【正文】 振動使混凝土發(fā)生離析等?；炷涟韬臀锊捎脵C(jī)動翻斗車運(yùn)輸，混凝土拌和物從攪拌機(jī)出料后，送至鋪筑地點(diǎn)進(jìn)行攤鋪、振搗、做面，直至澆筑完畢的允許最長時間，由試驗(yàn)室根據(jù)水泥初凝時間及施工氣溫確定，并應(yīng)符合下表的規(guī)定。當(dāng)有明顯離析時，應(yīng)在鋪筑時重新拌勻?；炷翉臄嚢铏C(jī)出料至澆筑完畢的允許最長時間施工氣溫（℃）允許最長時間（h）施工氣溫（℃）允許最長時間（h）5～1220～30110～20 30～35（1）入倉攤鋪混凝土前，應(yīng)對模板的間隔、高度、潤滑、支撐穩(wěn)定情況和基層的平整、潤濕情況、以及鋼筋的位置和傳力桿裝置等進(jìn)行全面檢查?；炷涟搴穸葹?0cm，宜一次攤鋪，用鐵鍬攤鋪時，應(yīng)用“扣鍬”的方法，嚴(yán)禁拋擲和摟耙，以防止離析。進(jìn)水塔砼施工可采用12T汽車吊或簡易塔吊進(jìn)行，吊送混凝土罐入倉。（1）養(yǎng)護(hù)混凝土表面修整完畢后，應(yīng)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，使混凝土板在開放交通前具備足夠的強(qiáng)度和質(zhì)量?；炷涟宓酿B(yǎng)護(hù)，可根據(jù)施工工地的情況及條件，選用灑水覆蓋的方法。在養(yǎng)護(hù)初期，為減少水分蒸發(fā)，避免陽光照射，防風(fēng)吹和暴雨等，可以用活動的三角形罩棚將混凝土板全部遮起來。拆模后不能立即開放交通，只有混凝土板達(dá)到設(shè)計程度時，才允許開放交通。（1）砼澆筑1）原材料質(zhì)量控制水泥：每批水泥進(jìn)場必須附有生產(chǎn)廠家的質(zhì)量證明，并取樣對安定性、強(qiáng)度過進(jìn)行復(fù)核。砂料：顆粒質(zhì)地堅硬、清潔、級配良好，、含泥量小于3%，每400m3為一取樣單位，進(jìn)行檢驗(yàn)含泥量與細(xì)度模數(shù)。水：砼拌和所用水，必須清潔、不含雜質(zhì)和泥土，符合引用水標(biāo)準(zhǔn)。1%砂、石骨料：177。1%，要經(jīng)常測定砂、石料的含水率、以便及時調(diào)整用水量。，不能發(fā)生分離，漏漿、嚴(yán)重的泌水等現(xiàn)象，砼熟料的自由落差應(yīng)控制在2m以內(nèi)。氣溫(℃) 砼運(yùn)輸時間(min)2030 301020 45510 60，倘若停歇時間過久，砼已初凝，則必須把砼作廢料處理，嚴(yán)禁入倉。，并簽證后方可進(jìn)行澆筑施工。，宜采用分塊跳倉施工，同一倉澆筑應(yīng)連續(xù)作業(yè)，間歇時超過允許時間間歇時，應(yīng)按砼施工縫處理，將達(dá)到一定強(qiáng)度后，將上期的砼洗干凈，鋪一層2cm砂漿，不合格的砼嚴(yán)禁入倉。不允許直接用砂漿抹面，來掩蓋砼的缺陷。4）雨季施工措施①進(jìn)入雨季前使砂石料場的排水設(shè)施暢通無阻；②運(yùn)輸工具應(yīng)有防雨及防滑設(shè)備；③澆筑倉面搭設(shè)防雨棚；④加強(qiáng)骨料含水量的測定工作。無防雨棚的倉面，在澆筑過程中，如遇大雨、暴雨，應(yīng)立即停止?jié)仓⒄谏w混凝土表面。如停止?jié)仓幕炷辽形闯^允許間歇時間或還能重塑時，應(yīng)加鋪砂漿繼續(xù)澆筑，否則應(yīng)按工作縫處理。4．管道及閘閥管道及閘閥安裝由監(jiān)理工程師認(rèn)可的廠家負(fù)責(zé)制安。（2）施工中不得在帷幕線上進(jìn)行可能導(dǎo)致不良后果的灌漿試驗(yàn)。（4）為防止趾板在灌漿時出現(xiàn)抬動變形，施工過程中除需嚴(yán)格控制封孔段灌漿壓力外還設(shè)置必要的抬動監(jiān)測裝置，隨時觀測，一旦發(fā)生變形，立即降低壓力或停漿采取有效措施加以補(bǔ)救。、鉆孔（1）帷幕灌漿孔采用回轉(zhuǎn)式鉆孔機(jī)金剛石鉆頭或硬質(zhì)合金鉆頭鉆進(jìn)，在保證灌漿質(zhì)量的前提下，宜選用直徑較小的鉆頭。鉆孔的傾斜度不大于孔深的1%，當(dāng)有結(jié)構(gòu)縫時，鉆孔與縫間距離不小于20cm。其孔底偏差值小于有關(guān)技術(shù)規(guī)范規(guī)定值。（5）鉆孔結(jié)束等待進(jìn)行下道工序施工時，孔口加以保護(hù)，以免堵塞。（2）灌漿孔（段）采用壓力水進(jìn)行裂隙沖洗，直至回水清凈為止。（3）導(dǎo)孔自上而下分段進(jìn)行壓水試驗(yàn)。壓水試驗(yàn)按“水工建筑物水泥灌漿施工技術(shù)規(guī)范：附錄A進(jìn)行”。、灌漿材料 水泥（1）灌漿采用普通硅酸鹽水泥。m 方孔篩，其篩余量不大于5%或采用細(xì)水泥或超細(xì)水泥等特種水泥。水灌漿用水符合有關(guān)規(guī)定，擬用山溝清潔水源。外加劑在水泥漿液中摻入速凝劑、減水劑、穩(wěn)定劑以及其他外加劑時，各種外加劑的質(zhì)量符合SL62－94 條規(guī)定，其最優(yōu)摻加量通過室內(nèi)試驗(yàn)和現(xiàn)場灌漿試驗(yàn)確定。（2）鉆機(jī)和鉆頭的選用，帷幕灌漿的鉆孔采用回轉(zhuǎn)式鉆機(jī)和金剛石鉆頭或硬質(zhì)合金鉆頭。（4）備足流量計、壓力表、壓力軟管、供水管及閥門等備品。（2）根據(jù)灌漿需要擬配置高速和低速漿液攪拌機(jī)，攪拌機(jī)的轉(zhuǎn)速和拌合能力分別與攪拌的漿液類型及灌漿泵排漿量相適，并保證均勻、連續(xù)地拌制漿液。（4）進(jìn)入現(xiàn)場的所有灌漿設(shè)備、儀器、儀表均始終保持正常工作狀態(tài)，并配有足夠的備用設(shè)備。（1）施工放線:嚴(yán)格按照施工圖紙鋼筋網(wǎng)格圖定出鉆孔位、孔徑、孔深。（3） 孔深的控制:依據(jù)鉆桿鉆進(jìn)的長度，可推測鉆孔深度。鉆孔的質(zhì)量要求（1） 開孔孔位符合施工圖紙要求，與設(shè)計位置的偏差≤10cm，并記錄偏差，記錄實(shí)際孔位。（3） 所有帷幕灌漿孔全孔測斜，孔斜的允許偏差值符合規(guī)定數(shù)值:。（5） 固結(jié)灌漿的孔底偏差不大于1/40 孔深。、鉆孔沖洗和壓水試驗(yàn)（1）沖洗灌漿孔進(jìn)行沖洗。（2） 壓水試驗(yàn)若出現(xiàn)灌漿孔有裂隙，需進(jìn)行壓水試驗(yàn)，觀測壓水流量和透水率。（2） 根據(jù)灌漿工程施工圖紙的要求選定試驗(yàn)孔布置方式、孔深、灌漿分段、灌漿試驗(yàn)區(qū)。（4） 不得在帷幕灌漿線上進(jìn)行灌漿試驗(yàn)。（2） 漿液攪拌a、各類漿液必須攪拌均勻，測定漿液密度和黏滯度等參數(shù)，并做好記錄。漿液在使用前過篩，從開始制備至用完的時間宜小于4h。細(xì)水泥漿液的攪拌，從制備至用完的時間宜小于2h。b 、在巖石表面需要進(jìn)行灌漿的區(qū)域，在灌漿前將漏水的裂隙進(jìn)行清理，并將松動巖石移走，以便堵漏。d、對設(shè)有抬動觀測設(shè)備的灌區(qū)，須待抬動觀測儀器安裝完畢，并完成灌漿前測試工作后，方可進(jìn)行灌漿作業(yè)。e 、在灌漿過程中出現(xiàn)灌漿中斷、串孔、冒漿、漏漿、孔口涌水、吸漿量大等情況時，按國家規(guī)范要求處理，并上報處理方案后方可進(jìn)行。b、灌漿方式采用孔內(nèi)循環(huán)法。c、建筑物與基巖接觸段先行單獨(dú)灌漿并待初凝24h，接觸段灌漿段長為：基巖內(nèi)2m，其它灌漿段段長一般為5m。e、灌漿漿液的濃度遵循由稀到濃逐級變換的原則。f、灌漿時，當(dāng)灌漿壓力保持不變，吸漿量均勻減少；或者吸漿量不變，壓力均勻升高時，灌漿工作持續(xù)下去，不得改變水灰比。h、當(dāng)注入量大于30L/min時。i、初擬灌漿壓力：接觸段灌漿壓力當(dāng)基巖為砂巖時， MPa，基巖為泥巖時， MPa。灌漿壓力需要經(jīng)試驗(yàn)論證將作適當(dāng)調(diào)整，灌漿盡快達(dá)到設(shè)計壓力，但注入率大時分級加壓。k、灌漿結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)：在規(guī)定的壓力下，繼續(xù)灌注60min，灌漿工作即可結(jié)束。l、全孔灌漿工作結(jié)束后，采用“壓力灌漿封孔法”進(jìn)行封孔。b、檢查孔布置由監(jiān)理工程師匯同設(shè)計、施工按有關(guān)技術(shù)規(guī)范確定，檢查孔孔數(shù)一般為灌漿孔總數(shù)的10%。d、檢查孔壓水試驗(yàn)結(jié)束后，按技術(shù)要求進(jìn)行灌漿和封孔。建筑物與基巖接觸段的合格率為100%，其余各孔段的合格率在90%以上。否則采取補(bǔ)救措施。、閘閥及管理用房工程、磚墻砌筑工程1）砌體施工前，先按標(biāo)高找平，然后按設(shè)計圖紙放出墻體軸線并立好皮數(shù)桿，使皮數(shù)桿上的樓地面標(biāo)高線位于設(shè)計標(biāo)高位置上，經(jīng)復(fù)核部位軸線尺寸無誤，再彈出墻身線，測好平水，定出門擋位置，劃出砌磚皮數(shù)，以利控制磚墻二端高度，同時還應(yīng)劃出立窗框部位及其他需留洞位置。3）磚墻砌筑時，水平灰縫厚度應(yīng)控制在8～12mm以內(nèi)，而要全鋪達(dá)到飽滿，豎向灰縫（頭縫）隨砌筑隨灌滿，不得有空隙，遇有預(yù)留錨固筋，應(yīng)將鋼筋調(diào)直，先鋪一層薄砂漿，再將錨固筋壓實(shí)于墻面，筋上需鋪砂漿（保持錨固筋上下有2mm砂漿）后砌筑。應(yīng)制作不少于2組（每組6塊）砂漿試塊，做好標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)。、混凝土工程1）澆筑砼之前用清水將底部連接處沖洗干凈，采用吊車配吊罐澆筑砼，并用振搗器振搗密實(shí)。3）澆筑砼時木工和鋼筋工應(yīng)密切配合，同時要根據(jù)季節(jié)作好防雨施工措施，配備一定數(shù)量（根據(jù)情況）的塑料薄膜、草袋等輔助材料備用，以防應(yīng)急使用，待砼澆筑完后待初凝時（能走動）進(jìn)行覆蓋，澆水養(yǎng)護(hù)及保養(yǎng)工作。做試塊用砼應(yīng)取攪拌機(jī)出熟料后中間部分的砼，并按規(guī)定插搗密實(shí)，表面抹平，在現(xiàn)場養(yǎng)護(hù)室內(nèi)養(yǎng)護(hù)。水泥砂漿面層施工前基層必須干凈、濕潤，嚴(yán)格控制水灰比，禁止使用細(xì)砂，表面用刮平，木抹抹面，鐵板緊光。涂刷要薄而均勻，不得有空白、麻點(diǎn)、氣泡，采用平行屋脊鋪貼，搭接長邊不少于70mm，短邊搭接不少于100mm，上下兩層卷材應(yīng)錯開1/3幅卷材寬為保證卷材搭接寬度和鋪貼順直，鋪貼卷材時應(yīng)彈出標(biāo)線，實(shí)鋪貼，操作要細(xì)致。、門窗工程安裝前首先對產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)行檢查，并對磚墻洞口尺寸進(jìn)行復(fù)檢，不得咬檔子、干裂，配件完整開啟靈活。根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)線確定找平層厚度，并作出標(biāo)志，按標(biāo)志在墻面上拉通線，然后出柱，作為抹打平層糙灰的標(biāo)準(zhǔn)。鑲貼時，從最上層工作面開始，每一工作面自下而上鑲貼，先墩子，后墻面；檐口、腰線、窗臺、雨蓬等做流水坡度和滴水線。面磚水平縫寬在6mm以上者，鑲貼時在水平縫內(nèi)嵌“厘米條”或在面磚下面的兩個角上嵌“十字卡”，控制灰縫均勻，采用厘米條時，厘米條事先用水浸泡，固定時，外表面不高出面磚的表面，取“厘米條”或“十字卡”時，要仔細(xì)，不能使面磚松動，用后清洗干凈。面磚之間的縫隙，按設(shè)計的要求進(jìn)行勾縫，縫隙大的，用1：1水泥砂漿勾縫；縫小的，用水泥漿勾縫，勾縫砂漿的顏色，按設(shè)計要求配制，發(fā)設(shè)計要求勾凹縫，一般凹進(jìn)3mm；勾縫時，用勾縫條將砂漿拖平、壓實(shí)、收光，保持深淺一致，白色縫，用竹拖條，保持潔白度。（2）內(nèi)墻裝飾內(nèi)墻粉面前對基底（即結(jié)構(gòu)部分）有凸出部分，將不易粉平部分鑿掉，隨即進(jìn)行吊線做出標(biāo)記，做好塌餅，并根據(jù)塌餅粉灰厚度，調(diào)整好門窗框粉灰厚度，使門窗框側(cè)立面與塌餅側(cè)立面垂直度一致，門窗框上下框兩側(cè)如有腳手靠粉一側(cè)鑿掉粉灰厚度，便于粉面一致。室內(nèi)所有陰角用上下刮尺刮直，不留缺陷，陽角要正、直。面層粉好后，對產(chǎn)品的保護(hù)很重要，特別是對門窗角的保護(hù)，可用能移動的醒目的標(biāo)牌靠在墻邊，以防搬運(yùn)雜物碰壞墻面。、青石路面鋪裝工程施工、施工準(zhǔn)備 1)、材料水泥：425號及其以上標(biāo)號的普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥。石板材：20厘米厚天然石材。做好地面的保護(hù)層，地面預(yù)埋件及水電設(shè)備管線等施工完畢并經(jīng)檢查合格。 用經(jīng)緯儀找準(zhǔn)鋪地基準(zhǔn)線并在地面彈好墨線，各區(qū)間中心線及花樣品種分隔線。 2)、根據(jù)水平線，中心線按預(yù)排標(biāo)號鋪好每一標(biāo)高區(qū)間左右兩側(cè)標(biāo)準(zhǔn)后，再進(jìn)行拉線鋪帖。并澆水濕潤，再刷素水泥漿，水泥漿應(yīng)隨刷隨鋪砂漿，并不得有風(fēng)干現(xiàn)象。 5)、鋪帖完成24小時后，經(jīng)檢查石板塊表面無斷裂、空鼓后，用稀水泥刷縫填飽滿。 、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 1)、保證項目 面層所用板塊的品種，質(zhì)量必須符合設(shè)計要求。檢查辦法：用小錘輕擊和觀察。 地漏及泛水符合以下規(guī)定：坡度滿足排水要求，不倒泛水滲漏。 踏步、臺階的鋪帖應(yīng)符合以下規(guī)定：縫隙寬度應(yīng)基本一致，相臨兩步高度不超過15毫米。 、施工注意事項： 1)、避免施工質(zhì)量通病 石板塊與基層空鼓：主要由于基層清理不干凈，沒有足夠的的水分濕潤，結(jié)合層砂漿過薄，結(jié)合層砂漿不飽滿以及水灰比過大等。 相臨兩板高低不平：由于板塊本身不平，鋪帖石操作不當(dāng)，鋪帖后過早上人將板塊踩踏等，一般鋪帖后兩天內(nèi)禁止上人踩踏。使用手提電動機(jī)時，要經(jīng)過試運(yùn)轉(zhuǎn)合格，并裝漏電掉閘開關(guān)及可靠接地裝置，操作者必須要佩帶防護(hù)眼睛及絕緣膠手套。 、操作工藝 1)、在填充素土夯實(shí)后，上面鋪100厚碎石夯實(shí)，這一層中需要灌M5混合砂漿，然后在此基礎(chǔ)上鋪30厚粗砂墊層。 4)、養(yǎng)護(hù)：養(yǎng)護(hù)期間禁止上荷載。 2)、人行道面層與其他構(gòu)筑應(yīng)接順，不得有積水現(xiàn)象。 4）、石料加工應(yīng)仔細(xì)檢查、觀察石質(zhì)，并對石材敲擊鑒定，不得使用有隱殘的石料和石料紋理走向與構(gòu)件受力方向不符的石料。表面剁斧的石料斧印應(yīng)順直、均勻、深淺一致、無鏨點(diǎn)，刮邊寬度一致。 7）、平面石構(gòu)件接縫交叉應(yīng)在構(gòu)件長度的1/4—1/2之間。兩石相接，接縫縫隙不得大于2mm。鉆孔：采用YT28型風(fēng)鉆鉆機(jī)，孔眼方向深度和布置應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，其方向宜垂直巖面。錨桿安裝：先采用高壓風(fēng)清孔，再將裝有錨頭的中空注漿錨桿插入孔內(nèi)，并安裝止?jié){塞，墊板和螺母。中空錨桿采用先錨后注式砂漿錨桿，鉆孔臺車或手持鑿巖機(jī)鉆孔，使用高壓風(fēng)吹凈鉆孔，將錨頭與錨桿端頭組合，戴上墊片與螺母；把組裝好的錨桿打入鉆孔，錨桿要盡量打在鉆孔的中央位置，將止?jié){塞穿入錨桿末端與孔口齊平并與桿體固緊，錨桿末端戴上墊板，然后擰緊螺母。施工過程中，頂入和轉(zhuǎn)動桿體時，應(yīng)注意“勻速””。需要安裝后立即起作用的，還可在水泥中加速凝劑等。必須注意的是：鋼筋混凝土中不可使用的添加劑，在藥卷中同樣不能添加。 環(huán)保措施 噴射作業(yè)區(qū)有良好的通風(fēng)和有效的降低粉塵量措施。 施工工藝及具體操作方法： ① 根據(jù)設(shè)計要求準(zhǔn)備各種原材料。③ 按圖紙施工先鉆孔錨固鋼筋。鋼筋綁扎，嚴(yán)格按設(shè)計圖紙進(jìn)行。 ⑥ 噴射砼前應(yīng)支設(shè)邊框模板，邊框模板應(yīng)牢固。⑧ 根據(jù)施工現(xiàn)場情況，對非噴射區(qū)加防護(hù)設(shè)備，做好護(hù)、包、蓋、封防護(hù)，對于噴射砼在門窗留洞處設(shè)置模板，以免下道工序剔鑿砼。20mm）。落地的回彈料宜及時收集并打碎，防止結(jié)塊。 c、根據(jù)氣溫情況，可適當(dāng)采用墻面灑水養(yǎng)護(hù)。（6）噴射砼的養(yǎng)護(hù) ① 噴射砼厚度達(dá)到設(shè)計要求后，應(yīng)刮抹修平，且在砼初凝后及時進(jìn)行。② 待最后一層砼終凝2h后，應(yīng)淋水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間不應(yīng)少于14d。 質(zhì)量檢查 ①為了保證噴射砼的質(zhì)量，首先要對原材料的質(zhì)量進(jìn)行檢查。 水泥必須有出廠合格證或進(jìn)場試驗(yàn)報告，其品種、強(qiáng)度等級、包裝或散裝倉號、出廠日期等均應(yīng)符合規(guī)定。 噴射砼拌合應(yīng)采用生活用水，不得使用污水、海水、酸堿度過高的水。原材料準(zhǔn)確稱量，混合料均勻拌合均直接影響噴射砼的質(zhì)量。施工中若遇氣候變化、噴射機(jī)具故障等情況時，應(yīng)及時對使用的原材料和混合料進(jìn)行檢查。噴射施工結(jié)束后8h以內(nèi)，可用電鉆、風(fēng)鉆鉆孔檢查噴射砼的加固層厚度，若發(fā)現(xiàn)噴層厚度不夠，應(yīng)及時補(bǔ)噴。c、噴射砼強(qiáng)度的檢驗(yàn) 抗壓強(qiáng)度是噴射砼的主要性能指標(biāo)，質(zhì)量檢查時一般只要求做抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)。 用