【正文】 合金元素含量進(jìn)行驗證性檢驗，每批（同批號、同材質(zhì)、同規(guī)格）抽檢10%，且不少于1件。試驗時應(yīng)關(guān)閉上密封面，松開填料壓蓋，停壓4min，無滲漏為合格；閥門液體壓力試驗和上密封試驗以潔凈水為介質(zhì)。試驗合格后的閥門應(yīng)及時做好標(biāo)識,合格品刷綠色漆，不合格品刷紅色漆；所有合格品分規(guī)格、等級、材質(zhì)統(tǒng)一放置,并填寫好閥門試驗記錄,方可發(fā)放到現(xiàn)場。 閥門試驗時應(yīng)盡量排出閥門內(nèi)的空氣，試驗完畢后及時排盡閥腔內(nèi)的積液。 安全閥安裝前，應(yīng)到當(dāng)?shù)丶夹g(shù)監(jiān)督局進(jìn)行檢測，按設(shè)計要求統(tǒng)一定壓，檢驗合格后進(jìn)行鉛封。 緊固件檢驗 下列管道用的鉻鉬合金鋼螺柱和螺母應(yīng)采用光譜分析對其主要合金元素含量進(jìn)行驗證性檢驗，每批抽檢5%，且不少于10件。 設(shè)計壓力等于或大于10MPa的管道用的鉻鉬合金鋼螺柱和螺母應(yīng)進(jìn)行硬度檢驗，每批抽檢不少于2件，硬度值應(yīng)在設(shè)計文件或產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的范圍內(nèi)。試驗結(jié)果應(yīng)符合設(shè)計文件或產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的要求。驗收合格的管道組成件應(yīng)做好標(biāo)記。 材料合格品、不合格品及待檢品應(yīng)分區(qū)放置。 材料入庫時要分門別類的擺放，不能相互混淆，材料入庫與發(fā)送要有詳盡的臺賬，具有可追蹤性，并有當(dāng)事人本人的簽字。(1) 三清：材質(zhì)清，規(guī)格清，數(shù)量清； 焊條庫管理規(guī)定* 焊材庫應(yīng)有崗位職責(zé)、烘干工藝、母材焊材對照表。* 焊材庫應(yīng)配備去濕設(shè)備，保證溫度應(yīng)不低于5℃，濕度不超過60%。* 核對焊材質(zhì)量證明書、復(fù)驗報告等，報告內(nèi)容應(yīng)齊全合格，并與實物批號、牌號、數(shù)量等一一對應(yīng)。* 庫內(nèi)焊材按規(guī)定分類擺放整齊、標(biāo)識清楚，退回二次烘干焊條、報廢焊材及未報驗焊材必須隔離存放，并做好標(biāo)識。* 烘箱內(nèi)焊條按規(guī)定分類，標(biāo)識、隔離、擺放整齊，嚴(yán)禁混放。* 應(yīng)配備焊條頭回收箱。* 嚴(yán)禁焊工自行進(jìn)入焊材庫拿取焊材。 焊條在使用前應(yīng)按照生產(chǎn)廠家的說明進(jìn)行烘烤和保溫。 一個焊條保溫筒內(nèi)不得裝入兩種或兩種以上牌號規(guī)格的焊條。 回收焊條烘烤次數(shù)不得超過2次。* 焊絲表面不得有銹蝕或油污。* 焊條領(lǐng)用與回收必須有完整的記錄，由當(dāng)事人簽名填寫焊條領(lǐng)用與回收記錄。 預(yù)制管段要將內(nèi)部清理干凈，管內(nèi)不得有砂土、鐵屑及其他雜物，用塑料管帽或用蓋板封好管口，防止異物進(jìn)入管內(nèi)。不銹鋼及不同碳鋼材質(zhì)的管段應(yīng)分開擺放。 在計算下料尺寸時，同時要考慮對口間隙、切割余量和焊接收縮量。 金屬管道坡口加工宜采用機(jī)械方法，碳鋼、低合金鋼也可用氧乙炔焰等熱加工方法，加工坡口后，應(yīng)去除坡口表面的氧化皮、熔渣及影響接頭質(zhì)量的表面層，并將凸凹不平處打磨平整。 金屬管道的坡口加工形式及組對間隙見下圖：項次厚 度S坡 口名 稱坡 口 形 式坡 口 尺 寸備 注間隙C鈍邊d坡口角度 α(β)176。 管道焊縫距離支管或管接頭的開孔邊緣不應(yīng)小于 50mm，且不應(yīng)小于孔徑。 安放式和插入式支管焊接連接接頭的制備和組對應(yīng)符合以下規(guī)定：1）根部間隙g應(yīng)為23mm；2）安放式支管的端部制備及組對應(yīng)符合下圖a）或者b）的要求；3）插入式支管的主管端部制備及組對應(yīng)符合下圖c）的要求；4），且接頭處應(yīng)全焊透。 承插焊焊接接頭組對時，如下圖所示，端面間隙宜為13mm。應(yīng)在補(bǔ)強(qiáng)圈的邊緣（不在主管軸線處）開設(shè)一個焊縫焊接和檢漏時使用的通氣孔，通氣孔的孔徑宜為 8mm～10mm。 支管連接的焊縫厚度應(yīng)符合下列要求：1）安放式焊接支管見下圖a），焊縫厚度應(yīng)取支管的名義厚度Tb和角焊縫的計算有效厚度tc的和。3）帶補(bǔ)強(qiáng)板的安放式焊接支管見下圖c），焊縫厚度取下列值中的較大者：A、支管的名義厚度Tb和角焊縫的計算有效厚度tc的和；B、補(bǔ)強(qiáng)板的名義厚度Tr和角焊縫的計算有效厚度tc的和。 不等厚管子、管件組對時，如果內(nèi)壁錯邊量超過上條規(guī)定或外壁錯邊量大于3mm時，應(yīng)按下圖進(jìn)行修整。 管道預(yù)制應(yīng)考慮運(yùn)輸和安裝的方便，并留有調(diào)整活口。 預(yù)制管道組合件應(yīng)具有足夠的剛性，不得產(chǎn)生永久性變形。包括管線號、材質(zhì)代碼、材料規(guī)格、焊口號、焊工號（打底、蓋面）、焊接日期。 對于DN≤100mm的管徑，標(biāo)識可平行標(biāo)注，不畫格式。 焊接過程中標(biāo)識：根據(jù)施工進(jìn)展，對已經(jīng)焊接完成的管段和管線，應(yīng)及時將焊接信息標(biāo)注到單線圖中，包括對應(yīng)焊口的焊工號、焊接日期。 試壓包的單線圖應(yīng)至少標(biāo)注焊口信息、無損檢測信息。具體使用要求詳見項目管理信息平臺操作手冊()。管道的除銹、防腐在防腐廠進(jìn)行。采用鋼結(jié)構(gòu)框架，四周及屋頂安裝巖棉夾心板。室內(nèi)配備10t龍門吊1臺，自動焊接站1臺，普通焊機(jī)20臺。廠房北側(cè)為管材堆放處。 焊接施工所涉及的管材、管件、焊材等施工前應(yīng)按設(shè)計要求，認(rèn)真核對其材質(zhì)、規(guī)格、型號。 焊材倉庫必須干燥、通風(fēng)，庫房內(nèi)不得存放有害介質(zhì)和腐蝕性介質(zhì)。 焊材應(yīng)存放在架子上，與地面、墻壁的距離均不小于300毫米。 焊條應(yīng)按要求進(jìn)行烘烤，然后存入保溫箱，現(xiàn)場攜帶必須使用保溫筒，每次只能攜帶一種焊條，攜帶時間超過4小時，應(yīng)重新烘烤，烘烤一般不超過二次。 回收的焊條可以重新烘烤使用，重新烘烤的焊條應(yīng)有明顯標(biāo)記,焊條的重新烘烤一般不得超過二次。 本工程鋼種焊接材料選擇見下表:鋼 號手工電弧焊鎢極氬弧焊焊條烘焙溫度/時間20J427H08Mn2Si350℃/1小時Q235BJ427H08Mn2Si350℃/1小時Q245RJ427H08Mn2Si350℃/1小時L245J427H08Mn2Si350℃/1小時20GJ427H08Mn2Si350℃/1小時A106 J427H08Mn2Si350℃/1小時15CrMoGR307H13CrMoA350℃/1小時E5015EER55Ni1350℃/1小時 CL22E5015EER55Ni1350℃/1小時06Cr19Ni10A102H0Cr21Ni10150℃/1小時022Cr19Ni10A002H00Cr21Ni10150℃/1小時06Cr17Ni12Mo2A202H00Cr19Ni12Mo2150℃/1小時 碳鋼、不銹鋼管道均采用氬弧及氬電聯(lián)焊(包括承插焊管道)。 碳素鋼焊接工藝 焊接材料選用應(yīng)以保證機(jī)械強(qiáng)度為主，并符合焊接工藝指導(dǎo)書要求，壓力較高的管道，宜選用堿性焊條焊接。 管子焊接時，管內(nèi)應(yīng)防止穿堂風(fēng)。 不銹鋼管道焊接工藝 不銹鋼導(dǎo)熱系數(shù)小，線膨脹系數(shù)大和熔池流動性差的特點，加上壁薄、剛度小、同樣的熱輸入條件下，較之厚壁管，其更容易出現(xiàn)變形、未熔合、焊瘤、內(nèi)凹等焊接缺陷。2）坡口設(shè)計上，坡口角度應(yīng)偏大一些，鈍邊厚度不宜小于1mm。4）定位焊后的間隙應(yīng)控制在23mm為宜，襯底焊接時應(yīng)從小間隙處開始。 奧氏體不銹鋼應(yīng)在焊接作業(yè)指導(dǎo)書規(guī)定的范圍內(nèi)，在保證焊透和熔合良好的條件下采用小電流 短電弧 快焊速和多層多道焊工藝，并應(yīng)控制層間溫度。如圖所示：白布堵頭焊縫預(yù)制焊縫安裝焊縫 不銹鋼管道坡口兩側(cè)各100mm范圍內(nèi)在施焊前應(yīng)采取防止焊接飛濺物沾污焊件表面的措施（如涂白堊粉，防飛濺劑或?qū)⑹d置于坡口兩側(cè)等）。 奧氏體不銹鋼焊縫經(jīng)質(zhì)量檢查合格后，應(yīng)進(jìn)行表面酸洗、鈍化處理。 酸洗、鈍化前應(yīng)進(jìn)行工藝試驗，制定出適宜的配方和操作工藝。 酸洗后的不銹鋼表面不應(yīng)有明顯的腐蝕液跡和顏色不均勻的斑紋，焊縫及熱加工面不得有氧化色。鈍化后的不銹鋼表面應(yīng)用水沖洗，呈中性后擦干水跡。 焊接工藝必須以工藝評定為基礎(chǔ)。 焊接規(guī)范參數(shù)按工藝評定和焊接工藝卡要求嚴(yán)格執(zhí)行。 合金鋼焊接 施焊前應(yīng)根據(jù)鋼材的淬硬性、焊件厚度、結(jié)構(gòu)剛性、焊接方法及焊接環(huán)境等因素綜合考慮預(yù)熱溫度，必要時通過試驗確定。采用電加熱法對焊縫進(jìn)行加溫，并應(yīng)在坡口兩側(cè)均勻進(jìn)行，防止局部過熱。先用測溫筆粗略判斷焊縫表面的的溫度（以筆跡顏色變化快慢進(jìn)行估計），最后用半導(dǎo)體點溫計測定，測量點至少應(yīng)選擇三點，以保證焊縫整體均達(dá)到所要求的預(yù)熱溫度。焊接時，采用手工鎢極氬弧焊打底，氬弧焊時預(yù)熱溫度可降低50℃ 。 焊縫最好一次成型，如有斷續(xù)焊縫必須重新預(yù)熱。每焊完一道焊縫必須用保溫材料將焊縫包裹好，以防止焊縫冷卻太快產(chǎn)生裂紋。4接頭外壁錯邊小于壁厚的10%，且不應(yīng)大于2mmSH35012011規(guī)范中規(guī)定的SHA1和SHB1的管道、不銹鋼和抗拉強(qiáng)度下限值等于或大于 540MPa 的合金鋼管道焊縫表面，不得有咬邊現(xiàn)象。 抽查焊口應(yīng)由監(jiān)理單位代表或業(yè)主單位代表及施工方質(zhì)檢員現(xiàn)場指定，并標(biāo)注在單線圖上。對同一焊縫返修二次后仍不合格，在進(jìn)行第三次返修前，施工單位需提交經(jīng)項目部總工程師批準(zhǔn)的返修方案后方可進(jìn)行返修。除返修外，還應(yīng)采用下列規(guī)定進(jìn)一步檢驗：A、每出現(xiàn)一道不合格焊縫應(yīng)再檢驗兩道該焊工所焊的同一批焊縫。C、當(dāng)這兩道焊縫又出現(xiàn)不合格時，每道不合格焊縫應(yīng)再檢驗兩道該焊工的同一批焊縫。E、當(dāng)再次檢驗又出現(xiàn)不合格時，應(yīng)對該焊工所焊的同一批焊縫全部進(jìn)行檢驗。 鉻鉬鋼焊縫焊接完畢后應(yīng)立即進(jìn)行焊縫熱處理，當(dāng)條件暫時不具備進(jìn)行焊縫熱處理時，應(yīng)進(jìn)行300350℃、不小于30min的后熱并保溫緩冷。 熱處理采用電加熱方式，加熱器及保溫層的固定位置如下圖所示。熱電偶應(yīng)在檢定有效期內(nèi)。管道焊縫熱處理參數(shù)一覽表序號材質(zhì)管道實際壁厚(mm)升溫速度(℃/h)恒溫溫度(℃)恒溫時間(h)降溫速度(℃/h)115CrMoT5125/T且不大于220℃/h7007502h6500/T且不大于260℃/h216MnT195125/T且不大于220℃/h6006501h6500/T且不大于260℃/h 熱處理后的焊縫均需進(jìn)行硬度檢測，檢驗數(shù)量為焊接接頭數(shù)量的20%，且不小于1個。9．管道安裝 管道安裝原則管道安裝順序本著分片區(qū)、分系統(tǒng)，先大直徑，后小直徑，先難后易的原則，與機(jī)器相連接的管道原則上是從里向外配，以減少焊接應(yīng)力對機(jī)器安裝精度的影響。管道連接時,不得用強(qiáng)力對口,加偏墊或加多層墊等方法來消除接口端面的空隙、偏斜、錯口、不同心等缺陷，管道安裝時連接螺栓、螺母應(yīng)使用同一規(guī)格，安裝方向一致，緊固螺栓應(yīng)對稱均勻，松緊適應(yīng)，螺栓緊固后應(yīng)與法蘭緊貼，不得有楔縫，緊固后螺栓露出12扣，螺栓、螺母涂以二硫化鉬。 與機(jī)器連接的管道安裝應(yīng)符合下列要求：1）管道的重量和其他外力不得作用在機(jī)器上。3）與機(jī)器連接的管道及其支、吊架安裝完畢后，應(yīng)卸下接管上的法蘭螺柱，在自由狀態(tài)下所有螺柱應(yīng)能在螺栓孔中順利通過。與機(jī)器連接法蘭密封面平行度和同心度機(jī)器旋轉(zhuǎn)速度（r/min）平行度（mm）同軸度（mm）＜3000≤≤3000～6000≤≤＞6000≤≤ 機(jī)器試車前，應(yīng)對管道與機(jī)器的連接法蘭進(jìn)行最終連接檢查。當(dāng)轉(zhuǎn)速大于6000r/min時，當(dāng)轉(zhuǎn)速為3000r/min至6000r/min時。 水平段的傾斜方向與傾斜度要符合設(shè)計要求，傾斜方向以便于疏放水和排放空氣為原則，其傾斜度應(yīng)符合設(shè)計要求。2）裝置所使用的所有彈簧架、波紋管膨脹節(jié)應(yīng)該在檢驗合格、驗收后方可使用，現(xiàn)場安裝應(yīng)嚴(yán)格按照安裝說明書的要求進(jìn)行。4）彈簧支吊架應(yīng)按設(shè)計文件和產(chǎn)品技術(shù)文件的規(guī)定進(jìn)行安裝調(diào)整。5）振動管線應(yīng)選用防震管托或管卡。 管道安裝時應(yīng)及時進(jìn)行支、吊架的固定和調(diào)整工作。支架底板及支、吊架的工作面應(yīng)平整。2）不銹鋼管安裝時不得使用鐵質(zhì)工具敲擊，并嚴(yán)禁在其管道上焊接臨時支撐物。4）壓縮機(jī)潤滑油管線安裝前需按照有關(guān)要求規(guī)范進(jìn)行酸洗。 合金鋼管安裝前應(yīng)符合下列要求：1）合金鋼管安裝時，如需進(jìn)行局部彎度矯正，加熱溫度應(yīng)控制在臨界溫度以下。3）合金鋼管應(yīng)根據(jù)規(guī)范進(jìn)行焊后熱處理。螺柱熱態(tài)緊固、 冷態(tài)緊固作業(yè)溫度 單位： ℃工作溫度一次熱緊、 冷緊溫度二次熱緊、 冷緊溫度250～350工作溫度——＞350350工作溫度70～29工作溫度——＜7070工作溫度b) 熱態(tài)緊固或冷態(tài)緊固應(yīng)在緊固作業(yè)溫度穩(wěn)定后進(jìn)行。d) 螺柱緊固應(yīng)有安全技術(shù)措施，保障操作人員的安全。20室外177。10交叉管的外壁或絕熱層間距177。運(yùn)搬存放閥門時應(yīng)注意保護(hù)手輪，防止碰撞或沖擊。 截止閥、止回閥及節(jié)流閥等應(yīng)按閥門的指示標(biāo)記及介質(zhì)流向，確保其安裝方向正確。水平管道上的閥門，其閥桿應(yīng)安裝在上半周范圍內(nèi)。除有特殊規(guī)定外，手輪不得朝下。 安全閥應(yīng)垂直安裝，進(jìn)出口的切斷閥手輪不得朝上方向安裝，在投入試運(yùn)行時，要及時調(diào)校安全閥。 高壓閥門的高壓端方位應(yīng)與設(shè)計圖紙文件、工藝流程要求一致。 法蘭連接裝配時，應(yīng)檢查法蘭密封面及墊片，不得有影響密封性能的劃痕、銹斑等缺陷存在。使用測力扳手時應(yīng)預(yù)先經(jīng)過校驗，允許偏差為177。 法蘭密封面間的平行度如下： 單位：mm管道等級平行度DN≤300DN＞300SHASHASHBSHB2≤≤SHASHASHBSHB4≤≤ 對于無法拆下的管道，由于缺少法蘭、閥門而引起的切割，在切割完后必須處理干凈，并在磨坡口時用未漂白的干凈白布封堵。應(yīng)有導(dǎo)線跨接并符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)SH3097和設(shè)計文件的有關(guān)規(guī)定。 不銹鋼管道靜電接地專用接地板應(yīng)采用不銹鋼板制作，接地引線不得與不銹鋼管直接連接。導(dǎo)電接觸面必須除銹并緊密連接。 膨脹節(jié)安裝 金屬波紋管膨脹節(jié)內(nèi)導(dǎo)流筒焊接固定端，在水平管道上應(yīng)位于介質(zhì)流入側(cè)，在垂直管道上應(yīng)置于上部或按設(shè)計文件規(guī)定。 不得利用金屬波紋管膨脹節(jié)的變形來調(diào)整或彌補(bǔ)管道的安裝偏差。但在管