿的垂直度，每個(gè)方向裝設(shè)立桿后，隨即裝設(shè)第一步水平拉桿與立桿扣接固定，校核立桿和水平拉桿符合要求后，擰緊扣件螺栓→按上述要求依次延伸搭設(shè)直至第一步架完成，再全面檢查一遍支架質(zhì)量，確保支架質(zhì)量要求后再進(jìn)行第二步水平拉桿安裝?隨后按搭設(shè)進(jìn)程及時(shí)裝設(shè)剪刀撐。 100mm木方和Φ 35mmU 型頂托傳遞豎向施工荷載支撐方式 。在模板支 14 撐架地面墊層外側(cè)設(shè)置截面尺寸 200mm179。 B區(qū)三層及 C區(qū)二層會(huì)議室均為鋼筋混凝土板， 立桿下設(shè)置 長(zhǎng)度不少于 2跨、寬度 200mm、厚度 50mm 的通長(zhǎng)木墊板。 B區(qū)厚度 110mm大堂三層板、 B區(qū)厚度 100mm四層板及 C區(qū)厚度 110mm會(huì)議室屋面層板模板支撐架參照?qǐng)?zhí)行。 立桿下設(shè)置通長(zhǎng)木墊板和底座， 在立桿底部距地面 200mm 高處，沿縱橫水平方向應(yīng)按縱下橫上的程序設(shè)掃地桿；水平拉桿步距 ，掃地桿、水平拉桿每跨每步縱橫設(shè)置。 915179。 100mm 方木，間距300mm；主楞采用 100179。 梁 模板安裝構(gòu)造要求： 梁板模板鋼管立柱頂部不得單獨(dú)利用橫桿和扣件傳力，梁板支撐應(yīng)以梁為中心對(duì)稱布置立桿，梁寬度范圍內(nèi)頂托應(yīng)與梁兩側(cè)板立桿同時(shí)施工，不得采用后補(bǔ)的施工方法。 800mm 大堂 三層梁（兩側(cè)板厚為 120mm）：支撐體系搭設(shè)高度取 ， 梁底共設(shè)置 2 根承重立桿 ， 立桿橫距為 ，縱距 (沿 跨度方向 )為 。 800mm 大堂 三層梁（兩側(cè)板厚為 120mm）：支撐體系搭設(shè)高度取 ， 梁兩側(cè)設(shè)置 2根支撐立桿，梁底中間設(shè)置 1 根承重立桿 ， 立桿橫距為 ，縱距 (沿 跨度方向 )為 。 700mm、 300mm179。 550mm 大堂三層梁模板支撐架參照?qǐng)?zhí)行。 層高 、截面尺寸為 750mm179。 層高 、截面尺寸為 600mm179。 層高 、截面尺寸為 300mm179。 800mm 大堂 三層梁模板支撐架做法。 800mm、 300mm179。 500mm 會(huì)議室屋面梁模板支撐架參照 截面尺寸 300mm179。 具體詳見設(shè)計(jì)計(jì)算書。 為及時(shí)拆除側(cè)模，各模板之間的關(guān)系為：頂板模板壓梁側(cè)模，梁側(cè)模夾梁底模。 915179。梁底次楞采用 50179。 100mm 方木，間距根據(jù)立桿橫距設(shè)置。 100mm 方木，間距 300mm。 800mm 對(duì)拉螺栓布置 1 道，在斷面豎向間距 340mm， 梁側(cè)次楞間距 300mm， 斷面跨度方向水平間距 1200mm，直徑 12mm。 1200mm 對(duì)拉螺栓布置 1道，在斷面豎向間距 550mm， 梁側(cè)次楞間距 250mm， 斷面跨度方向水平間距 500mm，直徑 12mm。 1400mm 對(duì)拉螺栓布置 2道，在斷面豎向間距 440+400mm， 梁側(cè)次楞間距 300mm， 斷面跨度方向水平間距 600mm，直徑 12mm。 水平拉桿設(shè)置： 板、梁模板支撐架縱橫向水平拉桿從下至上按 平均分配步距，頂托底部的立桿頂端應(yīng)沿縱橫向設(shè)置一道水平拉桿。 剪刀撐等桿件設(shè)置要求： （ 1）滿堂模板支架立桿，在外側(cè)周圈應(yīng)設(shè)由下至上的豎向連續(xù)式剪刀撐；中間在縱橫向應(yīng)每隔 10m 左右設(shè)由下至上的“格構(gòu)柱式”豎向連續(xù)剪刀撐，其寬度設(shè)置為4～ 6m，現(xiàn)場(chǎng)每道剪刀撐按 6 跨立桿間距設(shè)置。 三層及會(huì)議室區(qū)域： 板、梁模板支撐架在剪刀撐部位的頂部、掃地桿處各設(shè)置 1道水平剪刀撐（共 2道水平剪刀撐）。 1400mm 會(huì)議室屋面梁底模板支撐架兩側(cè)沿梁長(zhǎng)方向增設(shè)豎向剪刀撐，加強(qiáng)側(cè)向穩(wěn)定措施。60176。 （ 5）剪刀撐應(yīng) 采用搭接的，搭接長(zhǎng)度不得小于 500mm，用兩個(gè)旋轉(zhuǎn)扣件分別在離桿端不小于 100mm 處進(jìn)行固定，主要固定在與之相交的水平拉桿或立桿上。 其它桿件設(shè)置要求： （ 1）立桿接長(zhǎng)嚴(yán)禁搭接，且嚴(yán)禁將上段的鋼管立柱與下段鋼管立柱錯(cuò)開固定在水平拉桿上。 （ 2） 立桿垂直度偏差應(yīng)不大于 1/500H（ H 為架體總高度），且最大偏 差應(yīng)不大于 177。層高 ，實(shí)際施工時(shí) 立桿垂直度偏差 按不大于 177。 11mm 控制。 （ 4）立桿與水平拉桿要用直角扣件扣緊，不能隔步設(shè)置或遺漏。m 之間。 17 強(qiáng)調(diào)模板支撐架施工注意事項(xiàng)： （ 1）超高、超跨度及大荷載結(jié)構(gòu)的模板支撐架應(yīng)確保立桿的垂直度，水平拉桿步距應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求控制在 ，且每一步距處及 U 型頂托底部的鋼管頂端應(yīng)縱橫向各設(shè)一道水平拉桿（即在每步、每跨均應(yīng)雙向設(shè)置水平拉桿）。 100mm 方木和 U型頂托向鋼管支撐傳遞豎向施工荷載，強(qiáng)調(diào)其 U 型頂托螺桿伸出鋼管頂部不得 大于 200mm， U型頂托螺桿應(yīng)達(dá)到直徑φ 35mm。 （ 4）模板支撐架搭設(shè)前由施工員按規(guī)定做好對(duì)模板安裝及支撐架搭設(shè)作業(yè)班組的安全技術(shù)交底。 施工過程中 檢查項(xiàng)目應(yīng)符合下列要求： 立柱底部基礎(chǔ)應(yīng)符合要求；墊板應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求；底座位置應(yīng)正確，頂托螺桿伸出長(zhǎng)度應(yīng)符合規(guī)定；立桿的規(guī)格尺寸和垂直度應(yīng)符合要求，不得出現(xiàn)偏心荷載；掃地桿、水平拉桿、剪刀撐等設(shè)置應(yīng)符合規(guī)定，固定可靠；各種安全防護(hù)設(shè)施符合要求。抽樣方法應(yīng)按隨機(jī)分布原則進(jìn)行，適當(dāng)加大受力較大部位的抽檢數(shù)量。 對(duì)梁底支撐的扣件應(yīng)進(jìn)行 100%檢查。 支撐系統(tǒng)搭設(shè)安全完畢，應(yīng)報(bào)請(qǐng)建設(shè)單位組織施工單位、監(jiān)理單位、設(shè)計(jì)單位相關(guān)人員及邀請(qǐng)專家組參與專項(xiàng)驗(yàn)收，驗(yàn)收合格并辦理專項(xiàng)驗(yàn)收監(jiān)督通知手續(xù)后，方能進(jìn)行鋼筋安裝。在澆筑砼前還要對(duì)支撐系統(tǒng)復(fù)驗(yàn)，確保支撐系統(tǒng)處在安全狀態(tài)。 模板安裝質(zhì)量控制要求： 施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定 軸線位置 5mm 底模上表面標(biāo)高 177。 10mm 柱、墻、梁 +4,5mm 層高 /垂直度 小于 5m 6mm 相鄰兩板表面高低差 2mm 表面平整度 5mm 混凝土澆筑 施工方案 混凝土施工基本要求： （ 1）應(yīng) 精心設(shè)計(jì)混凝土澆筑方案，確保模板支架施工過程中均衡受載。 （ 3）對(duì)混凝土小票記錄的交底包括：必須記錄混凝土的出站時(shí)刻、到場(chǎng)時(shí)刻、開始澆筑時(shí)刻、澆筑完畢時(shí)刻，以便分析混凝土罐車路上運(yùn)輸時(shí)間、罐車在現(xiàn)場(chǎng)等待 19 時(shí)間、澆筑時(shí)間、每罐混凝土總耗用時(shí)間、發(fā)車間歇時(shí)間、前車混凝土最長(zhǎng)裸露時(shí)間等。每次取樣應(yīng)至少留置一組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件，同條件養(yǎng)護(hù)試件的留置組數(shù)根據(jù)實(shí)際情況確定。澆筑混凝土前，應(yīng)將木模板灑水濕潤。 （ 7）安全設(shè)施、勞動(dòng)力配備應(yīng)妥當(dāng)，并能滿足 澆筑速度要求。 混凝土施工 澆筑要求 （ 1）確定混凝土施工澆筑順序及澆筑方法： 澆筑順序：梁 混凝土澆筑采用由 跨中向兩端對(duì)稱 擴(kuò)展的澆筑方式，板混凝土澆筑采用由 中間向兩側(cè)對(duì)稱 擴(kuò)展的澆筑方式 。 澆筑過程中應(yīng)確?；炷翆?duì)稱澆筑，避免對(duì)支撐架體產(chǎn)生水平動(dòng)向荷載。 （ 2）混凝土澆筑采用平板振搗器或插入式振搗器振搗。 （ 4）混凝土澆筑應(yīng)結(jié)合結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、鋼筋疏密情況，對(duì)于梁混凝土澆筑應(yīng)分層進(jìn)行，每層厚度不得大于 400mm。移動(dòng)間距不大于