【正文】 未端，應使用終端板，橋架連接板的螺栓應緊固，螺母應位于橋架的外側。 ②在距橋架彎曲段與直線段接合處300600mm的直線段側設置一個支、吊架，當橋架彎曲半徑大于300mm時，還應在彎曲中部增設一個支、吊架。4橋架敷設：、橋架敷設及其要求：施工方法及要求：①彈線定位：根據(jù)設計圖紙進行水平線及墻厚度線測定，從始端至終端找好水平線，并根據(jù)線槽固定的要求，均勻檔距標出線槽支、吊架的固定位置。當絕緣導管在砌體上剔槽埋設時，應采用強度等級不小于M10的水泥砂漿抹面保護，保護層厚度大于15mm。非鍍鋅鋼導管無嚴重銹蝕，按制造標準油漆出廠的油漆完整；鍍鋅鋼導管鍍層覆蓋完整、表面無銹斑：絕緣導管及配件不碎裂、表面有阻燃標記和制造廠標；被隱蔽的接線盒和導管在隱蔽前檢查合格，才能隱蔽；：金屬的導管和線槽必須接地(PE)或接零(PEN)可靠，并符合下列規(guī)定：①金屬線槽不作設備的接地導體，當設計無要求時，金屬線槽全長不少于2處與接地(PE)或接零(PEN)干線連接；②非鍍鋅金屬線槽間連接板的兩端跨接銅芯接地線，鍍鋅線槽間連接板的兩端不跨接接地線，但連接板兩端不少于2個有防松螺帽或防松墊圈的連接固定螺栓?？缃拥鼐€規(guī)格表（mm） 管徑圓鋼扁鋼15～2532～3850～63≥70φ5φ6φ10φ82——253(253)2建筑電氣工程施工現(xiàn)場的質量管理，除應符合現(xiàn)行國家標準《建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準》GB50300—，尚應符合下列規(guī)定：安裝電工、焊工、起重吊裝工和電氣調試人員等，按有關要求持證上崗：主要設備、材料、成品和半成品進場檢驗結論應有記錄，確認符合本規(guī)范規(guī)定，才能在施工中應用。如采用跨接方法連接，跨接地線兩端焊接面不得小于該跨接線截面的6倍。兩側連接好補償跨接地線。如有吊扇、花燈或超過3kg的燈具應焊好吊桿。如為吸頂燈或日光燈，應預下木磚。：先找燈位，根據(jù)房間四周墻的厚度，彈出十字線，將堵好的盒子固定牢然后敷管。有鎖緊螺母者與鎖緊螺母平，露出鎖緊螺母子絲扣為2～4扣。如用定型盒、箱，其敲落孔大而管徑小時，可用鐵皮墊圈墊嚴或用砂漿加石膏補平齊，不得露洞。管路垂直敷設時，根據(jù)導線截面設置接線盒距離；50mm2及以下為30m；70～95mm2時，為20m；120～240mm2時，為18m；盒、箱開孔應整齊并與管徑相吻合，要求一管一孔，不得開長孔。管路超過下列長度，應加裝接線盒，其位置應便于穿線。管子切斷：常用鋼鋸、割管器、無齒鋸、砂輪鋸進行切管，將需要切斷的管子長度量準確，放在鉗口內卡牢固，斷口處平齊不歪斜，管口刮銑光滑，無毛刺，管內鐵屑除凈。熱煨法：首先炒干砂子，堵住管子一端，將干砂子灌入管內，用手錘敲打，直至砂子灌實，再將另一端管口堵住放在火上轉動加熱，燒紅后煨成所需彎度，隨煨彎隨冷卻。先將管子插入煨管器，逐步煨出所需彎度。進入落地式配電箱的電線管路，排列應整齊，管口應高出基礎面不小于50mm。金屬電線保護管（盒）箱及支架接地（接零）支線敷設應符合《建筑電氣安裝工程質量檢驗評定標準》的規(guī)定。管內穿線應符合以下規(guī)定：在盒（箱）內導線有適當余量；導線在管子內無接頭；不進入盒（箱）的垂直管子的上口穿線后密封處理良好；導線連接牢固，包扎嚴密，絕緣良好，不傷芯線。管路的保護應符合以下規(guī)定：穿過變形逢處有補償裝置，補償裝置能活動自如；穿過建筑物和設備基礎處套保護管。、基本項目： 管子敷設應符合以下規(guī)定：（1）連接緊密、管口光滑，護口齊全，明配管及其支架平直牢固，排列整齊，管子彎曲處無明顯折皺，油漆防腐完整，暗配管保護層大于15mm。檢查數(shù)量：按管子不同材質各抽查5處。檢查數(shù)量：抽查5個回路檢驗方法：實測或檢查絕緣電阻測試記錄。管內穿線工程結束后，應進行導線的連接檢查和各回路絕緣電阻的測試，（用500V絕緣搖表測試）。在包扎絕緣帶前，應先檢查導線連接處，是否損傷線芯，連接是否緊密，是否存有毛刺，有毛刺必須先修平，先用塑料絕緣膠布包扎嚴密后，再用黑膠布包纏一圈。C：，除設備自帶插接式端子外，應壓接端子后再與設備、器具的端子連接。導線在管內不得有接頭，導線連接要牢固，導電良好，剖開導線絕緣層時，不應損傷芯線，導線與設備，器具的連接應符合下列要求：A：截面為10mm2及以下單股銅芯線可直接與設備,器具的端子連接?！?〉、導線穿好后，在盒（箱）內應適當留出余量便于以后接線，接線盒、燈位盒、開關盒內留線長度出盒口100150mm，配電箱內留線長度為箱的半周長。為防止短路故障發(fā)生和抗干擾，不同回路，不同電壓和交流與直流的導線，不得穿入同一管內，同類照明的幾個回路可以穿入同一根管子內，但管內導線的總根數(shù)不應多于8根。施工方法與要求：①線路敷設：在土建裝修工程之前必須對所有預埋管進行檢查，發(fā)現(xiàn)堵塞及時處理，所有導線在管內不得有接頭扭接，導線必須分色統(tǒng)一，LLLN和PE線分別為黃、綠、紅、藍色、黃綠雙色線。經(jīng)過掃管后及時穿好帶線，并將管口、盒口、箱口及時堵好，在后續(xù)施工過程中，加強配管的成品保護，防止出現(xiàn)二次堵塞。澆搗混凝土時，派人看護，以防管、盒移位，拆模后立即找出盒位，清掃管路并穿帶引線。暗裝的貼臉與墻面縫隙預留適中，并用水泥砂漿將盒箱底部四周填實抹平，盒子收口平整。⑧剔洞預埋盒、箱，再接短管施工中，按彈出的水平線，對照設計圖找出準確位置，然后剔洞，所剔孔洞應比盒、箱稍大一些，洞剔好后，把洞內雜物清理干凈，再用水把洞內澆濕，按照管路的走向敲掉盒子的敲落孔，再用水泥砂漿填入洞內，將盒、箱穩(wěn)注端正，（注意：在敲落孔處預留出短管的安裝空間），待水泥砂漿凝固后，再接短管入盒、箱。⑦暗盒施工：預留盒、箱孔洞，根據(jù)設計圖規(guī)定的盒、箱留具體位置，隨土建配合施工，在約300mm處預留處進入盒、箱的管子長度，將管子甩在盒、箱預留孔外，關口端用管帽或封口膠封堵好，等待最后一管一孔的進入盒、箱安裝。⑤線管需垂直進盒、箱，一管穿一孔，先接端接頭，然后用鎖母固定在盒、箱上，在孔上用頂帽型護口堵好管口，最后用泡沫塑料塊堵好盒口。PVC管與盒（箱）的連接采用成品管盒連接件（鎖母），連接結合處涂膠合劑粘接PVC管，均勻涂抹在管的外壁上，將管子插入套箍，管口應到位，膠粘劑要求粘接后1min內不移動。②電線保護管在明配時，管子及支架平直牢固，排列整齊，管子彎曲處無明顯折皺，彎曲半徑≥６Ｄ（D表示管外徑），管口光滑，管路暢通，固定牢固。2電氣配管及管內穿線、暗管、盒施工：PC線管暗敷設樓板內施工工藝流程：彈線定位→穩(wěn)筑盒箱→固定線管→掃管穿帶線。避雷帶在彎曲處不應彎成直角，避雷帶在伸縮縫處作相應處理.防雷接地電阻的測試選擇在天氣睛朗，土壤干燥時進行，在基礎防雷完成和建筑封頂后分兩次測試，接地電阻不得大于1Ω，檢查是否滿足要求。 ⑥等電位聯(lián)結端子板應采取螺栓連接，以便拆卸進行定期檢測。④等電位聯(lián)結內各聯(lián)結導體間的連接采用焊接時，焊接處不應有夾渣、咬邊、氣孔及未焊透等。②利用基礎梁內四根主鋼筋作為接地連體，無基礎梁處用404熱鍍鋅扁鋼聯(lián)結焊成一電氣通路作地極。B熱鍍鋅圓鋼與熱鍍鋅圓鋼焊接搭接長度為不小于其直徑的6倍，雙面施焊，焊縫平整、飽滿，焊接處不應有夾渣、咬邊、氣孔及未焊透等。避雷網(wǎng)、避雷帶安裝工藝流程：支架安裝→避雷線調直→避雷線固定→連接引下線總等電位連接工藝流程：總等電位端子箱→局部等電位端子箱→等電位聯(lián)結線→連接工藝設備外殼等。II、電氣工程本工程采用自然接地極方式，按二類防雷設計，各引下線利用構造柱內兩根主筋（Ф≥16）由下至上焊接，按圖紙設計要求利用基礎梁內鋼筋做接地體，無基礎梁用404熱鍍鋅扁鋼連接，接地電阻要求不大于1歐姆。, 橫管與橫管連接采用45176。排水管道施工前應核準接入點管道標高,能接入時方可施工。 安裝完畢經(jīng)復核無誤后、必須進行灌水試驗，灌水試驗施工完畢后再進行通水試驗。 由室內通向室外排水檢查井的排水管，井內引入管應高于排出管或兩管頂相平，并有不小于90176。 在轉角小于135度的污水橫干管上應設置檢查口或清掃口。彎頭向外并設支墩。 水平橫管除注明外均采用標準坡度：管徑(mm)5075110160標準坡度(‰)2510127最小坡度(‰)12864 在生活污水立管上每二層設置一個檢查口，但在最低層和有衛(wèi)生器具的最高層必須設置，允許偏差177。 PVCU管安裝按規(guī)范設管道支撐件 (如下表)管徑(mm)5075110160橫管間距(m)立管間距(m) 管道在穿衛(wèi)生間樓板、衛(wèi)生間梁及屋面處均安裝剛性防水套管，屋頂套管管口必須高出屋面成形裝飾層10cm， 管道在穿廚房樓板處均安裝鋼套管。 管端預先在管道上做出標記，伸縮節(jié)預留間隙以冬季15~20mm、夏季5~10mm為準。，強調成品保護對施工質量保證的重要性；，做好留口處的包扎保護，防止異物進入管內。（試壓、沖洗、通水、消毒）全部合格，其中定性項目基本合格（管道外觀壓接不合格2處），定量項目（管道安裝錯位偏移）有7處不合格，合格率93%。12質量檢查，我們組織人員對酒店10F至層頂層的卡壓式不銹鋼管安裝質量進行檢查。不銹鋼管支承件的最大間距管道公稱直徑DN（mm）152025 3240506580100最大間距（m） 立管水平管 ，盡可能采局部完工局部試壓的方法。設計無要求時。. 公稱直徑為15~50mm的管道系統(tǒng)與其它管材連接時應采用環(huán)壓連接薄壁不銹鋼管專用的轉換連接件螺紋連接或法蘭連接。卡壓不當處，可用正常工具再做卡壓，并應再次采用六角量規(guī)確認；壓接操作薄壁不銹鋼管道系統(tǒng)與其它管材管件連接。按本條第4款再進行一次環(huán)壓操作。環(huán)壓操作完成后的檢查，并應作如下檢查：Ⅰ. 密封端壓接部位360℃壓痕應凹凸均勻；Ⅱ. 管件端面與管材結合應緊密無間隙；Ⅲ.管件端面與管材壓合縫擠出的密封圈的多余部分能自然斷掉或簡便去除。環(huán)壓時，操作油泵對環(huán)壓鉗施壓。建設工程教育網(wǎng)，切口應平整，同時應去除端口毛刺，用專用整形器對加工管材斷面整形；. 除去管材保護膜，將管材插入管件承口至底端，并用劃線筆沿管件邊緣在管材外壁上劃線，然后抽出管材。. 選擇好與管材管件規(guī)格相應的環(huán)壓鉗；將環(huán)壓模具安裝到鉗頭上（上下環(huán)壓模具著色面必須一致）,組裝好鉗口和壓塊即可進行環(huán)壓連接操作。177。177。177。177。177。177。 177。177。177。環(huán)壓鉗規(guī)格表51管道公稱直徑DN(mm)1520253240506580100環(huán)壓鉗規(guī)格HYQ20HYQ32HYQ50HYQ100環(huán)壓連接技術要求61環(huán)壓連接技術要求見環(huán)壓連接技術參數(shù)表。不銹鋼管道環(huán)壓連接，應根據(jù)管道公稱直徑選用相應規(guī)格型號的環(huán)壓鉗。 管材切口質量應符合下列要求：. 切口端面應平整，無裂紋、毛刺、凹凸、縮口、殘渣等。 管材應采用機械或等離子方法切割；采用砂輪切割或修磨時應使用專用砂輪片。插入后，立即確認管子上所畫標記線距端部的距離，公稱直徑15～25mm時為3mm；公稱直徑32～65mm時為5mm。，不得使用油脂類潤滑，以免油脂使橡膠密封圈變形，造成卡壓失效而漏水（可用清潔水潤滑）。插入長度基準值 表21公稱通徑mm15202532405065插入長度基準值mm212439475264，以避免安裝時水管插入管件刮傷橡膠密封圈，造成卡壓后漏水。施工工藝：安裝準備→卡壓式連接→管道試驗→質量檢查→成品保護2安裝準備，以確認管子的插入長度。管道的材質與厚度應符合國家標準，1. 工藝流程:不銹鋼管道卡壓式管件端口部分有環(huán)狀U型槽，內裝有O型密封圈。根據(jù)施工實際情況，作適當調整。B、預制加工房、倉庫等按規(guī)定設置防火器材，下班前切斷施工電源。C、辦公區(qū)地下敷設排污管，經(jīng)二級沉淀池沉淀后排入院內或城市管網(wǎng)中。施工現(xiàn)場排水（污）、消防（1）排水（污）：A、場內排水使用土建設置的排水網(wǎng)就近排入院內或城市排污管、雨水管中。 在施工面附近設倉庫及預制加工場各一個，緊挨庫房為電纜堆放點，盡量減少場內二次搬運，以提高工效。F、樓層供電：由分配電箱引出干線，經(jīng)管