【正文】 減少現(xiàn)場二次搬運?？偲矫娌贾靡浞挚紤]生產(chǎn)、生活設(shè)施和施工中的勞動保護(hù)、技術(shù)安全、防火要求，衛(wèi)生要求及環(huán)保要求。第六章 各分部分項工程的主要施工方法一、工程測量方案⑴認(rèn)真學(xué)習(xí)設(shè)計文件，熟悉施工現(xiàn)場，掌握設(shè)計要求。⑵配備先進(jìn)的全站儀、經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀等符合控制精度要求的測量儀具。⑶在完成交接樁手續(xù)后，由技術(shù)測量人員用遠(yuǎn)紅外測距儀及水準(zhǔn)儀分別將提供的導(dǎo)線點與水準(zhǔn)點進(jìn)行復(fù)測，復(fù)核后將有關(guān)資料及成果呈報監(jiān)理工程師認(rèn)證后使用，并做好導(dǎo)線樁的栓樁和水準(zhǔn)點的砌筑保護(hù)。沿線臨時水準(zhǔn)點設(shè)在堅實固定不下沉，不被碰動的地物上，做到定期復(fù)核并按規(guī)范要求完成閉合差。⑸本工程定位資料采用臺州地區(qū)坐標(biāo)、高程控制系統(tǒng)，當(dāng)圖紙里所示里程樁號與坐標(biāo)不一致時，定位以坐標(biāo)為準(zhǔn)。⑵在土方開挖前，完成地上、地下測量工作后將測量記錄并整理所有資料，標(biāo)注在有關(guān)的圖紙上。②測定設(shè)計管線中心線及附屬構(gòu)筑物的位置（即施工放線工作，起、終點及控制井位）。④測量有關(guān)地面、地下管道的平面位置及高程。⑷復(fù)測原地面縱橫斷面高程與設(shè)計圖進(jìn)行比較，計算并核實土方工程數(shù)量。⑹道路施工時每50m設(shè)置一組中心樁，每100m測設(shè)一臨時水準(zhǔn)點，道路沿線作業(yè)段每20m設(shè)一組邊樁，并按設(shè)計道路路基橫斷面放出周邊坡腳線。⑺嚴(yán)格執(zhí)行測量復(fù)核制度，提前做好內(nèi)業(yè)，認(rèn)真進(jìn)行測量交底，實測復(fù)測工作，所有測量資料和記錄使用專用表格，及時、真實地進(jìn)行填寫，且編號按序保存，作為竣工文件。⑵與設(shè)計有出入的圖紙，應(yīng)根據(jù)實際施工資料，重新繪制圖紙。（允許偏差）⑴水準(zhǔn)點閉合差177。⑵導(dǎo)線方位角，閉合差177。⑶直接丈量測距的允許偏差見表。2. 施工前對現(xiàn)況管線構(gòu)筑物的平面位置和高程與施工管線的關(guān)系，經(jīng)核實后，將了解和掌握的情況標(biāo)注在圖紙上。4. 管節(jié)的水壓試驗、砂漿配合比、回填土的最佳密實度試驗已完成。(2) 承口和插口工作面光潔平整，局部凹凸度用尺量不超過2mm，不應(yīng)有蜂窩、灰渣、刻痕和脫皮現(xiàn)象，鋼筋保護(hù)層厚度不得超過止膠臺高度。管體外表面應(yīng)有標(biāo)記，應(yīng)有出廠合格證，注明管材型號、出廠水壓試驗的結(jié)果、制造及出廠日期、廠質(zhì)檢部門簽章。密封膠圈使用前必須逐個檢查，不得有割裂、破損、氣泡、飛邊等缺陷。(2) 密封膠圈應(yīng)有出廠檢驗質(zhì)量合格的檢驗報告。3. 水泥：、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥。當(dāng)對水泥質(zhì)量有懷疑或水泥出廠超過3個月時，在使用前必須進(jìn)行復(fù)試，并按復(fù)試結(jié)果使用。4. 砂：采用堅硬、潔凈、級配良好的天然砂，含泥量不得大于2％。5. 鋼絲網(wǎng)：宜選用無銹、無油垢，符合設(shè)計要求的鋼絲網(wǎng)。地上、地下管線設(shè)施拆遷或加固措施已完成，施工期交通疏導(dǎo)方案、施工便橋經(jīng)有關(guān)主管部門批準(zhǔn)。3. 施工技術(shù)方案已辦理審批手續(xù)。(2) 溝槽降水、溝槽開挖、邊坡設(shè)置及溝槽支護(hù)等參照“管線基坑明挖土方”施工。2. 承插式柔性接口混凝土排水管道(1) 管道基礎(chǔ)1) 土弧基礎(chǔ)：采用土弧基礎(chǔ)的排水管道鋪設(shè)見圖111所示。2) 砂礫墊層基礎(chǔ)：采用砂礫墊層基礎(chǔ)的排水管道鋪設(shè)見圖112所示。夯實平整后，測中心線，修整弧形承托面，并應(yīng)預(yù)留沉降量。中粗砂或砂礫墊層與管座應(yīng)密實，管底面必須與中粗砂或砂礫墊層與管座緊密接觸。(2) 下管、穩(wěn)管1) 管道進(jìn)場檢驗：管節(jié)安裝前應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，檢查管體外觀及管體的承口、插口尺寸，承口、插口工作面的平整度。2) 管道下管：采用專用高強尼龍吊裝帶，以免傷及管身混凝土。下管時應(yīng)使管節(jié)承口迎向流水方向。3) 穩(wěn)管：管道就位后，為防止?jié)L管，應(yīng)在管兩側(cè)適當(dāng)加兩組四個楔形混凝土墊塊。每節(jié)管就位后，應(yīng)進(jìn)行固定，以防止管子發(fā)生位移。管內(nèi)底高程偏差在177。(4) 對口1) 清理管膛、管口：將承插口內(nèi)的所有雜物予以清除，并擦洗干凈，然后在承口內(nèi)均勻涂抹非油質(zhì)潤滑劑。3) 插口上套膠圈：密封膠圈應(yīng)平順、無扭曲。橡膠圈就位后應(yīng)位于承插口工作面上。注意隨時校正膠圈位置和狀況。5) 檢查中線、高程：每一管節(jié)安裝完成后，應(yīng)校對管體的軸線位置與高程，符合設(shè)計要求后，即可進(jìn)行管體軸向鎖定和兩側(cè)固定。7) 鎖管：鋪管后為防止前幾節(jié)管子的管口移動，可用鋼絲繩和倒鏈鎖在后面的管子上。3. 平基法安裝混凝土管(1) 澆筑混凝土平基：在驗槽合格后應(yīng)及時澆筑平基混凝土。(2) 下管：平基混凝土強度達(dá)到5MPa以上時，方可下管。(3) 安管：安管的對口間隙，直徑大于等于700mm時為10mm，直徑小于700mm時可不留間隙。(5) 抹帶1) 水泥砂漿抹帶：抹帶及接口均用1∶。直徑小于等于1000mm，帶寬120mm；直徑大于1000mm，帶寬150mm，帶厚均為30mm。待第一層初凝后抹第二層，用弧形抹子捋壓成形，初凝前再用抹子趕光壓實。2) 鋼絲網(wǎng)水泥砂漿抹帶：帶寬200mm，帶厚25mm，鋼絲網(wǎng)寬度180mm。第一層水泥砂漿初凝后再抹第二層水泥砂漿，初凝前趕光壓實，并及時養(yǎng)護(hù)。填油麻位置要正確，寬為20mm，油麻打口要實。養(yǎng)護(hù)用濕草袋或濕草繩蓋嚴(yán)，1h后灑水，養(yǎng)護(hù)時間不少于3d。井室砌筑完成后，進(jìn)行閉水試驗的管段兩頭應(yīng)用磚砌管堵，在養(yǎng)護(hù)3～4d達(dá)到一定強度后方可進(jìn)行閉水試驗。閉水過程中同時檢查管堵、管道、井身，無漏水和滲水，再浸泡1～2d后進(jìn)行閉水試驗。 (3) 混凝土管閉氣檢驗方法：在缺水地區(qū)可采用閉氣試驗代替閉水試驗對承插式柔性接口鋼筋混凝土管道進(jìn)行檢驗。管堵充氣膠圈達(dá)到規(guī)定壓力值后2～3min，應(yīng)無壓力降。(2) 回填土料的要求：回填土料宜優(yōu)先利用基槽內(nèi)挖出的土，但不得含有有機(jī)雜質(zhì)，不得采用淤泥或淤泥質(zhì)土作為填料。(3) 工作坑回填：管道安裝就位后，應(yīng)及時對管體兩側(cè)同時進(jìn)行回填，以穩(wěn)定管身，防止接口回彈，宜用最佳含水率的過篩細(xì)土填塞，采用人工方式夯打密實，當(dāng)設(shè)計另有規(guī)定時，按設(shè)計要求填實兩側(cè)。管道基礎(chǔ)為弧土基礎(chǔ)時，管道與基礎(chǔ)之間的三角區(qū)應(yīng)填實。溝槽底至管頂以上500mm的范圍均應(yīng)采用人工還土，超過管頂500mm以上可采用機(jī)械還土，還土?xí)r分層鋪設(shè)夯實。(6) 夯實：回填土的夯實采用人工夯實和機(jī)械夯實兩種方法?；靥顗簩崙?yīng)逐層進(jìn)行，管道兩側(cè)和管頂以上500mm范圍內(nèi)采用薄鋪輕夯夯實，管道兩側(cè)夯實面的高差不大于300mm，管頂500mm以上回填應(yīng)分層整平和夯實。(7) 壓實度的確定：溝槽回填土的壓實度符合設(shè)計規(guī)定，如設(shè)計無規(guī)定，可通過試驗段確定，也可參照表114執(zhí)行。(2) 管道安裝1) 為了保證管口具有良好的潤滑條件，最好在正溫度時施工，以減少在低溫下涂潤滑劑的難度。2) 施工人員在管上進(jìn)行安裝作業(yè)時，應(yīng)采取有效的防滑措施。4) 管口表面溫度低于3℃時，不宜進(jìn)行石棉水泥接口施工。(3) 閉水試驗：閉水試驗應(yīng)在正溫度下進(jìn)行，試驗合格后應(yīng)及時將管內(nèi)積水清理干凈，以防止受凍。(4) 回填土：胸腔回填土前，應(yīng)清除砂中凍塊，然后分層填筑，每天下班前均應(yīng)覆蓋保溫，當(dāng)氣溫低于10℃時，應(yīng)在已回填好的土層上虛鋪300mm松土，再覆蓋保溫，以防土層受凍，在進(jìn)行回填前如發(fā)現(xiàn)受凍，應(yīng)先除掉凍殼，再進(jìn)行回填。2. 雨期施工(1) 雨天不宜進(jìn)行接口施工。(2) 溝槽兩側(cè)的堆土缺口，如運料口、下管馬道、便橋橋頭均應(yīng)堆疊土埂，使其閉合，防止雨水流入基坑。(4) 回填土?xí)r要從兩集水井中間向集水井分層回填，保證下班前中間高于集水井，有利于雨水排除，下班時必須將當(dāng)天的虛土壓實，分段回填，防止漂管。(6) 應(yīng)在基槽底兩側(cè)挖排水溝，每40m設(shè)一個集水坑，及時排除槽內(nèi)積水。2. 管材不得有裂縫、破損。4. 平基、管座混凝土應(yīng)密實，表面應(yīng)平整、直順，管座混凝土與管子結(jié)合不得有空洞。抹帶接口表面應(yīng)光潔密實，厚度均勻，不得有間斷和裂縫、空鼓。7. 在管頂以上500mm之內(nèi)，不得回填大于100mm的土塊及雜物。2. 砂平基及管座允許偏差應(yīng)符合表142的規(guī)定。 成品保護(hù) 管道回填土?xí)r，應(yīng)防止管道中心線位移或損壞管道，管道兩側(cè)用人工同步回填，在不損壞管道的情況下，可用蛙式打夯機(jī)夯實。必要時也可砌磚進(jìn)行封堵。2. 抹帶接口施工前，應(yīng)將管子與管基相接觸的部分做接茬處理；抹帶范圍的管外壁應(yīng)鑿毛；抹帶應(yīng)分三次完成，即第一次抹20mm厚度的水泥砂漿，第二次抹剩余的厚度，第三次修理壓光成活。 管道反坡1. 加強測量工作的管理，嚴(yán)格執(zhí)行復(fù)測制度。2. 認(rèn)真熟悉與掌握設(shè)計要點和施工圖紙。 閉水試驗不合格1. 嚴(yán)格選用管材，污水管不得使用擠壓管。2. 在澆筑混凝土管座時，管節(jié)接口處要認(rèn)真搗實。對“四合一”(管基、管座、安管、抹帶四工序合一同步進(jìn)行)施工的小管徑管，在澆筑管基管座混凝土?xí)r，管口部位應(yīng)鋪適量的水泥砂漿，以防接口處漏水。磚砌體與管皮接觸處、安踏步根部、制作腳窩處砂漿應(yīng)飽滿密實。涂刷或勾抹前，應(yīng)將管道內(nèi)的水排放干凈。一般檢查井按先底板、后墻的順序進(jìn)行。②墊層：挖槽見底放線后，用1010cm方木支模，墊層混凝土為C10,厚10cm ,嚴(yán)格控制墊層標(biāo)高在負(fù)誤差內(nèi)。④嚴(yán)格控制井室?guī)缀纬叽?，流槽直順、圓滑、井室內(nèi)踏步安裝前刷防銹漆，在砌磚時用砂漿埋固，隨砌隨安，不許事后鑿洞補裝，并及時檢查踏步上下左右，間距及外露尺寸，確保位置準(zhǔn)確無誤。⑥砌筑檢查井砂漿標(biāo)號要符合設(shè)計要求，砌磚時保證灰縫飽滿、灰縫平整，井內(nèi)流槽應(yīng)平順圓滑，支線管同時施工到位。 檢查井回填：1）檢查井高度＞150cm的，在下列范圍內(nèi)，主要采用9%的石灰土或級配砂石與同填層同步回填施工，壓實達(dá)到路基相應(yīng)深的規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)2）檢查井或小室回填前，清除不允許回填雜物，一定要清到底，回填工作面寬度≥50cm，然后按壓實層厚≤。3）如檢查井或小室〉150cm深范圍，劈槽寬度為〉50cm有困難時，可采用低標(biāo)號砼回填（由現(xiàn)場指揮確定），至回填寬〉50cm，然后用9%。四、村內(nèi)道路及庭院硬化⑴表土清理與掘除①本工程清表工作應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場實際情況進(jìn)行掘除，清除表土不適宜土方，具體清挖深度應(yīng)根據(jù)實際情況進(jìn)行，具體施工時應(yīng)滿足業(yè)主和監(jiān)理要求的清除深度。②硬化路面拆除采用破碎炮、挖掘機(jī)、推土機(jī)、運土車等施工機(jī)械，進(jìn)行拆除及清挖，并集中裝車外棄。對于清表后路基范圍內(nèi)的軟土等不適宜材料，按監(jiān)理要求進(jìn)行挖、運、棄、回填處理。②開挖路槽距規(guī)定標(biāo)高差5—10cm時，應(yīng)注意根據(jù)不同土質(zhì)預(yù)留碾壓虛高。④縱橫斷面標(biāo)高允許誤差欠挖不大于5cm，超挖不大于3cm，超挖部分不得采用薄層貼補方法找平，挖方材料可再利用到其他指定的地方。⑷路基處理一般路段路基挖方至路床設(shè)計標(biāo)高后，由于土質(zhì)和含水量等原因，當(dāng)土基回彈模量達(dá)不到設(shè)計要求時，應(yīng)按設(shè)計要求對土基進(jìn)行處理。人工開臺階，階高20cm，寬30cm；推土機(jī)開臺階，階高30m，寬50cm，可從底層開始，邊開臺階邊填土，但層次要分明，以利新舊路基搭接。②填土壓實使用壓路機(jī)壓實，路邊要留出適當(dāng)寬度，碾壓從路邊開始逐漸移向路中，并于全寬內(nèi)順序均勻壓實，坑洼處要隨時填補平整，發(fā)現(xiàn)彈軟現(xiàn)象，應(yīng)進(jìn)行翻曬或改換干土，路邊碾壓不到之處，要用人工夯實或用小型壓實機(jī)具壓實。用雙輪壓路機(jī)或雙輪振動壓路機(jī)碾壓，重疊寬度至少30cm，碾速不超過每分鐘30m。路基填土要分層碾壓，含水量要適度，過濕應(yīng)進(jìn)行翻曬，過干應(yīng)灑水翻拌均勻，各種壓路機(jī)碾壓遍數(shù)根據(jù)要求壓實度而定。②無論是挖方還是填方路基表面做到設(shè)計標(biāo)高后，路床表面使用平地機(jī)平整至規(guī)范要求。2%以內(nèi)。④土路床的碾壓采用15t以上光輪壓路機(jī)或12t以上震動壓路機(jī)碾壓，碾壓速度在34km/h，碾壓遍數(shù)為4—8遍，以達(dá)到95%的壓實度為原則。⑤路床碾壓合格后，分段做試驗，并報監(jiān)理審批，方可進(jìn)行下道工序。碾壓前必須實測土壤含水量，且控制在最佳含水量177。②路基土壓實密度質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。混凝土路面施工⑴施工準(zhǔn)備工作：首先對基層進(jìn)行質(zhì)量檢查：基層的幾何尺寸、路拱、平整度和壓實度，測量放出路面中線、邊線及接縫線，并在路旁設(shè)置臨時水準(zhǔn)點，以便在施工過程中復(fù)核路面標(biāo)高。邊模采用鋼模，高度與混凝土板厚度相等。接縫位則在安裝好的模板上做出標(biāo)記。⑷ 混凝土料的運輸：商品混凝土用罐車運至現(xiàn)場灌注點。②混凝土混合料運送車輛到達(dá)攤鋪地點后，一般直接倒入安裝好的側(cè)模路槽內(nèi)，并用人工找補均勻，如混合料有離析現(xiàn)象，則用鐵鏟翻拌均勻。松鋪高度由試驗確定，以路面高程符合設(shè)計為準(zhǔn)。③在一個規(guī)定連續(xù)澆注的區(qū)域內(nèi)，澆注施工過程不得中斷，也不得因拌合料干澀而加水。平板振搗器的有效深度一般為22cm左右。插入式振搗器主要用于振搗面板的邊角部、窨井、進(jìn)水口附近，以及安設(shè)鋼筋的部位，施工中宜選用頻率6000次/min以上的振搗器。并應(yīng)避免碰撞模板和鋼筋。其次，再用平板振搗器全面振搗。同一位置振搗時，振搗時間不宜少于30S；，不宜少于15S，以不再冒氣泡并泛出水泥漿為準(zhǔn)。振動梁往返拖拉2~3遍，使表面泛漿，并趕出汽泡。對不平之處，應(yīng)及時鋪以人工補填找平。牽引繩不可過短，以減少振動梁底部的傾斜，振動梁底面要保持平直，當(dāng)彎曲超過2mm時應(yīng)調(diào)查或更換，下班或不用時，要清洗干凈，放在平整處（必要時將振動梁朝下擱放，以使其自行校正平直度），不得暴曬或雨淋。如發(fā)現(xiàn)混凝土表面與拱板仍有較大高差，應(yīng)重新補填找平，重新振滾平整。⑻表面修整機(jī)械抹光：圓盤抹光機(jī)粗抹或用振動梁復(fù)振一次能起勻漿、粗平及表層致密作用。通過檢查，采取高處多磨、低處補漿（原漿）的方法進(jìn)行邊抹光邊找平，用3m直尺縱橫檢測，保證其平整度不宜大于1cm。順路方向行進(jìn)易保證縱向的平整，橫路方向行進(jìn)則縱向平整度效果略遜。為給精抹創(chuàng)造條件，可在精抹后用包裹鐵皮的木搓或小鋼軌（或滾桿）對混凝土表面進(jìn)行拉鋸式搓刮，一邊橫向搓、一邊縱向刮移。搓刮前一定要將模板清理干凈。每抹一遍，都得用3m直尺檢查，反復(fù)多次檢查直至平整度滿足要求為止。在較高溫度下，還會出現(xiàn)表面網(wǎng)裂，路面成形通車后表層破皮脫落。水泥混凝土在經(jīng)過刻槽處理后，形成較大的宏觀構(gòu)造深度，但在槽與槽之間仍然存在著未經(jīng)防滑處理的砂漿平臺。為克服這一不足，可采用拉毛刻槽組合工藝，即在混凝土處于塑性狀態(tài)時，利用拉毛刷將表層進(jìn)行拉毛處理，待混