【正文】 在219軸之間分為B、BC1三個流水段，按B至B1至C1至 B的順序流水作業(yè)。６．３樁基工程：工程采用PHCφ40095南安堅石管樁廠生產的預應力管樁，單樁設計承載力1600KN，極限承載力3000KN，壓樁采用YZY600型全液壓靜力壓樁機壓樁，由我公司專業(yè)基礎分公司承擔壓樁任務。開挖前，在西北角綠化帶圍墻處，打設鋼板樁一排，以防止高差過大，圍墻及土方塌倒，在大淮渠測打木樁及木板以擋土，以利施工車輛的運行，而在兩側1A軸至1K軸之間為保證鋼筋加工場的穩(wěn)固，而加打木樁一排。開挖時利用設計的集水坑及增設的基礎坑作為排水用潛水泵抽排至大淮渠內。６．５模板工程6．5．1 模板及支撐體系的選擇：模板采用現(xiàn)場拼裝法，采用18mm厚貼面膠合板及刨光板，首層高5米，選用鋼管架及木方作支撐體系，在層高為了3米的標準層采用杉原木及木方作支撐。根據工程進度的需要，地下室及一層模板一次性配齊，待一層進行時，可拆地下室墻模作為二層以上的周轉使用。柱、剪力墻模板施工：柱模板施工工藝流程為：放線→在柱外皮線外彈50cm檢查線→焊定位筋→清理→鋼筋隱蔽驗收→工序交接→模板就位→模板加固支設→校正→模板驗收→工序交接→澆筑砼、看模、校正→拆模。柱最大斷面尺寸550550，堅向采用10050木方沿堅向每隔500mm設對拉螺栓，結拉螺栓采用M12及模板夾，間距50mm。梁板使用膠合板模，規(guī)格按梁板開間尺寸選用；189091518或2440122018，櫊柵采用100100木方。技術員、質檢員實行跟班制度，使?jié)撛诓缓细裨谑┕み^程中得以糾正，澆筑砼時24小時值班看模。拆模在達到要求后由工程技術科長親自指揮。模板及支撐拆除后應及時保養(yǎng)清理，轉入下一工作面使用。所有鋼筋在加工棚統(tǒng)一翻樣、下料、領料。砼板的上排負筋采取通長支承筋架設，以保證其位置，間距1m，下排鋼筋均用15mm厚的砂漿墊塊支墊付保護層，所有鋼筋支架嚴禁直接與底板砼面接觸。為保證不發(fā)生位移，在梁板面筋上綁扎一根水平筋或箍筋，將其與梁板面筋、堅筋焊接，確保澆筑砼時墻、柱鋼筋不變位。施工樓面時，嚴禁鋼筋集中堆放在澆筑時間不長的樓板上，杜絕施工超載面造成的樓板損傷?！八膹秃恕保孩?、 地下室底板或樓板層澆筑砼后，在板面立即測設軸線和標高，質檢員根據軸線和標高全面檢查復核墻、柱鋼筋是否偏位，并對偏位的鋼筋進行糾偏處理；②、 每層梁板梯模板初步安裝完成時，由測量組在模板面上測放軸線和標高，質檢員根據圖紙全面檢查復核已綁扎完的墻、柱鋼筋軸線和標高是否準確；③、 墻、柱砼澆筑后，質檢員必須根據樓面模板軸線、標高再次復核墻柱鋼筋是否偏位，若有偏位則在梁、板安裝鋼筋之前進行糾偏；④、 梁板梯鋼筋安裝完成時，再次根據模板上的軸線和標高全面復核各部位鋼筋偏位和標高；“二固定”①、 樓板砼澆筑完成，根據軸線、標高復核確認鋼筋部位正確后，將墻、柱堅筋根部與水平筋或箍筋采用點焊焊牢；②、 墻、柱鋼筋安裝完成后，在樓面模板軸線復核位置正確時，在鋼筋距板面60cm處加設箍筋一道，并將堅向鋼筋與柱箍筋焊牢，墻鋼筋距模板60cm高加設一道水平筋和橫向拉筋，以確保澆筑砼時，墻柱鋼筋位置正確。隱蔽工程驗收前班組認真作好工序交接，檢查間距、數(shù)量，鋼筋性能情況，鐵件，水電管洞位置、數(shù)量是否符合要求。項目質量安全組現(xiàn)場抽檢并填寫檢查表，由工程組組織檢查各種質檢、質保、技術資料是齊全。6．7 砼工程6．7．1 砼的攪拌：利用現(xiàn)場二臺350L反錐式攪拌機現(xiàn)場拌制砼。加料順序采取一次上料法，即在上料斗中先裝石子，再裝水泥和砂，然后一次投入攪拌機內，水泥夾在石子和砂子之間，不致飛揚，且水泥和砂先進入攪拌筒內形成水泥砂漿，可縮短裹石子的過程。運輸過程中保證砼不產生分層、離析、并使從出料到入模時間不超過1小時。鋼筋上的泥土、油污和模板內的垃圾、雜物應清除干凈，木模板應澆水濕潤，縫隙堵平。澆筑時，看筋、看模板，制作砼試塊，砼養(yǎng)護應專人專職。澆筑時從北向南整體推進。對剪力墻澆筑至頂部時因浮漿積聚太多，此時適當減少砼配比中的用水量。根據現(xiàn)場情況，配備4m、6m的振動棒及平板振搗器。振搗要均勻，不漏振，振動棒快插慢撥，振搗上層砼時，振動棒必須插入下層砼面35cm。樓層砼用振動棒振密梁板后，必須再次用平板振動器振平振實，平板振動器平行移動，均勻、慢速前進，隔行應壓半個平板面咬口振搗，必須縱橫各振一遍。整個樓面振平后再用木抹刀收漿抹平。梁板前七天澆水五次以上，后七天每天澆水三次以上。6．8 砌體工程6．8．1 本工程外墻為240厚粘土實心磚，分戶墻為240厚粘土實心磚、衛(wèi)生間、廚房為120厚粘土實心磚，其余內隔墻為180厚粘土實心磚隔墻。構造柱均為后澆，先砌砌體，并留出馬牙搓，后澆砼，砼強度等級為C20，填充墻高度在大于4米時，應在一半墻高處設置斷面尺寸為墻厚150的鋼筋砼臥梁，配筋為4φ12及φ6250，臥梁縱筋錨入柱中≥30d。墻體砌筑時應進行預鋪或按照砌體的規(guī)格進行測算，第二層砌體第一塊可使用半塊砌體，以后盡量使用整砌體。墻體砌筑時磚縫預留橫向水平縫10—20mm，堅縫12—15mm，并使橫平堅直砂漿保滿。找方正、吊垂直，根據抹灰的厚度在墻面的陰陽角部位、門洞口邊做灰餅、沖筋，以控制墻面抹灰的平整度和垂直度。底層抹灰完成后第二天方可進行面層抹灰施工，用１：２水泥砂漿壓實趕光施工。６．１０　水、電、暖通的安裝：在以上土建為主的主體結構階段，做好安裝的預留預埋工作，待土建施工面一出來，立即進入安裝，具體施工方案另詳。另搭設竹腳手外架，腳手架的搭設由專業(yè)施工隊施工，并嚴格按福建省出臺的腳手架搭設規(guī)范要求施工。本工程施工采用額定壓樁力為6000KN的YZY600型全液壓靜力壓樁機進行施工。詳細地質資料見泉州南建建設發(fā)展有限公司提供的由福建省地質工程勘察院勘察的地質報告。7．4 壓樁質量技術措施本工程施工順序為：接紅線點→核對紅線點→測量放線→樁機就位→吊樁對位→樁身調直→靜壓沉樁→再靜壓、沉樁、送樁、終止壓樁→提升夾持器7．4．1 測量放線：首先根據規(guī)劃平面及測繪部門提供的紅線定位點建筑物軸線控制點，然后采用極座標法、直角坐標法進行放線，控制點須經多次復核，并經建設單位及規(guī)劃部門確認，現(xiàn)場軸線控制點必須遠離施工場地，以避免受沉樁作業(yè)的影響及發(fā)生位移，控制點在壓樁過程中要經常復核，施工圖中的樁位應逐一編號，依樁位號所對應的軸線要求施放樁位，樁點應采用鋼筋或竹簽并系上紅繩，撒上白灰作出標記，以便辨認，并由專人對樁位進行復核，避免樁位出現(xiàn)偏差漏樁，壓樁施工時，必須逐根復核樁點，核對所在樁位編號，保證樁點準確。7．4．2．2壓樁時，嚴格對中調直，%，同時配備送樁一根。7．4．2．4樁頭焊接時，上下樁壯頭必須對齊，焊接的位置必須用鋼刷刷干凈后才能焊接。7．4．2．6施工過程中應認真做好壓樁的記錄工作。7．5 樁基礎施工安全技術要求 壓樁施工時操作人員進行吊樁，用電及液壓設備應嚴格遵守國家頒布的《建筑安裝工程技術夫程》中的有關規(guī)定，所有機電設備開工前應認真檢查各部件的電源和安全防護裝置是否完整有限，使用前必須試運行，檢驗合格后方能操作使用，同時對物種作業(yè)施工應注意以下事項：7．5．1施工現(xiàn)場應由專職人員指揮各施工工序；7．5．2電動機采用空載降壓起動方式，手控延時。7．5．3樁機平臺配重放置力求均衡平穩(wěn)，嚴防倒塌，墜落。7．5．5壓樁前必須調平平臺，不能過高頂升平臺，起重機吊鉤必須隨樁段下落，直到松開鋼絲繩，以免鋼絲繩子拉斷和起重臂拉彎事故發(fā)生。發(fā)現(xiàn)異常應立即停止工作，找出原因并排除故障。若發(fā)生浮機，絕對不能松開夾