【正文】 對項目部的施工質(zhì)量、進度、安全、文明施工等進行監(jiān)督、控制。八項目質(zhì)量目標進行量化分解，落實到項目部各科室及人員。項目經(jīng)理部針對每個月的工作內(nèi)容，編制包含各部門工作內(nèi)容和要求的項目月管理計劃，明確數(shù)量、質(zhì)量和時間指標，對項目經(jīng)理部各部門完成的計劃進行嚴格的內(nèi)部考核。項目經(jīng)理部有項目總工牽頭，組織技術質(zhì)量科、生產(chǎn)計劃科、材料設備科等部門有關人員組成質(zhì)量考核小組，按月和工程施工階段組織質(zhì)量考核活動，推行目標管理競賽，確保各分項、分部工程在實體質(zhì)量、工期、成本、安全等方面處于受控范圍內(nèi)。對影響體系運行的問題，及時進行解決。通過考核與獎懲的有機結(jié)合，可以有效地調(diào)動起項目經(jīng)理部管理人員和施工作業(yè)人員的質(zhì)量管理積極性，提高質(zhì)量意識，保證項目目標管理、精品策劃的具體實施。（2）各專業(yè)工長負責向施工班組進行技術質(zhì)量交底的內(nèi)容有：①分部工程施工方法，質(zhì)量標準，重點和特殊部位的要求和應注意的事項；②分項工程施工方法，質(zhì)量標準，規(guī)范要求,技術質(zhì)量保證措施，檢查驗收標準及直來那個驗收后的獎罰措施；③設計變更的部位、內(nèi)容、施工方法、操作方法及質(zhì)量目標；④新技術、新工藝、新材料的施工方法、注意事項、質(zhì)量標準、質(zhì)量目標；⑤技術安全措施、工完場清要求、產(chǎn)品保護要求等。交底內(nèi)容應全面，有針對性。（4）交底后，有交底人、被交底人、班組人員在交底記錄上簽字，作為技術資料交項目部資料員保存。（2）認真參加圖紙會審并做好記錄。（3）施工過程中發(fā)生的設計變更，必須由技術負責人進行確認，做好設計變更的發(fā)放、記錄和設計變更的交底工作。（2）各專業(yè)工長認真填寫技術復核、隱蔽工程驗收單，并同質(zhì)量員在施工過程中做到跟蹤檢查，發(fā)現(xiàn)問題如實做好施工記錄并及時糾正。虛心聽取有關各方的意見，接受各部門質(zhì)檢代表的監(jiān)督檢查。月末上報項目經(jīng)理，作為質(zhì)量獎罰依據(jù)。項目部應予以積極配合。（2）各種主要建筑材料、成品、半成品以及設備進場后，都必須履行檢查、試驗、驗收手續(xù)，檢驗復試的項目。（3)材料、物資進場后，應按指定地點堆放，及時抽樣送檢并及時做出產(chǎn)品標識和檢（試）驗狀態(tài)標識，防止與已檢驗合格的物資相混，并做好記錄。（4）按總平面布置圖合理堆放材料，防止材料混淆，及時準確地做好各種材料的標識，嚴格執(zhí)行對原材料驗收和復驗制度，材料的出廠合格證和試驗報告必須真實、齊全、有效，檢驗不合格的材料必須及時運出場外?！叭龣z”和“三嚴”制按照內(nèi)控標準認真落實班組三檢（自檢、互檢、交接檢）和二堅持（堅持按施工圖施工、堅持按規(guī)范施工）制度，加強“內(nèi)控標準嚴、材料檢驗嚴、外觀質(zhì)量控制嚴”的“三嚴”管理工作。施工管理人員要科學合理地安排施工工序，減少工序的交叉作業(yè)，上下工序之間作好交接工作并做好記錄。“混凝土澆筑令”制度（1）施工中嚴格執(zhí)行“混凝土澆筑令”制度，確保砼符合質(zhì)量要求。（3）項目技術負責人負責“混凝土澆筑令”簽發(fā)前的檢查準備工作及“混凝土澆筑令”填表送簽工作。同時，項目部還樹立了“以人為本，建樓育人”的人才培養(yǎng)方針。（3）為了充分調(diào)動管理人員的主觀能動性，項目經(jīng)理部在內(nèi)部推行競爭獎勵制度，分階段對管理人員進行業(yè)務考核，達不到合格的人員將強制進行培訓，兩次考核不合格將調(diào)整出項目經(jīng)理部。（1）凡進場的工人必須是經(jīng)過培訓的熟練工人，在工程施工的重要階段，組織刮泥人員、操作人員實行輪班作業(yè)方式，確保進度計劃執(zhí)行完成。特殊工作須持證上崗，并進行現(xiàn)場考核。同時對在勞動競賽中，成績始終較差的隊伍或個人。（1）推行現(xiàn)代化技術管理推行現(xiàn)代化技術管理，運用統(tǒng)籌網(wǎng)絡技術編制實施性施工組織設計，在保證工期的前提下，搞好資源優(yōu)化，努力降低成本，并嚴格按照網(wǎng)絡計劃組織實施，使整個工程處于受控狀態(tài)，做到緊密銜接，忙而有序，均衡生產(chǎn)，加快施工進度。（3）推廣采用新技術、新材料、新工藝組織好施工生產(chǎn)，堅持把依靠科學技術和頑強的拼搏精神有機地結(jié)合起來，通過人的主觀能動性，把科學技術轉(zhuǎn)化為生產(chǎn)力。（4）運用現(xiàn)代技術裝備在本工程的施工中，運用高精度的儀器，采用先進的檢測手段，控制施工的每個環(huán)節(jié)。（6）按工程施工進度及時做好技術資料、隱蔽工程驗收。（7）認真做好資料管理，按施工進度及時積累管好技術資料，工程完工后，要及時組織質(zhì)量檢查評定，各種技術資料整理齊全，歸檔保存。2011年冬季：室內(nèi)部分裝修、室外工程、室內(nèi)機電設備安裝等。（1）冬季施工準備工作：①冬季施工前認真組織有關人員分析冬施生產(chǎn)計劃，根據(jù)冬施項目編制冬施措施，所需材料、設備要在冬施前準備好；②應做好施工人員的冬施培訓工作，組織相關人員進行一次全面檢查，施工現(xiàn)場的過冬準備工作，包括臨時設施、機械設備及保溫等項工作。④冬施要加強天氣預報工作，防止寒流突然襲擊，合理安排每日的工作，同時加強防寒、保溫、防火、防煤氣中毒等項工作。B、樁基工程①冬季施工時，水準點和控制樁要設置在周邊建筑物外墻、混凝土馬路或埋設混凝土樁并加以標識，避免因土凍脹影響精度；②樁基定位樁要邊測邊用，避免長時間因土壤凍脹影響；③管樁接頭處焊接前，需清理表面銹蝕和冰雪，迎風面需用彩條布遮擋。②冬期鋼筋的閃光對焊采用在室內(nèi)進行，焊接時的環(huán)境氣溫不低于0℃。④在困難條件下，對以承受靜力荷載為主的鋼筋，閃光對焊的環(huán)境氣溫可適當降低至10℃。焊接后的接頭嚴禁立即接觸冰雪。摻用防凍劑的混凝土，嚴禁使用高鉛水泥；②混凝土所用骨料必須清潔，不得含有冰雪等凍結(jié)物及易凍裂的礦物質(zhì)。⑤模板的保溫可采用模板外掛一層巖棉被，外腳手架沿四周掛上一層擋風的編織布。⑦采用蓄熱法施工，在混凝土的外露面進行覆蓋保溫，并要在墻體上設測溫孔。⑧采用蓄熱法的混凝土的拆模強度一般控制在4N/㎜178。墻體混凝土保溫用的巖棉被配備34層。①在冬季施工前，各部門、各班組應對測溫工作、計量工作、現(xiàn)場安排統(tǒng)一部署，落實到人，建立起冬施的領導班子，確保冬施落實到實處。①建立防火制度，嚴禁在室內(nèi)明火取暖，易燃物品應集中堆放，遠離火源。②防漏電：統(tǒng)一布置，認真檢查，防止現(xiàn)場用電亂拉電線，用電器具性能良好，確保不漏點。④防爆炸：主要對各種鍋爐在使用前進行認真檢查，操作人員持證上崗。（1）雨季施工準備工作①雨季施工前認真組織有關人員分析預計施工生產(chǎn)計劃，根據(jù)預計施工項目編制預計施工措施，所需材料要在雨季施工前準備好。③夜間設專職的值班人員，保證晝夜有人值班并做好值班記錄，同時要設置天氣預報員，負責收聽和發(fā)布天氣情況。⑤在雨季到來前，做好高聳塔吊和腳手架防雷裝置，要對避雷裝置進行一次全面檢查，確保防雷安全。⑦原材料及半成品的保護：對怕雨淋和需防潮的材料要采取防雨、防潮措施，應放入棚內(nèi)或室內(nèi)，保溫層材料必須入庫存入，庫內(nèi)材料要墊高碼放并通風良好。塔式起重機的接地裝置要進行全面檢查，其接地裝置、接地體的深度、距離、底線皆符合規(guī)程要求，接地電阻要檢測小于4Ω。（2）冬季施工主要措施和施工方法A、混凝土工程①混凝土施工迎盡量避免在雨天進行，大雨和暴雨天不得澆筑混凝土，新澆混凝土應覆蓋，以防雨水沖刷。②雨季施工，在澆筑板、墻混凝土時，可根據(jù)實際情況調(diào)整坍落度。梁板同時澆筑時應沿次梁方向澆筑，如雨雨而停止施工可將施工縫留在次梁和板上，從而保證主梁的整體性。②雨后鋼筋視情況進行除銹處理，不得把銹蝕嚴重的鋼筋用于結(jié)構上。C、模板工程①雨天使用的木模拆下后應放平，以免變形。②模板拼裝后盡快澆筑混凝土，防止模板遇雨變形。D、腳手架工程①雨季前對所有腳手架進行全面檢查，腳手架立桿底座必須牢固，并加掃地桿，外用腳手架要與墻體拉結(jié)牢固。E、屋面工程①保溫層的鋪設必須避開雨天，并及時做找平層和防水層，以免保溫層含水過多，影響保溫隔熱效果。雨后繼續(xù)施工時，必須對保溫層進行取樣測含水率，含水率低于9%時方可施工。F、機電安裝①設備預留孔做好防雨措施，如施工現(xiàn)場地下部分設備已安裝完畢，要采取措施防止設備受潮、被水浸泡。③直埋電纜敷設完好后，應立即鋪砂、蓋磚及時回天夯實，防止雨水流入溝槽內(nèi)。⑤敷設于潮濕場所的電線管路、管口、管子連接處應做密封處理。露天使用的電氣、機械設備要有可靠地防漏電措施。②對化學品、油類、易燃品應設專人妥善保管，防止受潮變質(zhì)及起火。（1）壓樁設備準備：根據(jù)壓樁壓力，擬選用三臺YZY800型壓樁機進行工程樁施工，邊樁采用天立YZY800其壓樁力能滿足本工程壓樁壓力要求。完成軸線放樣及高程控制測放工作后，報現(xiàn)場監(jiān)理工程師驗收，并做好控制點的保護工作。對施工用經(jīng)緯儀、水準儀進行校驗，取得合格證明后方可進場使用。（5）預制鋼筋混凝土方樁的起吊、運輸和堆放A.、起吊、運輸①單節(jié)管樁可用專用的釣鉤勾住管樁內(nèi)壁直接進行水平起吊，吊繩與管樁的夾角應大于45176。②管樁宜用平板拖車進行運輸，在裝卸及運輸過程中應采取可靠措施確保管樁不受損傷。②對進入現(xiàn)場的樁，按成品樁質(zhì)量外觀標準，逐根進行外觀檢查，并填寫檢查記錄，報請監(jiān)理工程師驗收。①堆放場地必須平整、堅實，排水條件良好；②當場地及供樁條件許可時，宜單層著地放置；若需疊層堆放時，一般不宜超過3層。④墊木宜選用耐壓的長木枋或枕木，不得用棱角的金屬構件替代。B、樁位施工放樣首先按樁位平面布置圖進行樁位編號，詳見編號圖。樁位的放樣允許偏差：群樁20㎜，單排樁10㎜。②管樁拼接上下節(jié)樁拼接時采用端板焊接連接。焊接層數(shù)不得少于2層，內(nèi)層焊渣清理干凈后方可施焊外層。焊接接頭應自然冷卻后方可繼續(xù)沉樁，手工電弧焊冷卻時間不應少于5分鐘。④遇到下列情況應暫停壓樁，并及時報知現(xiàn)場技術人員及監(jiān)理工程師研究處理：初壓時樁身發(fā)生較大幅度偏移、傾斜，壓入過程中樁身突然下沉或傾斜。④送樁終止控制本次壓樁施工以壓樁力和設計樁頂標高進行雙控。彈柱邊線及控制線→柱子鋼筋綁扎→安裝預留預埋→焊柱限位筋→入柱模板→加支承校正→檢查驗收→砼澆筑→拆模。，安裝預留預埋。，在柱模的每邊上下口處各加兩道斜撐再在上口加兩道回拉鋼絲繩（在底板面砼澆筑時，應予埋地錨）校正模板基本就位后，連接拼接螺栓，再復檢，使尺寸偏差控制在規(guī)范允許范圍內(nèi)。、框架梁模板本工程結(jié)構頂板、框架梁模板采用竹膠板加碗扣架的模板體系。，開始搭設滿堂架，滿堂架依據(jù)墻體及框架梁平面圖開始防線搭設，滿堂架的立桿距墻梁邊300㎜，立桿間距900㎜1000㎜均勻排列，水平鋼管間距1000㎜1200㎜，架子縱橫要求一條線。，開始安裝事先加工的梁柱接頭模板及梁幫模板，注意好梁柱接頭處模板的標高及牢固性，梁幫模板采用穿墻螺桿加塑料套管安裝水平鋼管穿山型卡加固，梁幫模板固定必須垂直、方正，保證梁口的有效截面。，依據(jù)墻柱鋼筋上500線調(diào)整校核頂模板的上口標高，在框架梁的同一部位進行起拱，注意梁和板的拼縫不能粘貼膠帶紙。，主次龍骨為木龍骨，標高從上層墻體鋼筋下引測，放出樓梯休息平臺，樓梯梁以及樓梯板踏步模板線，樓梯梁他那個樓梯板交接處應確保拆模后陰角順直、水平一條線，樓梯踏步板采用60厚木板加釘竹膠板，采用正三角和反三角固定踏步板做到起步終步標高準確，中間步均勻一條線。樓梯模板采用底板為雙面膜竹膠板，下鋪設方木格柵，踏步板采用剖光模板，木模板采用不變形的白松，厚度20～40㎜厚木板。對樓梯模板主要是保證梯段不發(fā)生變形和彎曲，防止支點發(fā)生位移；為了保證樓梯口方正順直及保護的棱角，采用小角鋼L3030。支撐鋼管和穿墻螺栓可待終凝、能支撐自身重量時便可開始拆除，并不許損壞墻面砼外觀質(zhì)量。（3）拆除模板順序正好與安裝模板相反，先拆縱墻模板后拆橫墻模板，首先拆下穿墻螺栓再松開地腳螺栓，使模板向后傾斜與墻體脫開。應保證拆模時不晃動砼墻體，尤其拆門窗洞模板時不能用大錘砸模板。原材料供應：施工前根據(jù)施工進度計劃合理準備材料，組織鋼筋進場，并附帶原材料質(zhì)量證明書，鋼筋進場后會同監(jiān)理立即組織復試，不明鋼材不進場。（２）力學性能試驗：進入綜合加工場的鋼筋按規(guī)定的取樣方法抽樣，進行拉伸試驗及冷彎試驗。（３）砼構件的鋼筋保護層應嚴格按照施工圖設計留置，保護層墊層的選擇：梁底、板底采用塑料墊塊，梁側(cè)、柱采用塑料環(huán)固墊塊。（１）施工工藝鋼筋翻樣→材料檢驗→焊接試驗→鋼筋制作→成品鋼筋檢驗→鋼筋綁扎→成型鋼筋驗收→隱蔽工程記錄。對于結(jié)構形式復雜的部位，應先研究透逐根鋼筋的擺放層次的穿插順序，減少綁扎困難，避免返工，保證質(zhì)量。（4）在施工前將對作業(yè)班進行詳細的技術交底，把施工圖紙消化透，明確綁扎順序，并加強現(xiàn)場質(zhì)量控制，嚴格規(guī)范化管理。并向鋼筋制作班進行認真的交底。制作好的鋼筋分規(guī)格、品種、構件編號分類堆放整齊，并將位置、構件編號和名稱、規(guī)格及根數(shù)標識清楚。直螺紋連接：是將鋼筋連接部分滾壓成螺紋，利用連接套筒進行連接，使鋼筋絲頭與連接套筒連接為一體，從而實現(xiàn)等強度的連接目的。（2）鋼筋直螺紋絲頭加工：鋼筋端面平頭→剝肋滾壓螺紋→絲頭質(zhì)量檢驗→戴帽保護→絲頭質(zhì)量抽檢→存放待用。②剝肋滾壓螺紋:使用鋼筋剝滾壓直螺紋機，將待連接鋼筋的端頭加工成螺紋。④戴帽保護：用專用的鋼筋絲頭保護帽或連接套筒將鋼筋絲頭進行保護，防止螺紋被磕碰或污染。⑥存放待用：按規(guī)格類型進行分類碼放。其它施工操作技術要點：（1）鋼筋就位：將絲頭檢驗合格的鋼筋搬運至待連接處。（3）做標記：對已經(jīng)擰緊的鋼筋接頭進行標記，與未擰緊的接頭區(qū)分開。（1）質(zhì)量檢驗：鋼筋絲頭及接頭的質(zhì)量檢驗按照行業(yè)標準《鋼筋機械連接通用技術規(guī)程》（JGJ107－96）及中國建筑科學院企業(yè)標準《鋼筋等強度剝肋滾壓直螺紋連接技術規(guī)程》（Ｑ∕ＪＹ16－2001）中的有關規(guī)定遵照執(zhí)行。若發(fā)現(xiàn)一個不合格，則該批接頭應逐個檢查，對查出的不合格接頭重新連接，直至合格。（１）墻體鋼筋①墻體鋼筋綁扎前在兩側(cè)各搭設二排腳手架，,腳手架上滿鋪腳手板，使操作人員具有良好的作業(yè)環(huán)境。③墻體水平鋼筋和豎向鋼筋的定位：根據(jù)設計要求的鋼筋間距，制作梯形筋，在墻兩端和上下口處進行梯筋的固定、定位。⑤剪力墻雙片鋼筋之間用“∽”鉤鋼筋連接固定，間距不大于50㎜。（２）柱鋼筋①在樓板、