【正文】 旁設置相應規(guī)格的水槍及20米水帶。組織各專業(yè)人員學習、熟悉圖紙及相關的標準、規(guī)范、規(guī)程，了解設計意圖、對圖紙進行會審及對選定的技術工人進行技術交底和培訓，要求所有人員對各自的責任有清楚的了解，對各自責任范圍內(nèi)的設計要求、規(guī)范要求有清楚的認識，明確施工組織設計對工程施工的布署和對工期、質(zhì)量、安全、成本控制及現(xiàn)場管理等方面的要求。熟悉和審查圖紙，為編制施工組織設計提供據(jù)，按圖紙復審、會審和現(xiàn)場簽證三個階段進行。本工程將嚴格按照國家規(guī)范(或標準)進行施工，應備好國內(nèi)現(xiàn)行相關規(guī)范(或標準)。先派人了解現(xiàn)場的供水、供電、通訊、運輸路線、場地及其它設施情況，根據(jù)現(xiàn)場踏勘了解的情況對施工組織設計進一步調(diào)整、優(yōu)化和細化。必須根據(jù)給定的永久性坐標和高程，按照建筑總平面圖的要求，進行控制網(wǎng)點的測量，并妥善設立現(xiàn)場 永久性坐標樁，對坐標樁用混凝土進行保護，為施工中的投測創(chuàng)造條件。根據(jù)該工程的特點和施工進度計劃的要求，確定各施工階段的勞動力需用量計劃，及時組織勞動力進場。遵守有關施工和安全的技術法規(guī)，遵守地方治安法規(guī)。根據(jù)實際施工和施工組織設計要求，制訂施工機械設備的采購、進場和安裝計劃。本階段主要包括樁基礎、地基地梁等工程項目。本階段包括上蓋主體結構工程。根據(jù)上述四大施工階段，有針對性地投入施工、技術力量、制定各階段工程目標及其實現(xiàn)措施，按部就班地展開工程的施工，達到本工程目標的完滿實現(xiàn)。通過分段施工來提高人力，物力，機械設備的利用率，在保證工程質(zhì)量、安全的前提下，爭取以最快的速度完成工程任務。三、施工順序與流程（一）總的施工程序根據(jù)本工程的特點及我公司的施工經(jīng)驗，我公司將實行以結構施工為先導，以平面分段、立體分層、流水交叉、循序推進為原則的施工方法。首先進行地下支撐，然后進行架空層結構施工、上部主體結構施工。在主體結構施工的同時及時做好水電安裝預埋預留工作。二、對施工重點、難點的對策針對本工程的上述特點和施工難點，我司準備采取如下對策：（一）管理上的對策領導重視我公司對本工程列為我公司2012年的重點工程項目，并指定公司一名副總經(jīng)理兼抓本工程的施工管理及協(xié)調(diào)工作，并調(diào)動公司內(nèi)的“人、材、物”，對本工程全力支持，以確保高速、優(yōu)質(zhì)、安全、文明施工，保證按合同工期完工或提前完工。選用高素質(zhì)的施工作業(yè)隊伍建筑施工是一項對作業(yè)人員操作工藝熟練程度要求較高的工作，工程質(zhì)量達標與施工人員專業(yè)技能素質(zhì)有密切關系。強化質(zhì)量管理根據(jù)本工程的特點、施工難點，在開工前制定詳細的施工組織設計和細化的施工方案，制定創(chuàng)優(yōu)良工程的質(zhì)量目標計劃及質(zhì)量保證措施，設立質(zhì)量管理小組對工程質(zhì)量實行全面監(jiān)控，一切從“細節(jié)”抓起，從主體結構工程的觀感、垂直度到平面尺寸控制、沉降位移觀測以及各項技術資料均符合設計和規(guī)范要求。加強技術管理我司經(jīng)過長期積累的技術管理經(jīng)驗，已建立一整套技術管理制度和措施，作為指導性文件指導施工，在施工中全面推行樣板層、樣板間、樣板墻，通過樣板制度的實施，控制各工序、各工種的標準化、規(guī)范化作業(yè)，開展全面的QC活動，確保工程有條不紊，科學組織施工。加強材料管理材料的質(zhì)量對工程的質(zhì)量有重要的影響。加強資料管理為確保本工程資料的及時性、真實性和完整性，我司將強化項目的資料管理，將對技術資料管理做到與工程建設三同步（地下室、主體、竣工），設專人專職負責整個工程資料的收集、整理和歸檔。第四章 關鍵施工技術、工藝第一節(jié) 基礎工程本工程承臺和底板采用泵送混凝土，地梁、底板混凝土分次澆筑。砼工程中的難點：整個承臺、地梁和底板砼量較大，在施工過程中應控制好砼供應量。一、施工流程承臺、地梁土方承臺、地梁砼墊層承臺、地梁磚模底板砼墊層找平層防水層基層處理防水層保護層鋼筋綁扎底板模板承臺、地梁、底板砼養(yǎng)護承臺、地梁、底板工程施工流程二、鋼筋工程 施工工藝鋼筋綁扎之前，必須將軸線及和地梁位置準確定位，復核無誤后，才開始鋼筋綁扎。材料應按規(guī)范要求，按進場批量取樣做抗拉和冷彎試驗，嚴格執(zhí)行材料見證制度，試驗合格后，方可使用。 加工制作工人應熟悉圖紙與開料單，發(fā)現(xiàn)矛盾應及時報告項目經(jīng)理和施工員，及時作出處理，不得擅自處理。 地梁、底板鋼筋接頭均采用雙面焊，雙面焊接長度不少于5d，在焊接接頭處35 d內(nèi)，且不小于500㎜的區(qū)段內(nèi)有接頭受力鋼筋截面面積不超過總截面面積的50%。 雙層雙向配筋的板筋，應設置Φ12馬凳筋，按10001000間距梅花型布置， 以確保上層鋼筋位置的準確。 應確保砼保護層厚度，采用墊砂漿塊方法，予以控制。 鋼筋綁扎完畢后，必須由班組先進行自檢，項目經(jīng)理部質(zhì)安員專檢，在鋼號規(guī)格、根數(shù)、間距、接頭位置、保護層厚度、焊接部位、焊縫、洞口留置、洞口加強等符合規(guī)范和設計要求后，再申報監(jiān)檢(甲方監(jiān)理、市質(zhì)檢部門、設計單位)，并及時填寫隱蔽工程驗收記錄。模板施工方法如下： 基坑機械開挖土方至施工要求的標高后，做好基坑底硬化地面工作。 地下室地梁模板，外梁用Ｍ10混合砂漿180厚，內(nèi)梁Ｍ10混合砂漿180厚到板底。 磚模外四周側(cè)填石粉寬30cm，高到底板底。澆筑前，應做好砼墊層厚度控制標志。15mm。 地梁鋼筋綁扎前, 應認真清理坑槽內(nèi)的落土雜物，經(jīng)檢查清理干凈后，再綁扎鋼筋，同時要保護好防水層不受破壞。四、混凝土工程本工程地梁、承臺底板采用泵送混凝土，底板混凝土施工不留設施工縫，一次澆筑成型。砼澆筑方案本工程砼采用泵送砼，要求在砼中加入緩凝劑，確保砼的初凝時間4h。 承臺底板砼澆筑：鋪設砼管道采用邊澆筑邊拆管的方法，混凝土澆筑采用后退式方式。振動棒的操作要做到“快插慢拔，直上直下”。每一振點的振搗沿續(xù)時間，必須使表面呈水平不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿為止?；炷帘砻嫣幚砘炷帘砻嫠酀{較厚，在澆筑后2～3小時，按照標高初步用長刮尺刮平，然后用木槎反復搓壓多遍，使混凝土表面密實平整，在混凝土初凝前再用鐵槎板壓光，一定程度上控制混凝土表面龜裂，減少混凝土表面水分的散失，促進混凝土養(yǎng)護。養(yǎng)護方法：在混凝土澆筑4小時后，先在板面鋪兩層濕潤的麻袋進行覆蓋，派專人淋水養(yǎng)護。施工時，先按圖紙放出柱周邊線，釘好壓腳板；緊貼壓腳板，由下至上拼裝模板，模板之間用鍥形插銷插緊，轉(zhuǎn)角位置用聯(lián)結角模將兩模板連接；安裝墻柱箍，墻柱箍用粗鋼筋加工成；安裝墻柱模拉桿及撐桿：拉桿及撐桿應在兩垂直方向布置，撐桿固定在澆筑樓板砼時留置的木塊上，或固定在用預留鋼筋固定的木枋上。拉桿與地面夾角不大于45度，墻柱模的垂直度可通過調(diào)整設在拉桿上的花籃螺栓進行。當模板安裝完畢后，利用“生口”將柱腳的雜物全部清理干凈后將“生口”封閉，最后才搗砼。施工參數(shù)：梁底模板垂直支撐的門式腳手架排距為900，端頭排距為300。梁底木枋間距為400500mm，梁側(cè)模板和梁底板之間的連接采用多功能夾具的新技術，取代傳統(tǒng)的壓腳板及斜板支撐，夾具的水平間距為500mm700mm。注意事項：跨度L4m的支承梁及L2m的懸臂梁，應按施工規(guī)范起拱，起拱高度為跨度的1/10003/1000，主次梁交接時，先主梁起拱，后次梁起拱；。圖6 梁模板體系三、通病防治措施樓梯底板厚度不足、底模板脹模的預防措施（1）為確保樓梯板厚度的正確，應提高鋸齒形外幫板的制作安裝質(zhì)量，減少誤差。當混凝土澆搗到該處時應隨手將它取出。支撐不僅應與牽扛垂直，也應與擱柵垂直；支撐下部用對拔榫固定，相鄰支撐必須用水平拉桿連接，支撐下面地基土必須預先整平夯實，并加設墊板，地基土不得有積水，以防因支撐下沉、失穩(wěn)而造成模板變形或脹模。（2）鋼筋混凝土梁的跨度不小于4m時，安裝模板應按設計要求起拱，如設計無要求則起拱高度宜為梁全跨長度的1/1000～3／1000。（2）邊柱及外側(cè)模板下口應比內(nèi)模板落低50mm，以便使其夾緊下段混凝土，從而防止可能出現(xiàn)的漏漿現(xiàn)象。拆模時出現(xiàn)缺陷的預防措施（1）混凝土拆模強度應以不損壞混凝土表面，不出現(xiàn)掉棱缺角為準。（2）模板脫模后，應趁板面潮濕，粘在板面的混凝土殘漿強度低，立即用長柄鏟刀清理模板板面，然后涂刷新的脫模劑以備使用。拆模順利，則不易發(fā)生掉棱缺角等破壞構件混凝土的現(xiàn)象。鋼筋加工前，要認真檢查下料單是否與施工圖和會審記錄相符，加工時要嚴格按照設計要求和施工規(guī)范進行。鋼筋安裝時要嚴格按圖紙要求并按施工規(guī)范進行，工程技術管理人員要跟班作業(yè)，檢查督促工人操作，及時發(fā)現(xiàn)問題及時糾正處理。鋼筋加工后按種類堆放，并加牌標識。墻柱縱向受力鋼筋應錯開接駁，采用電渣壓力焊接頭，在任一焊接接頭中心至35d的長度、并不少于500mm范圍內(nèi)同一根鋼筋不得有兩個接頭。綁扎好水平箍筋后，再加墊塊以保證鋼筋保護層。二、樓面梁、板筋安裝縱橫框架梁的縱向受力鋼筋采用焊接接頭，焊接前要預彎。為保證柱縱筋水平位置準確，沉梁筋后，要放線復核，調(diào)正縱筋位置，另加一個水平限位箍筋，限位箍筋與梁面筋點焊；在澆筑砼前，在由樓面至上1m處綁扎一度水平箍筋，并用斜支撐保持柱縱筋的垂直度。板筋完成后，在板筋底綁上墊塊，如果是雙層鋼筋，還要每平方米加一個鐵支撐。（2）嚴格控制梁、板的截面高度、特別是懸臂板根部的截面高度。（4）板內(nèi)預埋管應穿在負彎矩鋼筋之下、彎矩鋼筋之上。（6）鋼筋綁扎、安裝完成后，必須認真進行隱蔽工程驗收，仔細檢查彎矩鋼筋及負彎矩鋼筋的位置；澆搗混凝土前應進行復查，必要時應采取加固措施；澆搗混凝土時應配備專人“看鋼筋”，如有移位及時修復。澆混凝土時不準移動鋼筋。（2）上墻柱鋼筋與下墻柱伸出鋼筋應綁扎或焊接牢固。（3）墻柱鋼筋應按要求每隔800mm左右用帶鉛絲有凹槽的水泥墊塊扎牢，緊貼墻柱模板，固定位置。（4）澆搗柱凝土時嚴禁拆除墻柱頂?shù)墓潭蚣芗芭R時箍筋，不得強行彎折伸出鋼筋，注意保持伸出鋼筋的正確位置，不得用震動器強行撬震墻柱縱筋，防止綁扎松扣及水泥墊塊脫落，預防混凝土保護層厚度不夠的措施 （1）施工前準備好水泥墊塊，水泥墊塊應按級配比認真澆搗，并加以養(yǎng)護，保證其必要的強度，墊塊厚度正確。梁、柱的墊塊應墊在縱筋處，板、槽的墊塊應墊在鋼筋交叉處。（4）澆搗混凝土前要檢查水泥墊塊等措施是否完好，澆搗混凝土時要注意保護，使保護層有一定的厚度。（6）混凝土保護層也不得超厚，否則將產(chǎn)生有效高度減少的缺陷。（2）梁鋼筋穿好以后，一般可按架立鋼筋、彎起鋼筋、受拉鋼筋的順序與箍筋綁扎，避免骨架歪斜不齊。（4）認真交底，特別是箍筋間距有變化時要交代清楚。預防鋼筋接頭和錨固的缺陷的措施（1）分清受拉區(qū)、受壓區(qū)中“同一截面”內(nèi)接頭數(shù)量、搭接長度的規(guī)定。（2）認真交底，認真操作。焊工必須按規(guī)定持證止崗。嚴格按規(guī)范要求進行混凝土的運輸、澆筑和養(yǎng)護。(一)施工準備機具（1）混凝土泵：采用一臺進口的型號為SHC75的固定式砼泵機。為防備可能停電，現(xiàn)場配備發(fā)電設備。（4）鑒于本工程澆筑砼場地較為分散，采用軟膠管或可拆駁輸送管。（6）空氣壓縮機：泵送完畢，清理輸送管道時，用于推動清洗球。作業(yè)條件（1）泵送作業(yè)，模板及其支撐設計除按正常計算外，還應考慮脈沖水平推力和輸送混凝土速度快所引起過載及側(cè)壓力及布料器重量的支承以確保模板支撐系統(tǒng)有足夠強度剛度和穩(wěn)定性。（3）泵送前應辦理好隱蔽工程驗收手續(xù)，模板已清理干凈，并淋水濕潤。（5）混凝土泵的操作人員須經(jīng)培訓考核合格，才能上崗操作。（7）液壓油箱、水箱的油位、水量適宜，各油管接頭緊固。（9）準備好清洗泵機和管道的機具，如空氣壓縮機棉球、清潔管接頭等。(10)空載起動泵機前，應在料斗內(nèi)加一半的水量，使活塞在缸筒內(nèi)移動時，不至于摩擦力過大，損壞活塞。(12)準備好潤滑管道的水泥砂漿，一般是用1：2水泥砂漿，坍落度為12～16cm。(14)泵機空載應運行一段時間，觀察工作狀態(tài)是否正常，正常后才能泵送混凝土。 (2)開始泵送時，泵送速度宜放慢，油壓變化應在允許值范圍內(nèi)，待泵送順利時，才用正常速度進行泵送。避免吸入效率低，容易吸入空氣而造成塞管，太多則反抽時會溢出并加大攪拌軸負荷。當葉片被卡死時，需反轉(zhuǎn)排除，再正轉(zhuǎn)、反轉(zhuǎn)一定時間，待正轉(zhuǎn)順利后方可繼續(xù)泵送。(6)泵送先遠后近，在澆筑中逐漸拆管。(8)泵送管道的水平換算距離總和應小于設備的最大泵送距離。(2)泵送完畢清理管道時，采用空氣壓縮機推動清洗球。清洗過程中，應隨時敲擊輸送管，了解混凝土是否接近排空。(3)泵送完畢，應立即清洗混凝土泵、布料器和管道，管道拆卸后按不同規(guī)格分類堆放。(2)混凝土泵與垂直向上管的距離宜大于lOm，以抵消反墮沖力和保證泵的振動不直接傳到垂直管，并在垂直管的根部裝設一個截流閥，防止停泵時上面管內(nèi)混凝土倒流產(chǎn)生負壓。并應避免垂直向下裝置方式以防止離析和混入空氣，對壓送不利。(5)垂直管穿越每一層樓板時，應用木枋或預埋螺栓加以錨固。(7)垂直向上管和靠近混凝土泵的起始混凝土輸送管宜用新管或磨損較少的管。(9)最初泵出的砂漿應均勻分布到較大的工作面上，不能集中一處澆筑。主要安全技術措施(1)泵機要隨時檢查乳化劑冷卻潤滑水箱中的水量是否足夠和干凈，一般每工作8小時要更換一次。(3)經(jīng)常檢查泵機壓力是否正常，避免經(jīng)常處于高壓下工作。(5)混凝土泵輸出的混凝土在澆搗面處不要堆積過量，以免引起過載。(7)清管時，管端應設置擋板或安全罩，并嚴禁管端站立人員，以防噴射傷人。在水洗時，可以中途轉(zhuǎn)換為氣洗，但氣洗中途絕對禁止轉(zhuǎn)換為水洗。產(chǎn)品保護(1)泵送混凝土一般摻有緩凝劑，其養(yǎng)護方法與不摻外加劑的混凝土相同。(2)為了減少收縮裂，待混凝土表面無水漬時，宜進行第二次研壓抹光。二、砼施工中的通病防治措施預防混凝土實際強度低于設計標準值的措施（1）現(xiàn)場施工技術人員，必須認真學習圖紙，掌握不同層次、部位、不同構