【正文】 子壓實。投測軸線按設計位置劃底板鋼筋線擺放、綁扎筏板基礎下層鋼筋基礎環(huán)墻鋼筋、擺放、綁扎筏板基礎上層鋼筋、插基礎柱子鋼筋、基礎倉壁插筋，按圖紙要求綁扎底層鋼筋，擺放底板鋼筋保護層用砂漿墊塊，墊塊尺寸為50*50*40mm，間距1000mm，梅花形布置。馬凳采用Φ18鋼筋焊接制成（形式如下圖）。 25001400 700 Φ18鋼筋支架形式圖。 接頭相互錯開，接頭數(shù)量在同一平面內不得超過全部鋼筋數(shù)量25%。綁扎采用順扣時交錯變換方向，相鄰綁扎點的綁扣成八字形，以免歪斜變形。筒壁豎向鋼筋綁扎搭接長度為40d,環(huán)向鋼筋綁扎搭接長度為50d。設置一道骨架筋。筒壁鋼筋接頭部位，豎向筋按設計要求布置，水平鋼筋須設置骨架筋，筒壁豎向鋼筋綁扎搭接長度為40d,環(huán)向鋼筋綁扎搭接長度為50d。設置一道骨架筋?；A模板采用木模板、鋼筋固定聯(lián)接支設，模板支撐需利用短鋼管、木方斜撐于基坑側壁對整個系統(tǒng)加強。以后，再支基礎模板，鋼管采用ф48（）現(xiàn)場使用的模板和配件應按規(guī)格和數(shù)量逐項清理和檢查，未經修復的模板不得使用。要求模板平整、干凈。 模板安裝完工后，進行檢查校正。：。，基礎分兩次澆注，先澆注基礎筏板混凝土，然后支基礎梁模板再澆注基礎梁。澆注前，應清除模板內的垃圾雜物和鋼筋上的油污，模板的隔離劑應涂刷均勻?；A筏板混凝土澆注分層進行盡量不留施工縫，若必須間歇時，其間歇時間應盡量縮短，并應在前層混凝土初凝之前進行澆筑，如間歇時間過長，前次澆筑的混凝土已硬化，在澆筑新混凝土之前應先清除水泥薄膜和松動石子及軟弱混凝土層，并澆水濕潤，鑿毛沖洗干凈，澆筑前應先在施工縫處鋪一層與混凝土內成分相同的水泥砂漿。其試件的留取應符合下列規(guī)定：（1）、每200m3留置一組試塊。每次取樣留置一組標準試件，一組同條件養(yǎng)護試件。 混凝土澆注過程中應對混凝土坍落度進行檢測,保證每班組不少于2次。當遇停電等突發(fā)事件必須留置施工縫時，甩槎垂直留設，人工振搗密實。，每澆筑500mm振搗一次，兩次澆筑間隔時間不得超過混凝土初凝時間（2h）。振搗上一層時應插入下層5cm,以消除兩層間的接縫。，保持混凝土濕潤狀態(tài)。當日平均氣溫低于5℃時，不得澆水。，符合要求后，報建設單位、監(jiān)理單位及有關部門進行基礎結構驗收，得到確認后，及時進行基礎土方回填施工。當含水量過大時，采取翻松、晾干、風干、換土回填等措施；如土料過干，則預先灑水潤濕。每層虛鋪厚度不大于25cm，用蛙式打夯機夯實。每層至少夯打四遍。 筒壁滑模施工、施工準備： 1)、詳細審核圖紙，核對各細部尺寸，確定材料規(guī)格和需代用的項目且提前辦理變更手續(xù)。3)、繪制出筒倉滑模用各種予埋件圖，并提前加工（予埋件錨腿必須可靠）。5)、施測筒倉中心控制點。7)、安排進行砼初、終凝及2—7小時強度試驗，保證滑模期間砼強度的連續(xù)性。9)、進行制作、組裝、滑升技術安全交底和崗位責任交底及技術指導。11)、自備發(fā)電機，預防停電，造成?；?、施工部署：施工總的原則：先施工圓筒倉。、工藝流程：筒倉模具的組裝—倉體滑升—中途改?！镰h(huán)梁底—開支架及模板拆除—滑模平臺降至牛腿頂滑模施工工藝開字架的布置及千斤頂確定原煤緩沖倉滑模裝置由模板系統(tǒng)、操作平臺系統(tǒng)，液壓提升系統(tǒng)和配電系統(tǒng)組成。模具安裝及滑升程序組裝前的準備工作（1） 進行抄平放線測量，、結構的邊線、洞口邊線、提升架位置線、模板上圍圈邊線，并將提升架支腳的標高找平。（2） 進行滑模組裝技術安全措施交底，使施工人員明白組裝的具體要求，做到心中有數(shù)，精心施工，保證質量。（4） 把滑模裝置的全部構件運到工地分類堆放，并將桁架和提升架拼裝完畢。 滑模組裝質量標準（1） 安裝好的模板具有上口小、下口大的錐度，～%。（2） 滑模機具組裝的允許偏差內 容允許偏差模板中心線與相應結構截面中心位置3圍圈位置偏差（水平、垂直方向）33提升架垂直偏差（平面內、平面外）32提升架安放千斤頂橫梁水平偏差（平面內、平面外）21考慮傾斜度的模板尺寸（上口、下口）－1+2千斤頂安裝位置偏差（提升架平面內、外）55園模直徑5相鄰兩塊模板平面平整1（3） 各連接部位的螺栓和焊接點、待調整正確后，要一次擰緊和焊牢，模板安裝前要先安角模，后安平模。 模板滑升1. 滑板滑升分為初滑、正?；屯；齻€階段。② 開始滑升前，為觀察砼的凝結情況必須先進行試滑升。③ 正?；赫；梢赃B續(xù)提升一個澆筑層高度200 mm，待砼澆筑至模板頂部后再提升一個澆筑層。正常滑升時，兩次滑升之間每30分鐘頂升一個行程，以免粘模。當模板上口滑升至距?；瑯烁?m左右時開始放慢滑升速度，進行準確抄平找正工作。⑥ 停止?jié)补囗藕?，~1小時時間頂升一次，如此連續(xù)進行4小時以上，直至最上層的砼已經凝固，而且與模板不會粘結為止。（1）、糾偏：關于糾偏問題，這里有兩套措施?；腥舫霈F(xiàn)傾斜首先要找出傾斜的原因，才能得以糾編；否則，單憑偏方向進行盲目糾偏會導致越糾越偏。一般來說，7四種情況最敏感；而5的影響是微弱的，也容易糾正。但是，七種原因中，不管哪種原因，一般的說都需要在下一次提升中用調整限位器標高的方法或在千斤頂上加斜墊的方法來糾偏，其方法是：（最好是誤差超過5mm就要糾）若向A方向傾斜，則A處開字架上的千斤頂?shù)南尬黄魃险{2㎝（與正常限位的限位塊相比），㎝，次相鄰的兩個開字架的千斤頂?shù)南尬粔K上調1㎝，再提升一次后，則可糾過來2—3mm；再如此糾一次，即可糾過來，而后轉入正常限位。（3）刷漿及混凝土表面缺陷的處理：①在正常情況下，出?；炷涟胲洸挥?，只用毛刷刷素水泥漿后隨即以鐵抹子壓光就可以了（刷漿者自行抹灰，應備好灰漿小水桶、毛刷和鐵抹子等）。②穿裙：此時可減少混凝土灌入層的高度，并適當處長誤升間隔時間，或調整混凝土配合比，且將流漿處用鐵抹子壓光就可以了。④局部坍落：此時應減慢滑升速度，并調整混凝土坍落度或摻加旱強劑，并將已坍落的混凝土及時清除刮凈，補上坍落度適宜比原混凝土高一級標號的減半石子混凝土或豆石混凝土搗實并壓光即可。停滑措施：滑升施工中由于施工情況變化，要求停止滑升是正常的，?；瑫r，模板與砼粘接，摩擦力增大，對繼續(xù)滑升帶來困難，因此，?；瑫r，必須采取具體措施，起具體做法如下： ①首先將砼澆至模板上口，是表面成一水平。 ③再施工時，要對液壓系統(tǒng)進行動轉檢查，清理原有砼表面，打掃雜質，先鋪一層1015mm，按原配合比減去一半石子的砼，然后繼續(xù)分層澆灌原配合比的砼，待砼澆灌到模板上口時，轉入正?；Ｕ麄€模板的抄平，找正，應在滑升至距倉頂平臺環(huán)梁梁底標高20cm以前作好，以便使最后一層能夠均勻地交圈，保證頂部標高及位置的正確。分層分段認真繪出安裝圖，交向安裝人員反復詳細交底。 ③倉壁連續(xù)滑升過程中，預埋件安裝人員要認真做好交接班工作，模板滑出后，及時將預埋件表面扒露，隨時檢查校核，其位置偏差不得大于20mm。②、對框頂模、框側模和支承桿：框模采用50厚木板。橫向支撐用￠48鋼管，用于支撐框側模，間距500mm。②、：在圍圈上劃出梁窩位置，滑至梁底下10cm處除預留15cm混凝土壁厚其余填充泡沫板，倉間懸挑平臺梁窩全部填充泡沫板留通。倉間懸挑平臺板窩全部填充泡沫板留通?；瞿０搴蠹皶r清理泡沫板將柱箍筋復原?；Ｄ０逄幚恚? ①由于滑模施工所采用的是舊2012的模板，考慮到提升后觀感問題，準備在實際施工中內襯鐵皮，每間隔四塊鋼模板放置一根木方，鐵皮與木方采用釘子釘牢，鐵皮在鋼模板頂上煒彎三公分與鋼模板孔連接，鋼模板與木方豎向連接采用ф12六角螺栓連接，共連接3道。安全網拆除時，要松開連接點，不得強行撕扯，更不準用火燒。拆除油路時將油管內的液壓油回收至小桶內，不允許隨意流淌。在滑模操作平臺上將臨時照明線路從配電箱拆除，再將下部內外吊架上的電線全部拆除，然后整理入庫。按此種方法逐段拆除； 質量檢查及工程驗收 質量檢查: 滑模工程施工應按規(guī)范和國家現(xiàn)行的有關強制性標準的規(guī)定進行質量檢查和隱蔽工程的驗收。預埋插筋、預埋件等應做隱蔽工程驗收。在每次模板提升后，應立即檢查出?；炷恋耐庥^質量，發(fā)現(xiàn)問題應及時處理，重大問題應做好處理記錄。（2）、滑模施工工程混凝土結構的允許偏差應符合下表的規(guī)定：滑模施工工程混凝土結構的允許偏差項目允許偏差軸線間的相對位移5圓形筒體結構半徑≤5m5＞5m%，不得大于10標高每層高層177。10全高177。（2）給出組裝滑升之前所要求的所有高程位置。上引標高應以同一根爬桿為后視點，畫細線，引精確，以最大的限度減速少累計誤差?；炷潦┕そM（1）提前備好施工用振搗棒等所用器具，并于滑模的前一天擺放于作業(yè)點。必須按照施工組織設計所規(guī)定的澆搗順序方向，進行對稱澆搗分層交圈作業(yè)，每層厚度30㎝，并有計劃的勻稱的交換澆筑方向。當振搗完畢時應即關閉振搗器，嚴禁將振動棒扔至混凝土內亂振而導致卡棒或混凝土坍塌。（5）混凝土工與鋼筋工要配合好，防止碰撞干擾，必要時可稍停澆搗，當聽到滑升鳴鈴信號時，必須停止?jié)矒v混凝土，待本澆搗層滑升完畢后再行澆搗作業(yè)。（7）平臺上混凝土作業(yè)應注意不要碰撞油路油嘴，保護各種施工電纜及管路及設備。（8）手持電動工具必須安設合格的觸電保安器，振搗員并按常規(guī)施工時一樣佩帶防護用品以防止意外觸電事故的發(fā)生。（2）提前搞好鋼筋的除銹下料工作，滑升之前運至起吊位置，且掛牌、編號、分類堆放。環(huán)筋與豎向鋼筋的綁扎要牢固可靠且曲率準確。直徑大于14的環(huán)筋應予先加工出弧度來，特別是端部要放樣煨成弧型，以防止崩出給滑升帶來麻煩。為了給后一班鋼筋工創(chuàng)造方便條件，作業(yè)組在交接班之前應將環(huán)筋綁扎進度與混凝土的澆搗速度同步上升，滑升模板時必須始終使環(huán)筋高出模板的高度。注意不得使用鋼筋碰撞油路、油嘴。配合組裝組焊好挑平臺的防護欄桿，配合測工焊好垂直觀察點的標志。（3）協(xié)助木工施放埋件，點焊固定埋件。（2）提前進行預埋件的清點預先放于平臺上靠近埋放位置附近，埋件的定位要求按照予埋件布置中方位標于操作平臺上，且做好明顯標記，而后按標高綁牢點焊于環(huán)筋之外側且不得使之與模板相頂撞。（3）負責滑升前的爬桿插入就位吊正，爬桿分為四種長度，沿圓周成階梯形布置，不得搞錯。抹灰組（1）負責筒內外出?；炷恋娜毕菪扪a和刷漿壓光及內外墻壁1：2水泥砂漿抹灰，備好水桶、回槽及水灰桶、毛刷、鐵抹子。所有水泥限定用攪拌臺處的。（2）協(xié)助木工保護露出的予埋鐵件，不得以灰抹死。（4）在吊架上抹灰為獨立作業(yè)，應與平臺供灰、供水人員緊密配合，上下互應。 架子工負責滑模之字型上人跑梯和液壓站作業(yè)棚的搭設，各層挑、吊架圍攔的設置及其安全網的兜掛，且在滑升中隨時檢查、整改和加固，負責進入吊架作業(yè)的木梯的設置和綁牢，確保安全作業(yè)。（2）負責各電器設備的電流供給，并搞好施工照明。（3）在電源發(fā)生故障時，及時聯(lián)系甲方單位解決供電問題，如遇特殊情況須向本