【正文】 氣割工 2 人 焊工 13 人　　管工 6 人電工 1 人 輔助工 35 人 總計(jì) 63 人4 / 26 施工設(shè)備機(jī)具、設(shè)備配置與進(jìn)場計(jì)劃 主要施工機(jī)械序號(hào) 名稱 數(shù)量 規(guī)格型號(hào) 用途1 膠輪挖溝機(jī) 1 開溝2 吊車 1 20T 管線輔設(shè)吊裝3 加長半掛運(yùn)輸卡車 1 15 米 運(yùn)輸直埋管主要施工工具、儀器、儀表序號(hào) 名稱 規(guī)格型號(hào) 數(shù)量 用途1 氬弧焊機(jī) 7 臺(tái) 焊縫擴(kuò)底2 電焊機(jī) 7 臺(tái) 焊縫填中蓋面3 夯機(jī) 4 臺(tái) 回填夯實(shí)用4 氣割機(jī) 2 套 切割鋼管5 角磨機(jī) Ф100MM 10 臺(tái) 清理焊縫用6 水準(zhǔn)儀 1 臺(tái) 找平用7 試壓泵 1 臺(tái) 水壓試驗(yàn)用8 壓力表Ф150/025 級(jí)3 塊 水壓試驗(yàn)9 外徑千分尺 100500 MM 2 把 檢查用10 內(nèi)徑千分尺 100500 MM 2 把 檢查用11 烘干箱 4 臺(tái) 焊條烘干12 焊條保溫筒 7 臺(tái) 裝運(yùn)焊條 5 / 263. 施工組織及部署項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目副經(jīng)理材料員安全員質(zhì)檢員無損檢測焊接專責(zé)技術(shù)專責(zé)運(yùn)輸 吊裝組土方開溝、回填組組焊接組總體驗(yàn)收. 項(xiàng)目經(jīng)理是施工質(zhì)量及安全的第一負(fù)責(zé)人，直接領(lǐng)導(dǎo)并計(jì)劃、布置、檢查、總結(jié)、評(píng)比本工程施工。. 運(yùn)輸?shù)跹b組負(fù)責(zé)直埋管的吊裝，運(yùn)輸?shù)绞┕がF(xiàn)場。. 焊接組負(fù)責(zé) * 等焊接、對(duì)口等工作。7 / 264. 工程施工方案 管道施工程序施工準(zhǔn)備設(shè)計(jì)交樁測量放線防腐管運(yùn)輸布 管作業(yè)帶平整無 損 探 傷補(bǔ)口、補(bǔ)傷下 溝回 填連 頭試壓、清掃竣 工組 對(duì)焊 接施工便道修筑地 貌 恢 復(fù)管 溝 開 挖附屬工程施工8 / 26 主要工序施工方案 線路交樁 工作程序 交樁準(zhǔn)備→現(xiàn)場交樁→填寫記錄→交樁工作總結(jié)、答疑→下道工序 準(zhǔn)備工作(1)參加接樁技術(shù)人員和測量工充分熟悉圖紙及有關(guān)資料。 線路交樁(1)技術(shù)管理部組織相關(guān)技術(shù)員和測量工參加由業(yè)主和監(jiān)理組織設(shè)計(jì)方、施工單位及有關(guān)方人員參加的現(xiàn)場交樁工作。(3)交樁過程中，依照設(shè)計(jì)提供的管道施工圖、斷面圖、測量成果表及相關(guān)文件等復(fù)查設(shè)計(jì)標(biāo)樁的位置和高程 ，確保接樁正確無誤，并做好交樁記錄。(5)接樁后，我方采取保護(hù)措施，對(duì)控制樁、高程點(diǎn)進(jìn)行保護(hù)并設(shè)置必要參照物。(2)準(zhǔn)備放線區(qū)段完備的施工圖（包括平面圖、斷面圖、測量成果表等） ，交樁記錄以及測量放線記錄用表。準(zhǔn)備足夠的木樁、鋼筋樁、記號(hào)筆、鐵錘、放線用灰桶等工具和材料。(2)測放線人員根據(jù)驗(yàn)收的控制樁進(jìn)行測量放線，其主要工作內(nèi)容為：① 放出三條線即管線中心線、施工作業(yè)帶的兩條邊界線，用白灰撒出三條線。③對(duì)于施工圖紙資料中的平面、斷面圖已標(biāo)明的地下溝筑物（區(qū)）和施工測量中發(fā)現(xiàn)的構(gòu)筑物（區(qū)） ，應(yīng)進(jìn)行詳細(xì)核查、勘測，并在線路與障礙物（區(qū)）交叉范圍兩端設(shè)置標(biāo)志，在標(biāo)志上應(yīng)注明（地下）構(gòu)筑物（區(qū)）類型、埋深及尺寸等。線路軸線和施工作業(yè)帶邊界線定樁后,用白灰沿樁放出邊界線。2176。50mm。對(duì)局部線路走向有爭議時(shí)，及時(shí)向監(jiān)理、業(yè)主、設(shè)計(jì)反映，由業(yè)主、監(jiān)理和設(shè)計(jì)方與地方有關(guān)部門協(xié)調(diào)解決。 移樁(1)在進(jìn)行作業(yè)帶清理之前，將所有管線樁等距平移至施工作業(yè)帶堆土側(cè)，且在作業(yè)帶邊界線內(nèi)不大于 的位置，轉(zhuǎn)角樁按轉(zhuǎn)角平分線方向移動(dòng)。 及時(shí)填寫測量成果記錄。(2)測量儀器應(yīng)經(jīng)法定計(jì)量部門校驗(yàn)合格且在有效期內(nèi)方可使用。 管溝開挖 工作程序 準(zhǔn)備工作→驗(yàn)樁及核對(duì)→正式開挖→管溝檢查驗(yàn)收→填寫施工記錄→下道工序 準(zhǔn)備工作 (1)落實(shí)土方施工隊(duì)人員，準(zhǔn)備管溝開挖所需設(shè)備（推土機(jī)、挖掘機(jī)） 、工具等。計(jì)劃包括以下內(nèi)容： ①合同規(guī)定的工期計(jì)劃；②業(yè)主提供的防腐成品管供應(yīng)計(jì)劃； ③各類地質(zhì)狀況和地貌的管溝開挖最佳施工期； ④特殊地段管溝開挖與管道組裝、焊接、下溝、回填工序的銜接要求； (3)技術(shù)人員向管溝開挖施工人員作好技術(shù)交底，并做好安全教育工作。 管溝開挖 深層土表層土11 / 26(1)管溝開挖前，沿管道中心線放出管溝邊線。 (2)在耕作區(qū)開挖管溝時(shí)，應(yīng)將表層耕作土和底層生土分開堆放，表層耕作土靠近邊界線，底層生土靠近管溝側(cè)堆放。 重點(diǎn)控制 (1)管溝深度應(yīng)當(dāng)與所處地段的土層的最小覆蓋厚度相一致，并滿足設(shè)計(jì)與規(guī)范要求。 (3)挖溝進(jìn)度不可超過焊接進(jìn)度太多，以防止下雨造成管溝塌方、管溝內(nèi)積水。在臨時(shí)堆管場，施工單位負(fù)責(zé)防腐管的卸車，并逐根檢查、驗(yàn)收、辦理交接手續(xù)。 工作程序防腐管公路運(yùn)輸→施工現(xiàn)場臨時(shí)堆管場交接與存放防護(hù)→二次倒運(yùn)。檢查內(nèi)容應(yīng)符合招標(biāo)文件和設(shè)計(jì)文件的相關(guān)規(guī)定。②標(biāo)識(shí)核對(duì)：核對(duì)防腐管的防腐層和鋼管的標(biāo)識(shí)，并與出廠合格證、質(zhì)量證明書核對(duì)，檢查標(biāo)識(shí)的唯一性和可追溯性。驗(yàn)收不合格的防腐管不得辦理簽收手續(xù)。12 / 26 防腐管卸車防護(hù)(1)防腐成品管吊裝、卸車需有專人指揮，管子兩端設(shè)牽引繩子使管子卸放準(zhǔn)確。為防止損壞兩端和防腐層，吊鉤與管端坡口的接觸面上應(yīng)襯墊橡膠材料。(3)裝卸過程中，管子和吊繩夾角不應(yīng)小于 45186。當(dāng)?shù)踯嚤凵斐龈叨仁苤車h(huán)境限制以及用吊管機(jī)裝卸吊運(yùn)時(shí)，必須借助平衡梁進(jìn)行吊管，以保證鋼管吊繩的夾角大于 30186。嚴(yán)禁采用取撬、滾、滑等損傷防腐層的方法裝卸和移動(dòng)防腐管。各種施工機(jī)具和設(shè)備其任何部位與架空電力線路的安全距離應(yīng)符合下表的規(guī)定。(2)防腐管裝運(yùn)應(yīng)按現(xiàn)場用管情況統(tǒng)一作出的運(yùn)輸計(jì)劃，每車所拉運(yùn)的防腐管必須為同一型號(hào)、壁厚的防腐管，不得混裝。車箱內(nèi)設(shè)置運(yùn)管專用支架，支架與管子接觸面寬度為 400mm，并墊厚度不小于 20mm的橡膠板。防腐管在運(yùn)輸時(shí)加蓋苫布。為保護(hù)彎頭防腐層，在彎頭之間，彎頭與支架之間接觸的部位均墊厚 20mm 的橡膠板。②管材運(yùn)輸時(shí)，嚴(yán)格按照方案規(guī)定的管子數(shù)量、防護(hù)固定措施進(jìn)行裝運(yùn)。嚴(yán)格遵守交通規(guī)則，運(yùn)管車輛應(yīng)中速行駛，避免急剎車，以防止管子移位傷人。(2)管材存放地應(yīng)修建在地勢較平坦處。(3)防腐管堆放時(shí)，應(yīng)根據(jù)防腐管規(guī)格、級(jí)別分類堆放。(2)運(yùn)管車應(yīng)保證車況完好,并懸掛警示標(biāo)記，限速行駛，確保安全無事故。(4)根據(jù)管子的重量，計(jì)算后選擇相應(yīng)的吊車和尼龍吊帶，確保鋼管裝卸、吊裝安全。裝卸過程中應(yīng)注意保護(hù)管口，不得使管口產(chǎn)生任何豁口與傷痕。(6)管端距端部支撐的距離宜為 ～，管垛支撐 4 道，均勻?qū)ΨQ地配置，以便使載荷分布均勻。 布管 工作程序準(zhǔn)備工作→布管作業(yè)→布管順序檢查→填寫布管檢查記錄→下道工序 準(zhǔn)備工作(1)參加布管的技術(shù)人員和作業(yè)人員熟悉、了解、掌握布管區(qū)段的設(shè)計(jì)圖紙及技術(shù)要求、測量放線資料及現(xiàn)場定樁情況、現(xiàn)場通行道路及地形、地質(zhì)情況。(2)布管選用的設(shè)備機(jī)具要能適應(yīng)現(xiàn)場作業(yè)條件，且能保證使用安全、可靠。(3)布管人員服從總體計(jì)劃安排，使布管與組裝工序相配合，以合理安排作業(yè)進(jìn)度。(2)溝上布管前，先測量單根管長度并進(jìn)行登記，在每根鋼管長度方向上標(biāo)出平分線位置；由專人測量管口周長、橢圓度，周長偏差超標(biāo)的不得使用，管口局部有壓痕或橢圓度超標(biāo)的采用漲管器、千斤頂?shù)葘Ｓ霉ぞ咝Ｕ?。在吊管和放置過程中，要輕起輕落。(8)布管時(shí)，管子的吊裝（運(yùn)）應(yīng)使用專用吊具和運(yùn)管車（爬犁） ，尼龍吊帶的強(qiáng)度應(yīng)滿足吊裝的安全要求。 (2)布管經(jīng)業(yè)主或監(jiān)理復(fù)查確認(rèn)后，方可進(jìn)行下道工序的施工。 (3)布管時(shí)，吊管設(shè)備應(yīng)避開輸電線路，保持安全距離。 (4)溝下布管地段，吊管設(shè)備應(yīng)距離已挖好的管溝平行距離 3m 以外行進(jìn)或停置，管子距溝邊不小于 ,防止管溝塌方造成安全事故。 ②檢查 150mm 范圍內(nèi)原鋼管的焊縫余高是否符合要求（打磨后余高為0～，且平緩過度） 。 管口清理(1)測量管子周長，做好組對(duì)準(zhǔn)備。所有編號(hào)用油漆標(biāo)在距管口 500mm 的部位，同時(shí)將管子編號(hào)、防腐等級(jí)、焊口編號(hào)、管子長度做好詳細(xì)的記錄。清管速度不宜過快，應(yīng)和組對(duì)作業(yè)相距 5 根管左右。 檢查和修理(1)檢查坡口尺寸（坡口角度、鈍邊高度） ，管端坡口是否有機(jī)械加工形成的內(nèi)卷邊，若有偏差，使用角式磨光機(jī)進(jìn)行修磨。焊前對(duì)補(bǔ)焊部位進(jìn)行預(yù)熱，預(yù)熱