【正文】 井內(nèi)土集中到集土坑中。 (4)挖土機汽車將集土點的土方外運到場外集土點。 三、護壁施工 防止井口下沉及外部水流入樁孔內(nèi)，先作井口護圈，作法是：局部作 30cm 厚砼地坪，直徑大于孔井外壁 50 厘米，上砌 240 厚 240 高磚圈，三面均抹 1： 3水泥砂漿保護，第一節(jié)上部為壁厚 20cm 的砼井圈內(nèi)壁。 在地下水豐富處，砼護壁澆注前要求在護壁上作好泄水孔，以減少水壓對側(cè)壁的影響。 護壁施工要求如下： (1)第一節(jié)護壁拆模后，立即把軸線位置標定在護壁上，水平標高也抄在第一圈砼護壁中，作為樁垂直度及深度、高程控制依據(jù)。 (3)樁井孔上部設 110cm 高的圍欄圍護。 (5)上下節(jié)護壁的 搭接長度不得小于 75mm。 (7)護壁必須震搗密實，根據(jù)土質(zhì)及滲水情況外加速凝劑，淤泥及下部流砂土中摻早強劑。 (9)砼達到設計強度 80％拆模。 挖到設計標高，擴大頭樁作完，鋼筋綁扎后，孔底不應有積水，終孔時清理護壁及孔底泥土和殘渣，清除積水，進行終孔驗收，合格后立即澆注砼。 (2)嚴格執(zhí)行砼生產(chǎn)控制程序。 五、鋼筋工程施工 本樁基工程的受力縱筋和加強筋為 II 級鋼筋，箍筋為 I 級鋼筋，施工中實行掛牌制，防止鋼筋安裝錯誤。 鋼筋使用前先作好除銹工作，成孔后按有效樁身長度制作主筋，利用井式架或吊桿運入樁孔，在孔內(nèi)綁扎成型。鋼筋綁扎和焊接按設計圖紙要求并必須符合《砼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》 (現(xiàn)行規(guī)范 ) 的要求。鋼材必須有出廠合格證及二次試驗合格證明。 為在樁孔內(nèi)固定好鋼筋籠設置 4φ 22 井字型架鐵，并與加勁箍焊牢，其兩端伸入砼，護壁上口外每隔 4m 設一道。采用預制砼墊塊，綁扎在鋼筋籠外側(cè)的設計位置上。澆灌砼時，應采取措施，校正設計標高固定鋼筋位置。 鋼筋加密加強部位嚴格按圖施工。 鋼筋籠主筋固定，采用 4φ 22 鋼筋形成“井字型” （長度為樁直徑 120mm）墊鐵放入護壁的上口處。 六、模板工程施工 護壁模板全部采用弧形定型鋼模板周轉(zhuǎn)使用，直徑 1600I 砌以上孔樁模板上下必須對稱安裝對頂撐，以保證模板整體性。模板工程質(zhì)量控制程序見附圖四，同時在施工過程中要注意如下事項： 每次裝模前將模板清理干凈。 5mm。 每次都要找平每塊模板的垂直度及弧度。 七、砼工程施工 一）砼原材料及配合比 粗骨料應符合國家現(xiàn)行標準《普通混凝土用碎石或卵石質(zhì)量標準及檢驗方法》的規(guī)定，并應采取連續(xù)級配。 砼用水應符合《混凝土拌合水標準》的規(guī)定。 砼配合比由供應商提供，甲方、監(jiān)理確認。（見示意圖） 砼振搗：砼振搗采用插入式振動棒振搗，井內(nèi)砼振搗選派有經(jīng)驗的老師傅進行，砼應連續(xù)澆注，砼下料每層高度不得超過 500mm，振動棒應快插慢拔，嚴防漏振或超振。在混凝土初凝前抹壓平整 ，避免出現(xiàn)塑性收縮裂縫或環(huán)向干縮裂縫。 四）砼質(zhì)量控制 砼的強度，除應符合《混凝土強度檢驗評定標準》的規(guī)定分批進行合格 評定外，尚應對一個統(tǒng)計周期內(nèi)的相同的等級和齡期的砼強度進行統(tǒng)計分析，統(tǒng)計強度平護壁砼 導 管 料 斗 0~ 均值、標準差及強度不低于要求強度等級值的百分率。 水泥應按不同品種、標號、牌號按批分別儲藏在水泥庫中，如因儲藏不當或水泥超過 三個月，使用前應進行復檢，并按復檢結(jié)果進行使用。 混凝土的原材料計量誤差按下表規(guī)定執(zhí)行： 混凝土組成材料計量容許偏差 序號 組成材料 容許偏差 備注 1 水泥、摻合料 177。 3% 3 水、外加劑 177。 樁芯砼灌注充盈系數(shù)不得小于 1，樁芯砼必須留有試件，每根樁應有一組試件，每個灌注臺班不小于 1組，每組 3 塊。 確保樁芯砼質(zhì)量的措施： a、在高處澆灌時，必須用漏斗和串筒（直徑 250mm），送至孔底，下料口離砼面不得大于 2020mm，并分層插入式振動棒振實，樁孔在 以上的 需用 2根振動棒，振動時應快插慢拔，以防止砼發(fā)生離析現(xiàn)象。 樁體混凝土要從樁底到樁頂標高一次完成，如遇停電等到特殊原因，必須留施工縫時，要求在混凝土面周圍加插受力筋截面 3％的短鋼筋，在澆筑新的混凝土前，縫面必須清理干凈，不得有積水和隔離物。 1在澆筑混凝土過程中，注意防止地下水進入，不能有超過 50ram 厚的積水層，否則，應設法把混凝土 表面積水層用導管吸干，才能灌注混凝土。 1對商品砼質(zhì)量控制： I 樁芯砼用商品砼，要嚴格控制質(zhì)量。 Ⅲ砼配合比必須經(jīng)過使用方及監(jiān)理審批。 V 砼用專用運輸車進行運送。 Ⅶ己拌好的砼，在任何情況下均不允許再摻水。 Ⅸ按規(guī)定取砼試塊。 八、施工中遇到的一些特殊情況處理 l、施工中遇到積水層處理 有時挖土作護壁時有水從孔壁中流入到井孔內(nèi)，這時必須進行處理，方法是：在護壁上預留泄水管引流辦法解決，先使流入井中，待護壁砼澆注完達到強度后將此引流管堵塞。 (2)作雙模板，護壁外用薄鋼模板或拉網(wǎng)鋼模板，外模減少高度，每層土方開挖25 厘米。 (4)暫時停止孔樁施工，加速周圍其它孔樁開挖，以降低其水位。 下部淤泥土方開挖，由于施工難度大，應引起特別重視，應采取如下措施： (1)含水率在 45％上軟塑淤泥，根據(jù)部位不同的具體情況用減少開挖高度，減短模板的施工方法，將每次挖土高度減至 米，甚至 米。 (3)含水率在 55％上，淤泥呈流塑狀態(tài)時施工措施是： ①模板高度減少至 25厘米； ②用鋼板拉網(wǎng)外加塑料薄膜（ — 毫米厚）固定后堵在土方挖 處的井壁外圍，阻擋淤泥流到已挖好的坑中； ③內(nèi)模板用 25 厘米鋼模支設好； ④鋼筋直徑加粗，間距加密； ⑤砼中加早強劑，效果是 5個小時砼強度達到 ； ⑥先挖下部淤泥，堵淤泥，鋼筋扎好，模板支好，澆注砼后再拆上節(jié)模板； ⑦必要時井壁外側(cè)作固定外模，挖 25 厘米淤泥，挖好后用 1— 毫米鋼板作外模堵淤泥，鋼模高 25厘米。 ⑧堵塞井壁外側(cè)的淤泥時用棉紗或草袋堵縫（只是個別不嚴處）； ⑨如果淤泥呈流塑很嚴重，可用快硬水泥澆注砼，加上上述措施。 局部 表土層至 (相對 177。 （ 1） 按設計要求采用水泥攪拌樁固化場地處理后再開挖。 （ 3） 水泥攪拌樁在施工前做好機具準備，準備完成后上報監(jiān)理，經(jīng)批準后施工； 灰漿泵輸漿量，灰漿經(jīng)輸漿管到達噴漿口時間以及鉆頭起吊提升速度按試驗標定參數(shù)進行；泥漿制備時必須根據(jù)實驗樁所確定的工藝參數(shù)及刻度尺寸進行，嚴格按設計要求的水灰比進入施工。使攪拌樁機下沉至停漿點以下 ，待恢復供漿時再噴漿提升。將輸漿管拆下，妥為清洗。攪拌樁搭接時間不大于 24 小時，如間歇時間過長，應采用局部補樁。 （ 5） 水泥攪拌樁施工時施工現(xiàn)場 合理設置排水溝，將廢棄泥漿由排水溝排至指定位置，防止污染周邊環(huán)境。 施工中遇到弧石、砼塊及下部中風化、微風化石，用打眼放炮的辦法解決。 施工中遇到地下障礙物，如管道、電纜、線路等，停止開挖，請有關(guān)方研究處理。具體措施是： (1)必須嚴密堵住孔井底部進水孔部位，防止砼下去后被水沖散。 (3)澆注過程中，砼要保持滿管，且砼澆注要連續(xù)進行，不得中斷。 (5)砼澆注的上升速度不得小于 2m，且應在 6小時內(nèi)澆完。振搗時停上抽水，防止水泥漿被抽水抽走。 混凝土的攪拌檢查，主要檢查原材料質(zhì)量與計量、混凝土的配合比、坍落度、混凝土的強度。 樁位檢查主要檢查樁孔中心線、孔深、孔徑、垂直度、孔底沉渣厚度、鋼筋籠安放的實際位置等，并填寫隱蔽紀錄。 10 尺量檢查 2 箍筋間距 177。 10 4 長 177。 50mm 尺量檢查 鋼筋焊接檢查方法如下表： 焊接頭尺寸容許偏差和檢驗方法 項次 項目 接頭形式 檢驗方法 對焊 電弧焊 電渣壓力焊 坦弧壓力焊 1 綁條沿接頭中心線的縱向位置偏移 尺量檢查 2 接頭處彎折 4度 4度 4度 4度 用刻痕直尺檢查 3 接頭處鋼筋軸線的位移 2mm 且不大于2mm 且不大于2mm 4 焊縫厚度 卡尺直尺 5 焊縫完度 直尺檢查 6 焊穎長度 第三節(jié) 施工機具的選用 本工程根據(jù)施工工藝、施工順序、工程量特點選用適當?shù)氖┕C具，有序地組織進場。 擬投入的主要施工機械設備一覽表 序號 名稱規(guī)格及型號 規(guī)格及型號 數(shù)量 （臺） 單臺功率（ KW） 總功率（ KW） 1 挖掘機 PC200 2 2 裝載機 Z50 1 3 自卸汽車 15t 6 4 發(fā)電機 HP150 1 5 砼輸送泵 HBT60 1 95 95 6 空壓機 6m3 2 45 90 7 砼攪拌機 JG500 4 30 8 插入式振動器 φ 75 10 22 9 鋼筋切斷機 GYJ40 1 10 鋼筋彎曲機 GJB40B 1 3 3 11 鋼筋調(diào)直機 GT414 1 21 21 12 進流焊機 AX320 2 20 40 13 交流電焊機 AK300 2 15 30 14 潛水泵 QY35 60 132 15 卷揚機 半噸 100 300 16 毒氣測試儀 1 0 17 手推車 自制 60 0 18 孔樁 鋼模 H=100cm 330 0 19 孔樁鋼模 H=60cm 200 0 20 吊桶 φ 500 50 0 21 活動井蓋 φ 300 0 22 低壓燈 36V60W 20 12 23 合計 49 第 四 節(jié) 主要材料、半成品投入量 序號 名稱部位 數(shù)量 單位 規(guī)格型號 1 挖孔樁土方 M3 2 護壁砼 M3 C25 3 孔樁護壁鋼筋 T φ φ 8 4 孔樁鋼筋 T φ 6~φ 16 5 樁芯砼 M3 C25 第六章 施工進度計劃 一、進度安排原則及采取措施 集中人力、物力、財力進行快速施工； 一般工程施工中均進行兩班作業(yè)，能安排夜間施工的工作，保證夜間照常施工； 施工中作好降水排水工作，這是完成進度關(guān)鍵； 人工挖孔樁作好防雨設施，保證一般雨天進行作業(yè)。為此我們公司從上至下堅決狠抓工程質(zhì)量，視工 程質(zhì)量為我們的生命，施工人員牢固樹立“質(zhì)量第一”的思想，并加以落實，在施工中建立嚴格的質(zhì)量管理體系。 建立質(zhì)保體系，建立質(zhì)保大綱，執(zhí)行規(guī)章制度。 嚴格執(zhí)行隱蔽工程驗收制。 嚴格按 照鋼筋、砼、模板、質(zhì)量控制圖施工，見附圖三～五。 井口的井沿應高出地面 400mm，井口設置欄桿，防止磚石雜物掉進井里。 井口出土用人工放盤，必須用大于 16mm 的堅韌尼龍繩，結(jié)扣要牢固，并配備安全制動和吊鉤裝置，吊土桶裝土應裝桶高之 80％，不能滿裝，防止吊土過程溢土、掉土。 堅持井下作業(yè)排水送風先行，工人下井前 先向井內(nèi)送風 10分鐘以上，作業(yè)過程每隔 1～ 2小時送風一次，并經(jīng)常檢查通風管及設備，保證通風良好。 井下施工照明采用 12～ 36 伏的安全電壓和安全行燈，供電給井下機械設備的線要架設距地面 以上，并必須裝漏電保護裝置和接地，漏電裝置一作業(yè)井一個，不能多井共用。 根據(jù)地質(zhì)條件考慮安全作業(yè)區(qū)，一般在相鄰 5米范圍內(nèi)有樁孔正在澆筑混凝土或有樁孔蓄了深水時，不得下井作業(yè)，井孔距離小于 時，要跳挖井孔。 1土方開挖時，查明淤泥深度，防止機械陷入淤泥中。 1施工現(xiàn)場各臨邊及洞口要懸掛各種安全警示標志，做好各種防護措施，現(xiàn)場宣傳欄張貼安全用電規(guī)程和機械安全 操作規(guī)程，經(jīng)常對工人進行安全教育。 第三節(jié) 保證進度的技術(shù)組織措施 本工程地質(zhì)情況較復雜，保證樁基礎部分的工期，盡快給主體工程倒出工作面，我公司精心編制了樁基礎工程網(wǎng)絡控制計劃，對各個節(jié)點工期進行了重點安排，公司負責監(jiān)督網(wǎng)絡總計劃和各個節(jié)點實際完成的情況，項目負責按一級網(wǎng)絡計劃具體要求細化進度計劃的編 制和實施，利用計算機技術(shù)對網(wǎng)絡計劃的完成情況進行全過程的記錄、分析、優(yōu)化。 施工進度計劃編制依據(jù)：工程承包合同；工程施工大綱和管理大綱； 施工進度計劃編制內(nèi)容：工程施工總進度計劃以形象進度為主線，以各種計劃為主要內(nèi)容。 施工總進度計劃編制的形式：為了在計劃安排中，能較詳盡地表示出各個工種、以及整個工程的施工狀況，在計劃編排上采用兩種形式相結(jié)合的方式：一種是立體形象時標網(wǎng)絡進度表；另一種是橫道圖進度表。為此，在項目進度計劃的執(zhí)行過程中，必須采取系統(tǒng)的進度控制措施。 在施工中采取合理的施工工序組織小流水施工作業(yè)，合理利用工序、時間、 工作面。同時責任落實到人，賞罰分明，對縮短了工序工期的班組予以獎勵，影響工序工期的作業(yè)班組和個人予以罰款。同時加強交接檢，加強工序成品保護，落實工序質(zhì)量責任。