【正文】 計(jì)劃及時(shí)予以補(bǔ)充調(diào)整，以確保施工正常進(jìn)行。 定貨源、找廠家，考、選、評(píng)合理供應(yīng)商，看質(zhì)量、組織好貨源、安排好運(yùn)輸車輛。進(jìn)場(chǎng)把關(guān)：按施工總平面圖組織材料的現(xiàn)場(chǎng)堆放，除點(diǎn)數(shù)、檢尺、過(guò)秤外還要查看質(zhì)保書(shū)，質(zhì)保書(shū)不合格者嚴(yán)禁進(jìn)場(chǎng)。 施工人員的宿舍由業(yè)主協(xié)調(diào)或提供場(chǎng)地搭建，或租賃土建宿舍（前期預(yù)埋人數(shù)較少，待進(jìn)入施工高峰期時(shí)，土建施工高峰期已過(guò)），辦公區(qū)及其他生活區(qū)由業(yè)主協(xié)調(diào)土建單位解決，相應(yīng)費(fèi)用我方承擔(dān)。按照土建基礎(chǔ)、主體、裝飾階段及時(shí)調(diào)整現(xiàn)場(chǎng)布置，充分合理使用施工現(xiàn)場(chǎng)。（2）標(biāo)化管理：科學(xué)規(guī)范，衛(wèi)生整潔： 標(biāo)化管理的日常工作由標(biāo)化負(fù)責(zé)人與機(jī)管員組織實(shí)施。生活區(qū)輪流值班，定時(shí)打掃，每周檢查評(píng)比。施工作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)禁止吸煙。施工現(xiàn)場(chǎng)用電（1）電源概況：業(yè)主協(xié)調(diào)土建單位提供現(xiàn)場(chǎng)的施工電源，要滿足機(jī)械設(shè)備的正常施工。B、線路布置，供電干線沿現(xiàn)場(chǎng)圍墻供至各分配電箱，跨越主要通道的干線均埋地60cm以下，外加保護(hù)套管。D、現(xiàn)場(chǎng)采用“三級(jí)配電三級(jí)保護(hù)”。E、辦公區(qū)敷設(shè)日光燈照明、空調(diào)、插座三路總線，均單獨(dú)控制?，F(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)、生活設(shè)施（1）生活設(shè)施：本工程施工期間作業(yè)人員及管理人員由本單位統(tǒng)一在項(xiàng)目周邊安排住宿，現(xiàn)場(chǎng)不再設(shè)立生活設(shè)施 （2）生產(chǎn)設(shè)施：A、預(yù)制加工工棚：1個(gè)；B、倉(cāng)庫(kù)及機(jī)修棚：1個(gè)。 由于本工程對(duì)材料要求高，進(jìn)入高峰期后，許多材料設(shè)備和配件都必須入庫(kù)，各種配件當(dāng)倉(cāng)庫(kù)存放不下時(shí)，在征得業(yè)主及有關(guān)方面同意后，在現(xiàn)場(chǎng)利用空房間加鎖后存放，用完后將房間清理好后交出，現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁住人，所有人員都必須按規(guī)定住入生活區(qū)。B、施工大門設(shè)汽車沖洗臺(tái)與沉淀池，確保運(yùn)輸車輛潔凈出入。（2）消防：A、現(xiàn)場(chǎng)用來(lái)運(yùn)輸材料的通道，施工中不得占用或堆放任何材料。施工現(xiàn)場(chǎng)平面布置圖根據(jù)業(yè)主招標(biāo)文件界定的施工范圍，現(xiàn)場(chǎng)由業(yè)主單位統(tǒng)一布置。 八、主要分項(xiàng)工程施工方法與技術(shù)措施 Ⅰ、給排水工程1．薄壁不銹鋼管施工方法工藝流程：安裝準(zhǔn)備→預(yù)制加工→干管安裝→立管安裝→支管安裝→管道試壓→管道沖洗→防腐（保溫）→調(diào)試本工程的給水冷熱水管采用薄壁不銹鋼管，卡環(huán)連接。安裝時(shí)，用專用卡壓工具使U型槽凸部縮徑，且薄壁不銹鋼管水管、管件承插部位卡成六角形。避免脫出而造成實(shí)際插入長(zhǎng)度不足，卡壓后引起漏水（插入長(zhǎng)度見(jiàn)表1）。，并確認(rèn)O型密封圈已安裝的正確位置上。，不得歪斜，以免O型密封圈割傷或脫落造成漏水。建設(shè)工程教育網(wǎng)管材的切割應(yīng)采用專用切割機(jī)具。. 管材端面失圓，而無(wú)法插入管件時(shí)，應(yīng)使用專用整形器將管材斷面整形至可插入管件承口底端為止。. 切口端面的傾斜（與管中心軸線垂直度）偏差不應(yīng)大于管材外徑的5%，且不得超過(guò)3mm；凹凸誤差不得超過(guò)1mm。環(huán)壓鉗的選用。具體規(guī)格見(jiàn)表。公稱直徑DN管材外徑D0密封帶長(zhǎng)度L鎖緊槽外徑D1密封端外徑D215177。~~20177。~~25177。~~32177。~~40177。~~50177。~~65177。~~80177。~~100177。~~ 環(huán)壓連接操作。在壓接前，每壓接3至5個(gè)管件都要在上、下壓塊四角壓齒上加少許潤(rùn)滑油,操作前應(yīng)保持上下環(huán)壓鉗內(nèi)模具清潔。. 先將管材插入管件承口并到底端，沿管件邊緣在管材上劃線；再將密封圈套在管材上，插入承插口底端，使管材深度標(biāo)記與管件邊緣對(duì)齊，最后把密封圈推入管件與管材之間的間隙內(nèi)(密封腔內(nèi)).. 將管件的環(huán)壓連接部位按管材端朝向著色面，將管件密封部位置于上下環(huán)壓模具鉗頭的上下壓塊之間；管件和管材必須垂直于環(huán)壓模具著色面方可環(huán)壓操作。直至上下環(huán)壓模具完全閉合，穩(wěn)壓3秒鐘后卸壓，環(huán)壓操作完成。，應(yīng)用正常工具再做一次環(huán)壓，并應(yīng)再次檢查壓接部位質(zhì)量（如下圖所示）；，應(yīng)在擰緊螺紋后再進(jìn)行一次環(huán)壓；~100mm的管材與管件的環(huán)壓連接，除按以上述操作外，還須做二次環(huán)壓，二次環(huán)壓時(shí)，將環(huán)壓鉗向管材方向平移一個(gè)密封帶長(zhǎng)度，將壓塊靠近管件密封圈根部，加壓至上下壓塊無(wú)間隙。，應(yīng)成套更換環(huán)壓鉗模具組件或?qū)⒛＞咚托?。，?yīng)在鎖緊螺紋后再進(jìn)行卡壓。~100mm的管道系統(tǒng)與其它管材連接時(shí)應(yīng)采用法蘭連接。薄壁不銹鋼管道支承件間距的設(shè)置一般應(yīng)按設(shè)計(jì)要求。，試驗(yàn)壓力后嚴(yán)密性保壓時(shí)間不得低于30min。：主控項(xiàng)目管道消毒清洗時(shí)的用水不采用含氯離子的液體，％的高錳酸鉀消毒液進(jìn)行消毒。13成品保護(hù)，文明操作，水管及管件不應(yīng)與雜亂異物隨意堆放和踐踏。2. 排水管道施工方法施工工藝流程：安裝準(zhǔn)備→預(yù)制加工→干管安裝→立管安裝→支管安裝→卡件固定→封口堵洞→閉水試驗(yàn)→通水、灌水、通球試驗(yàn)→竣工驗(yàn)收排水系統(tǒng)施工技術(shù)要求 室內(nèi)排水采用PVCU螺旋塑料管，粘接連接。 PVCU管配管時(shí)應(yīng)將管材與管件承插口試插； PVCU管均應(yīng)加伸縮節(jié)，立管每層設(shè)一個(gè)位于水流匯合配件下，橫管的直線段每4m一個(gè)。預(yù)埋套管前應(yīng)查看建施圖，保證各樓層套管邊與墻角的墻面距離5cm；預(yù)埋套管應(yīng)每層吊線定位，以二層標(biāo)準(zhǔn)間預(yù)埋套管中心為基準(zhǔn)進(jìn)行定位吊線，并使用鐵絲、鐵釘加以固定。20 mm；直接排向地面的雨水立管底部設(shè)45176。 一層在15米以上污水橫管應(yīng)設(shè)置清掃口，污水管上的清掃口與管道相垂直的墻面距離不得小于200mm。 排水通氣管不得與風(fēng)道或煙道連接。的水流轉(zhuǎn)角，如跌落差大于300mm可不受角度限制。 通球試驗(yàn)：系統(tǒng)通水試驗(yàn)施工完畢后對(duì)每條立管或水平干管至引出口處進(jìn)行通球試驗(yàn)，球體不小管徑2/3，投球后管道暢通為合格。、排水的橫管與橫管，排水立管與排出管須采用兩個(gè)45176。斜三通。接地裝置安裝工藝流程：定位→扁鋼走向放樣→水平扁鋼焊接→引下線預(yù)留扁鋼→核驗(yàn)。施工方法與要求：防雷焊接地基焊接采用φ10鋼筋搭接焊，引下線焊接采用φ12鋼筋搭接焊，雙面施焊,采用搭接焊接時(shí)，焊接長(zhǎng)度如下：A熱鍍鋅扁鋼與熱鍍鋅扁鋼搭接焊時(shí)，焊接長(zhǎng)度不小于其寬度的2倍，三面施焊，扁鋼須調(diào)直，煨彎不得過(guò)死，直線段上不應(yīng)有明顯彎曲，并應(yīng)立放。C熱鍍鋅扁鋼與熱鍍鋅圓鋼搭接長(zhǎng)度為圓鋼直徑的6倍，雙面施焊，焊縫平整、飽滿，焊接處不應(yīng)有夾渣、咬邊、氣孔及未焊透等。③引下線利用構(gòu)造柱內(nèi)四根主筋（Ф≥12）由下至上焊接，焊接長(zhǎng)度為鋼筋的6倍，雙面施焊，并將四兩根主筋用色漆作好標(biāo)記以便引出和檢查。⑤等電位聯(lián)結(jié)內(nèi)各聯(lián)結(jié)導(dǎo)體間的連接采用螺栓連接時(shí)，應(yīng)注意接觸面光潔，有足夠的接觸壓力和接觸面積。⑦避雷帶采用φ10mm熱鍍鋅園鋼，避雷網(wǎng)及其支持件安裝應(yīng)位置正確，固定牢靠，防腐良好，避雷網(wǎng)規(guī)格尺寸和彎曲半徑正確，制作質(zhì)量符合設(shè)計(jì)要求，支持件間距均勻，安裝后涂一道防銹漆二道銀粉漆，突出屋面的金屬體與避雷帶焊接連通。如不滿足須在預(yù)留的接地連接板處連接人工接地極，利用404熱鍍鋅扁鋼作為接地連接體，連接成閉合環(huán)形。施工方法與要求：①暗配的導(dǎo)管，埋設(shè)深度與建筑物、構(gòu)筑物表面的距離不應(yīng)小于15mm；在終端、彎頭中點(diǎn)等邊緣的距離150~500mm范圍內(nèi)設(shè)有固定點(diǎn)。當(dāng)線路暗配時(shí)，彎曲半徑不應(yīng)小于管外徑的６倍，管子進(jìn)入盒（箱）處順直，進(jìn)入電氣設(shè)備和器具的管口位置正確，當(dāng)電線保護(hù)管遇下列情況之一時(shí)，中間應(yīng)增設(shè)接線盒或拉線盒，且接線盒或拉線盒的位置應(yīng)便于穿線：管長(zhǎng)度每超過(guò)30m，無(wú)彎曲；管長(zhǎng)度每超過(guò)20m，有一個(gè)彎曲；管長(zhǎng)度每超過(guò)15m，有二個(gè)彎曲；管長(zhǎng)度每超過(guò)8m，有三個(gè)彎曲；③ PC管暗敷：室內(nèi)照明線路預(yù)埋Φ20PC管，室內(nèi)照明主線從電井預(yù)埋Φ32PC管至戶內(nèi)配電箱，弱電從電井預(yù)埋電視、電話2根Φ20PC管，預(yù)埋可視對(duì)講1根Φ25PC管， 電梯電源線預(yù)埋Φ40PC管，PC管的連接采用成品管接頭，管口應(yīng)平整、光滑、連接管兩端涂專用膠合劑粘接，PVC管在現(xiàn)澆混凝土中敷設(shè)時(shí)，每２米左右應(yīng)將管子與板筋綁扎固定。④管路垂直或水平敷設(shè)時(shí)，使用水泥釘每隔1m間距應(yīng)由一個(gè)固定點(diǎn)，在彎曲不畏應(yīng)在圓弧的兩端300~500mm加一個(gè)固定點(diǎn)。⑥盒、箱設(shè)置正確，固定牢固；管子入盒、箱處順直；盒箱內(nèi)露出管頭不大于5mm，采用端接頭與內(nèi)鎖母時(shí)，應(yīng)擰緊盒壁不松動(dòng)。日光燈在預(yù)埋燈位盒時(shí)，應(yīng)考慮燈具間的距離,成排的燈位盒應(yīng)在同一條直線上，允許偏差不應(yīng)大于5mm。⑨對(duì)于預(yù)埋盒、箱應(yīng)先用線墜找正，位置正確后在進(jìn)行切槽預(yù)埋，暗裝的盒口或箱口應(yīng)與墻面平齊，不出現(xiàn)凹陷或凸出墻面的現(xiàn)象。⑩對(duì)斷口預(yù)留管道用封口膠和木材粉封堵以免掉入其他雜物并做好標(biāo)記。對(duì)于磚混結(jié)構(gòu)墻體，應(yīng)在抹灰前進(jìn)行掃管，利用鐵絲綁扎紗布對(duì)線管進(jìn)行清理，確認(rèn)管路是否暢通，有問(wèn)題可以及時(shí)進(jìn)行修改和返工，以便土建修復(fù)墻面。、管內(nèi)穿線：、管內(nèi)穿線施工和要求：施工工藝流程：選擇導(dǎo)線→掃管→穿帶線→導(dǎo)線與帶線的綁扎→放線與斷線→管口帶護(hù)口→導(dǎo)線連接→線路絕緣搖測(cè)。在管內(nèi)穿線時(shí)，為保持三相平衡，減少磁滯損耗，同一交流回路的導(dǎo)線必須穿于同一鋼管內(nèi)。②質(zhì)量要求：〈1〉、照明主線敷設(shè)三根10mm2電線。在對(duì)一些公用導(dǎo)線和通過(guò)盒內(nèi)的照明燈開(kāi)關(guān)線在盒內(nèi)以及在分支處可不剪斷直接通過(guò)，只需在接線盒內(nèi)留出一定的余量，這樣可省去后來(lái)接線中不必要的接頭。B：、器具的端子連接?！?〉、導(dǎo)線連接后，要包扎絕緣帶，恢復(fù)線路絕緣?！?〉、導(dǎo)線的線徑、絕緣層要符合國(guó)家要求，并具備產(chǎn)品合格證。、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：塑料管的材質(zhì)及適用場(chǎng)所必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定。檢驗(yàn)方法：明設(shè)的觀察檢查，暗設(shè)的檢查隱蔽工程記錄。（2）盒（箱）設(shè)置正確，固定可靠，管子進(jìn)入盒（箱）處順直，在盒（箱）內(nèi)露出的長(zhǎng)度小于5mm，用鎖緊螺母（納子）固定的管口，管子露出鎖緊螺母的螺紋為2～4扣。補(bǔ)償裝置平整，管口光滑，護(hù)口牢固，與管子連接可靠；加套的保護(hù)管在隱蔽工程記錄中標(biāo)示正確。盒（箱）內(nèi)清潔無(wú)雜物，導(dǎo)線整齊，護(hù)線套（護(hù)口，護(hù)線套管）齊全，不脫落。3焊接鋼管敷設(shè) ：管路預(yù)制加工 → 測(cè)定盒箱位置 → 穩(wěn)注箱盒 → 管路連接→ 地線連接、吊頂內(nèi)、護(hù)墻板內(nèi)管路敷設(shè)工藝流程為：吊頂內(nèi)管路敷設(shè)：預(yù)制加工支架、吊架 → 測(cè)定盒箱位置 → 支架、吊架安裝固定 → 管路敷設(shè)、連接 → 地線連接 → 防腐處理：暗配的電線管路宜沿最近的路線敷設(shè)并應(yīng)減少?gòu)澢郝袢雺蚧炷羶?nèi)的箱子，離表面的凈距不應(yīng)小于15mm。：冷煨法：一般管徑為20mm及其以下時(shí)，用手扳煨管器。管徑為25mm及其以上時(shí)，使用液壓煨管器，即先將管子放入模具，然后扳動(dòng)煨管器，煨出所需彎度。要求管路的彎曲處不應(yīng)有折皺、凹穴和裂縫現(xiàn)象，彎扁程度不應(yīng)大于管外徑的1/10；暗配管時(shí)，彎曲半徑不應(yīng)小于管外徑的6倍；埋設(shè)于地下或混凝土樓板內(nèi)時(shí)，不應(yīng)小于管外徑的10倍。：采用套管連接，～3倍；連接管口的對(duì)口處應(yīng)在套管的中心，焊口應(yīng)焊接牢固嚴(yán)密。無(wú)彎時(shí)，45m；有一個(gè)彎時(shí)，30m；用二個(gè)彎時(shí)，20m；有三個(gè)子彎時(shí)，12m。鐵制盒、箱嚴(yán)禁用電，用氣焊開(kāi)孔，并應(yīng)刷防銹漆。管口入盒、箱，暗配管可用跨接地線焊接固定在盒棱邊上，嚴(yán)禁管口與敲落孔焊接，管口露出盒、箱應(yīng)小于5mm。兩根以上管入盒、箱要長(zhǎng)短一致，間距均勻，排列整齊。有兩個(gè)以上盒子時(shí)，要拉直線。管進(jìn)盒、箱長(zhǎng)度要適宜，管路每隔1m左右用鉛絲綁扎牢。：變形縫兩側(cè)各預(yù)埋一個(gè)接線箱，先把管的一端固定在接線箱上，另一側(cè)接線箱底部的垂直方向開(kāi)長(zhǎng)孔，其孔徑長(zhǎng)寬度尺寸不小于被接入管直徑的2倍。：管路應(yīng)作整體接地連接，穿過(guò)建筑物變形縫時(shí)，應(yīng)有接地補(bǔ)償裝置。焊縫均勻牢固，焊接處要清除藥皮，刷防腐漆。鋼導(dǎo)管無(wú)壓扁、內(nèi)壁光滑。金屬導(dǎo)管嚴(yán)禁對(duì)口熔焊連接；鍍鋅和壁厚小于等于2mm的鋼導(dǎo)管不得套管熔焊連接。：管口平整光滑：管與管、管與盒(箱)等器件采用插入法連接時(shí)，連接處結(jié)合面涂專用膠合劑，接口牢固密封：導(dǎo)管和線槽，在建筑物變形縫處，應(yīng)設(shè)補(bǔ)償裝置。垂直敷設(shè)時(shí)固定間距不大于2m 。對(duì)橋架的支、吊架位置誤差應(yīng)嚴(yán)格控制，支、吊架的同層橫檔應(yīng)在同一水平面上，防止縱向偏差過(guò)大使安裝后的橋架在支、吊點(diǎn)懸空而不能與支、吊架直接接觸，其高低偏差不應(yīng)大于5mm，支、吊架的橫向偏差過(guò)大可能會(huì)使相鄰橋架錯(cuò)位，而無(wú)法連接或安裝后的電纜橋架不直影響美觀，支、吊架左右走向不應(yīng)大于10mm。③線槽敷設(shè)：金屬線槽沿墻壁敷設(shè)：吊線彈線完畢后，將金屬線槽沿吊線線路敷設(shè)，在線槽底部開(kāi)孔擰緊膨脹螺栓，線槽的連接應(yīng)使用連接板，用墊圈、彈簧墊圈、螺栓螺母固定，連接處間隙嚴(yán)密平齊。⑥線槽敷線：將線槽統(tǒng)一整體清掃后，將導(dǎo)線裝入垂直敷設(shè)時(shí)應(yīng)在線槽內(nèi)安裝橫桿，并用線管護(hù)套，將導(dǎo)線綁扎于橫桿上。放線前先檢查導(dǎo)線選擇及分色是否正確，邊放邊整理，防止出現(xiàn)擠壓背扣、把結(jié)、損傷絕緣等現(xiàn)象。同時(shí)做好永久編號(hào)標(biāo)志。⑦電纜敷