【正文】 在報表上簽章作為工作量簽證，督促甲方按時撥款。（2） 現(xiàn)場清潔工作清理工地，對涂飾面與非涂飾面之間分界處的涂料污點應徹底清除干凈，所有玻璃及鏡面應擦拭干凈。檢查發(fā)現(xiàn)的問題及時業(yè)主聯(lián)系并進行修整，力求在甲方驗收時能一次能過。 （5）現(xiàn)場機具、余料撤場，收繳機具、清點數(shù)量、檢查是否有損壞，如有損壞，按不同情況提出處理意見。（5） 計算實際工程量，進行成本核算，作為今后估價的參考資料。5．2施工網(wǎng)絡圖施工準備現(xiàn)場運輸材料進場隔墻龍骨干掛大理石吊頂龍骨架隔墻鋼架墻面部分地面部分木制品安裝木制作飾面木制作基層木作部分頂面部分衛(wèi)生間地面防水翻邊燈槽窗簾箱花崗巖鋪貼隔墻面層油 漆墻面涂料→木制品制作合地板鋪貼地毯鋪貼五金件安裝頂面涂料掃尾驗收 關鍵過程專項技術(shù)措施控制。，做到“技術(shù)交底表”“安全交底表”“預防措施表”等在發(fā)放給班組負責人的同時，還在工地的宣傳欄進行張貼，達到每個工人都能清楚、明白。本工程列為“關鍵過程”的：吊頂骨架 理由是：面積大翻邊造型多。 輕鋼龍骨、石膏板吊頂安裝工程： 一）施工工藝： 吊頂施工中采取整體施工，局部避讓的方法,層層施工，待其它工種結(jié)束一部分，補其一部分，做到靈活穿插。輕鋼龍骨頂棚骨架施工，先高后低，主龍骨間距和吊桿間距一般控制在800mm1200mm之間，特殊情況不得大于1200mm，吊頂付龍骨間距為300mm，橫撐龍骨的間距為600mm，吊桿直徑為8mm，吊桿應垂直吊掛，旋緊雙面絲扣，外露鐵件必須刷二度防銹漆，墻邊的吊桿距主龍骨端部的距離不超過300mm，排列最后距離超過300mm應增加一根，主龍骨和次龍骨要求達到平直，為了消除頂棚由于自重下沉產(chǎn)生撓度和目視的視差，吊頂龍骨必須起拱，由中間部分起拱，高度應不小于房間短向跨度的1/200，吊桿與結(jié)構(gòu)連接應牢固，凡在燈具、風口等處用附加龍骨加固、龍骨吊桿不得與水管、燈具、通風等設備吊桿共用。紙面石膏板一般用螺釘固定在龍骨上，施工紙面石膏板應注意以下事項： (1)紙面石膏板應在無應力狀態(tài)下進行固定，防止出現(xiàn)彎棱，凸鼓現(xiàn)象。 (3)自攻螺釘與紙面石膏板邊距離：面紙包封的板邊以1015mm為宜；切割的板邊以1520mm為宜。 (5)釘距以150mm170mm為宜，螺釘應與板面垂直。 (6)安裝雙層石膏板時，面層板與基層板的接縫應錯開，不允許在同一根龍骨上接縫。 (8)紙面石膏板與龍骨固定，應從一塊板的中部向板的四邊固定，不允許多點同時作業(yè)，以免產(chǎn)生內(nèi)應力，鋪設不平。 (10)拌制石膏膩子必須用清潔水和清潔容器。專 用 機 具 明 細 表序號具 體 名 稱1手動施工機具陽角抹子、陰角抹子、中抹子、梯形抹子、小抹子、大抹子、山字臺板夾、刮膠槽、寬刮鏟、長柄刮鏟、滑梳、腳踏板、膠料鏟、砂磨器、紙帶夾具、折紙器、手動攪拌器、邊角刨2電動機具電動自攻鉆、電動龍骨剪、手動龍骨切斷機 在吊頂施工中各工種之間配合十分重要，避免返工拆裝損壞龍骨及板材。二）石膏板縫處理：（1）用紙面石膏的配套的嵌逢內(nèi)滿填刮平，寬度為340mm，用專用紙帶封住接逢并用底層膩子薄覆同時，用底層膩子蓋住所有的鑼釘，在常溫下，底層膩子凝固時間至少1小時。（3）第三道膩子（表面膩子）：抹一層紙面石膏板配套的嵌縫表面膩子，抹灰寬度約440mm，用潮濕刷子濕潤膩子邊緣后用抹子修邊，同時再涂抹鑼釘部位，寬度約為25mm，第三道膩子（表而膩子）凝固后，用150mm號砂紙打磨其表面，打磨時用力要輕，以免將接縫處劃傷。）及楔形塞尺（設備允許誤差177。石膏板面和抹灰面的基層處理：先將抹灰面的灰渣及疙瘩等雜物用鏟刀鏟除，然后用棕刷將表面灰塵污垢清除干凈。膩子干透后，先用鏟刀將多余膩子鏟平，再用1號砂紙打磨平整。釘頭面刷防銹漆，并用石膏膩子抹平。對有特殊要求的縫隙、接縫按設計指定的方法處理。 1）第一遍滿刮膩子及打磨：當室內(nèi)涂裝面較大的縫隙填補平整后，使用批嵌工具滿刮乳膠膩子一遍。同時，應一刮順一刮地沿著墻面橫刮，盡量刮薄厚度1－2mm ，不得漏刮，接頭不得留槎，注意不要玷污門窗及其它物面。注意用力均勻，保護棱角。 2）第二遍滿刮膩子及打磨：第二遍滿刮膩子方法向頭遍膩子，但要求此遍膩子與前遍膩子刮抹方向互相垂直，即應沿著墻面豎刮，將墻面進一步刮滿及打磨平整流暢、光滑為止。涂刷時宜用排筆，涂刷順序一般是從上到下，從左到右，先橫后豎，先邊線、棱角、小面．后大面。如墻一次涂刷不能從上到底時，應多層次上下同時作業(yè)，互相配合協(xié)作，避免接槎、刷涂重迭現(xiàn)象。 4）復補膩子：第一遍涂料干透后，應普遍檢查一遍，如有缺陷應局部復補涂料膩子一遍，并用牛角刮抹，以免損傷涂料漆膜。6）第二遍涂料刷及其磨光方法與第一遍相同7）第三遍涂料采用噴涂，噴槍采用1號噴槍，—／mm2噴嘴與飾面成90176。噴涂時一般從不顯眼的一頭開始，逐漸向另一頭循序移動，至不顯眼處收刷為止，不得出現(xiàn)接槎，結(jié)束后，整個表面光潔一致．圓滑細膩，無流墜泛色現(xiàn)象。二）容易出現(xiàn)的質(zhì)量問題及預防措施：質(zhì)量通病原 因 分 析預 防 措 施刷 痕嚴 重1. 選用的漆刷過小或刷毛過硬或漆刷保管不好造成刷毛不齊2. 涂料的粘度太高處理：用水砂紙輕輕打磨平整，清理干凈后，再補刷一邊涂料1. 根據(jù)現(xiàn)場盡量采用較大的漆刷，漆刷必須柔軟，刷毛平齊，不齊的漆刷不用，刷漆時用力均勻，動作應輕巧2. 調(diào)整涂料施工粘度，選用配套的稀釋劑交 叉污 染 1. 施工時未做成品保護或保護不到位2. 質(zhì)量檢查不到位，不細心3. 施工人員成品保護意識差，施工時馬虎（如門窗的鉸鏈先安裝，后上油漆）1. 施工前，將所有會產(chǎn)生交叉污染的部位均保護到位，且做到保護嚴密不遺漏2. 質(zhì)量員檢查質(zhì)量時，加強力度，仔細周到3. 加強施工人員的成品保護意識，經(jīng)常對他們的施工技術(shù)、質(zhì)量意識進行培訓（如門窗等，應先油漆后上鉸鏈）泛白泛堿基層潮濕等基層干燥后才刷乳膠漆涂 膜脫 落1. 基層處理不當，表面有油垢、水汽、灰塵或化學藥品等2. 每遍涂膜太厚3. 基層潮濕，砂紙打磨后產(chǎn)生的灰塵也應清掃干凈螺 釘銹 蝕1. 采用容易銹蝕的鑼釘2. 螺釘外露3. 防銹漆沒有將螺釘涂抹全部1. 采用不生銹的不銹鋼螺釘2. 固定螺釘時，3. 點防銹漆時，使每個螺釘均全部涂抹嚴實陰 陽 角不 順 直油漆工在陰陽角施工時，沒有進行彈線控制在每個陰陽角施工時，必須先彈線進行控制，同時用靠尺作輔助工具，保證陰陽角順直面 層 不平 整1. 基層沒找平2. 基層已找平，但涂料刷涂不均勻1. 基層面施工后，用3m靠尺先仔細進行檢查，保證基層平整后才刷涂料2. 刷涂涂料時，均勻涂刷，不遺漏線條不順直、接縫高低、表面粗糙1. 基層不好2. 線條的材料不好或特殊要求定做前沒放樣3. 線條安裝的質(zhì)量差、敷衍了事1. 基層必須驗收合格后方可進行線條安裝2. 特殊造型的線條，必須先放樣后定做，材料進場，按放樣的結(jié)果驗收，不合格的剔除3. 嚴格控制安裝質(zhì)量，達不到要求的堅決返工4. 加強油漆工的質(zhì)量意識培訓，加強檢查及獎罰制度1） 工藝流程彈線→防潮層安裝→木龍骨安裝→基層板安裝→飾面板安裝。根據(jù)分格線在墻上加木橛或在砌墻時預埋木磚。 3）防潮層安裝：木質(zhì)墻面必須在施工前進行防潮處理。 4）木龍骨安裝 A．本工程所有木龍骨的含水率均控制在12%以內(nèi),木龍骨應進行防火處理，可用防火涂料將木楞內(nèi)外和兩側(cè)涂刷二遍，晾干后再拼裝。全墻面飾面的應根據(jù)房間四角和上下龍骨先找平．找直，按面板分塊大小由上到下做好木標筋，然在空檔內(nèi)根據(jù)設計要求釘橫豎龍骨。龍骨網(wǎng)格為300mm300mm。同時要檢查骨架與實體墻是否有間隙，如有間隙也應用木塊墊實。木龍骨的墊塊應與木龍骨用釘牢。5）飾面板安裝A．用于木質(zhì)墻面的飾面板，使用前應進行挑選，將色澤相同或相近．木紋一致的飾面板拼裝在一起。飾面板應在背面涂刷二遍防火漆。封釘前，就調(diào)整好生塊板的拼縫，要求布釘均勻，釘距100－150mm左右。C．固定木夾板，如仍用鐵釘釘入，則必須對釘頭進行處理，處理方法有兩種：一種是先將釘頭用錘敲扁，再將釘頭釘入木夾板內(nèi)；另一種是先將釘頭釘入木夾板，再用尖頭沖了子釘頭沖入木夾板內(nèi)1mm。彩木筒子板的門窗洞口應比門窗樘寬100mm，比門樘高50mm，比窗筒子板的門窗洞口應比門窗樘寬100mm，應方正垂直，預埋的木磚或連接鐵件是否齊全，位置是否正確，如發(fā)現(xiàn)問題，必須修理或校正。 一般骨架分三片，洞口上部一片，兩側(cè)各一片，每片一般為兩根立桿，當筒子板寬度大于500mm需要拼縫時，中間應適當增加立桿。橫撐位置必須與預埋件位置對應。木龍骨刷水柏油兩道，進行防腐處理。門窗套木龍骨尺寸裁切飾面板，兩端刨成45度角。 木制作的質(zhì)量要求 （1）平整性的施工要求： ； ； 。 （3）飾面板貼面的施工方法 :根據(jù)設計要求尺寸正確無誤,無毛邊,缺角現(xiàn)象。 :針對不符合要求的部位要嚴格的進行整修。 （5）所有木制品加工尺寸正確，表面平整光滑，拐角方正，線條順通清秀，木紋清晰，顏色一致，嵌合嚴密，無明榫，掛膠和外露釘帽等缺陷。，應用橡膠墊并用壓條和螺釘鑲嵌固定。 安裝鋼框玻璃，應用鋼絲卡固定，間距不得大于300mm，且每邊不少于兩個，并用油灰填實抹光；采用橡膠墊時，應先將橡膠墊嵌入裁口內(nèi)，并用壓條和螺釘固定。 安裝玻璃隔斷上框的頂面應留有適量縫隙，以防止結(jié)構(gòu)變形，損壞玻璃。二）容易出現(xiàn)的質(zhì)量問題及預防措施：質(zhì)量通病原 因 分 析預 防 措 施鏡 面 玻璃 腐 蝕，采用了有腐蝕性的萬能膠或玻璃膠，但四周未密封1. 采用中性硅膠固定或?qū)⑷f能膠涂抹在鏡子的基層板上2. 放置有腐蝕環(huán)境中的鏡子，四周應全部密封鏡子變形翹 角1. 基層變形2. 與基層粘接不牢1. 基層材料采用不易變形的實心木板或夾板2. 采用好的粘接材料，且使鏡子與基層粘接牢3. 固無松動、四周密封接縫高低1. 基層不平2. 粘接材料涂抹不均勻1. 基層必須經(jīng)過驗收合格后方可玻璃施工2. 接縫處的粘接材料涂抹厚度應保持一致特殊玻璃未刨邊未滿足要求施工考慮不周全1. 所有玻璃定做前，應根據(jù)施工規(guī)范及使用要求，確定玻璃是否刨邊、車邊，其間距要滿足使用及安全要求 一）施工工藝：地面花崗巖施工：在選材上要達到規(guī)格尺寸方正，表面平整光滑，不能有缺邊掉角、裂紋及污染變色等缺陷。拆除包裝前防止受潮及污染。3）基層修補：檢查基層平整情況，偏差較大的應事先鑿平和修補，并將基層清掃干凈。5）鋪設順序：彈線后應先鋪若干條干線作為基準，起標筋作用，一般先由廳中線往兩側(cè)采取退步法鋪貼。7）鋪設中，隨時用水平尺檢查鋪好的地面，使其表面平整度符合要求，同時，用直尺和楔形塞尺檢查板塊間的接縫高低差，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，以滿足質(zhì)量要求。）．楔形塞尺（設備允許誤差為177。10）補縫：地面花崗巖養(yǎng)護期過后，及時用刀片將板縫清理干凈，然后有同種顏色的水泥漿進行灌縫，要求縫隙內(nèi)水泥漿均勻．飽滿。12）涂草酸：先用水將磨石面沖洗干凈，擦干經(jīng)3－4d干燥。13）打蠟：在磨石面上用地板蠟或工業(yè)蠟上蠟2遍。二）容易出現(xiàn)的質(zhì)量問題及預防措施：質(zhì)量通病原 因 分 析預 防 措 施 板 塊 空 鼓，結(jié)合不牢2. 結(jié)合層砂漿太稀3. 基層干燥，水泥砂漿刷不均勻，或已干4. 結(jié)合層砂漿未壓實5. 水泥砂漿中水泥摻量太少6. 板塊鋪后，養(yǎng)護期沒結(jié)束，就上人1. 基層應徹底處理趕凈，并用水沖洗干凈，然后晾至沒有積水為止2. 采用干硬性砂漿，砂漿應攪拌均勻、拌熟，決不能用稀砂漿3. 鋪砂漿前先濕潤基層，水泥砂漿刷勻后，隨即就鋪結(jié)合層4. 結(jié)合層的砂漿應拍實、揉平、搓毛5. 水泥砂漿中水泥摻量要達到規(guī)范要求6. 面板鋪貼前，應將板面浸泡后晾干澆水泥素漿正式鋪貼，定位后，將板塊均勻輕擊壓實7. 養(yǎng)護期內(nèi)，禁止上人接縫高低差 較 大1. 板材的厚度不均勻，板塊角度偏差大2. 操作時檢查不嚴，未嚴格按拉線對準3. 養(yǎng)護期內(nèi)上人、存放或移動重物1. 挑磚時要認真仔細，剔出不合格者，對厚薄不均勻的板材，加以注明，使施工人員施工時注意控制2. 采用試鋪方法，澆漿時稍厚一些，板塊正式落位后用水平尺騎縫擱置在相鄰的板塊上直到板面齊平為止，禁止上人及存放或移動重物板 塊 有色 差1. 材料進場時驗收不嚴2. 施工前沒進行預鋪或預鋪不仔細1. 加強材料進場驗收2. 施工前必須先仔細進行預鋪，有色差的板塊堅決不用板 縫 觀感 較 差，必須進行灌縫，用素泥漿灌縫2/3高度，擦縫不遺漏踢腳線接縫高低差上口不平直1. 基層不平2. 板材厚度不均勻3. 操作時檢查不嚴，未嚴格按規(guī)范施工1. 踢角線施工前先檢查基層面，不平整的及時調(diào)整到位2. 踢角線施工前，必須先檢查板材的厚度，確保使板材厚薄均勻一致，先進行預鋪，確保踢角線的上口及各種造型倒角為同一水平標高，同時剔出不合格者陰陽角處未45對接1. 施工人員質(zhì)量意識差、施工偷巧2. 質(zhì)量員檢查