【正文】 結(jié)構(gòu)圖在尺寸、坐標(biāo)、標(biāo)高和設(shè)計說明方面認(rèn)真核對；掌握擬建工程的建筑和結(jié)構(gòu)形式及特點、需要采取的新技術(shù)等，并提出施工圖疑問和有利于施工的合理化建議，做好自審記錄。 、編制材料計劃、勞動力計劃、施工機械計劃，做好勞動力、材料、機械設(shè)備的進場時間和需用量分析。工程開工后項目技術(shù)總工組織施工人員、質(zhì)安人員、施工班組長進行交底，針對施工的關(guān)鍵部位、施工難點和質(zhì)量、安全要求、操作要求及注意事項等進行全面交底。、施工前同建設(shè)單位、監(jiān)理單位檢查驗收紅線樁、軸線定位點、標(biāo)高控制點，并按此進行測量放線。人員準(zhǔn)備、根據(jù)工程需要本著“科學(xué)管理、精干高效、結(jié)構(gòu)合理”的原則配備現(xiàn)場管理人員。、做好新工人入場教育工作。、物資準(zhǔn)備工作程序:編制各種物資需用量計劃——簽定物資供應(yīng)合同——確定物資運輸方案和計劃——組織物資按計劃進場和保管。施工機械設(shè)備準(zhǔn)備根據(jù)施工方案和施工進度計劃的要求，確定施工機械需用量計劃并依據(jù)進場時間安排表，準(zhǔn)確無誤地保證各種機械設(shè)備按時到位。第五章 施工現(xiàn)場平面布置圖177。其它見177。三通一平平整場地：場地自然地面起伏較大，按擬建建筑物室外標(biāo)高平場，目前尚有部分場地不具備施工條件，施工前不能統(tǒng)一平整，先按局部區(qū)域進行平整，以后陸續(xù)平整，但施工現(xiàn)場應(yīng)有統(tǒng)一的排水設(shè)計，以利于雨季排水、現(xiàn)場臨時用水根據(jù)業(yè)主要求和現(xiàn)場情況，施工用水和生活用水分開考慮，施工用水由業(yè)主按合同要求引入現(xiàn)場。水質(zhì)在使用前應(yīng)進行化驗，檢驗結(jié)果應(yīng)滿足生活用水的要求。污水流入排水渠前應(yīng)經(jīng)過沉淀池進行沉淀，排入業(yè)主指定排污口。按合同工期可能會同時施工，考慮模板和設(shè)備及人員的投入合理，住宅樓按每一棟的自然層為一個施工段，按二棟分二個施工段流水作業(yè)，D2棟按每一棟的自然層為一個施工段，分三個施工段流水作業(yè)（見下圖）。④Ⅲ③Ⅲ②Ⅲ①Ⅲ輸入下一層④Ⅱ④Ⅰ③Ⅱ③Ⅰ②Ⅱ②Ⅰ①Ⅱ①Ⅰ輸入下一層主體流水施工示意圖說明：（1）結(jié)構(gòu)分以下四個主要工序放線、搭外架、搭支撐架。梁板鋼筋綁扎、模板安裝。（2）圖中“Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ”表示各棟樓每層樓的施工流水段。施工順序為：先土方開挖后基礎(chǔ)，先主體后圍護，先結(jié)構(gòu)后裝飾，水電隨主體穿插進行，室內(nèi)裝修自下而上，室外裝修自上而下。工期按基礎(chǔ)工程、地下室、主體工程、裝飾工程、設(shè)備安裝五個階段進行控制。初步計劃各階段工期見施工總進度計劃表。二級網(wǎng)采用軸線方格網(wǎng)，對單體房屋進行獨立控制。針對本工程實際情況，采用內(nèi)控法用激光垂準(zhǔn)儀對各軸線向上投測進行控制，既能滿足精度，又方便施工，符合實際情況。并且內(nèi)控與外控隨時互相校核，兩者之差在規(guī)范內(nèi)時，再進行下道工序施工，各細(xì)部軸線采用檢驗合格鋼尺，以主軸線為基準(zhǔn)線，根據(jù)設(shè)計給定的尺寸進行放樣。、由于本工程占地面積較大，基準(zhǔn)點的布置要有足夠的密度和精度，便于施工過程中進行細(xì)部測量?；鶞?zhǔn)點要定期檢查作好記錄及時更正。并采用變動儀器高度，視單面水準(zhǔn)尺測量作復(fù)核。由基準(zhǔn)點按三等水準(zhǔn)測量要求，引測至最底層，作為最底層控制標(biāo)高。施工層的控制標(biāo)高的測設(shè)，要復(fù)核三個以上從底層引上來的各控制標(biāo)高，相差不超過2mm時，測各施工細(xì)部的施工控制標(biāo)高。施工層的控制標(biāo)高盡可能一次性測完；分段測量，視距大致相等，交叉處多復(fù)測幾個點。驗線工作（1）建立合理的驗線復(fù)核制度，每一測量工序均有專人復(fù)核。（3）驗線主要部位：原始基準(zhǔn)點與定位條件、所建立的軸線控制網(wǎng)、原水準(zhǔn)點及輔助基準(zhǔn)點及177。二、主要項目施工工藝小高層樓177?！鷾y量放線及彈出柱、墻邊線→柱、墻鋼筋綁扎→澆柱、墻砼→支現(xiàn)澆板模板→澆現(xiàn)澆樓板砼。三、基坑排水及降水方法根據(jù)本工程地勘資料顯示，建筑物處有少量地表水，地下水位埋設(shè)較深，對施工無影響，但考慮到地下不明因素及下雨對施工的影響，我們擬定如下孔樁排水降水措施。由于擬建房處于場區(qū)高處，結(jié)合地勘資料，可排出地下水對孔樁施工的影響，不考慮設(shè)置專門的降水孔。四、基礎(chǔ)開挖基礎(chǔ)采用人工從上到下逐層開挖，先挖中間部分的土，然后擴及周邊，有效地挖制開挖孔樁的載面尺寸。為防止塌土，采取每挖1M深澆一節(jié)C25砼護壁，直至設(shè)計深度，以保證孔壁穩(wěn)定和操作的安全。護壁支模采用二塊園弧形的鋼模拼裝而成，內(nèi)設(shè)支撐，拆上支下，如此循環(huán)周轉(zhuǎn)作業(yè)?？讟蹲o壁砼采用人工拌混凝土，人工澆筑，人工搗實，坍落度控制在100mm，確?？妆诘姆€(wěn)定性。開挖過程中必須對隨時校核孔樁的平面位置和垂直度。b、按孔樁的質(zhì)量要求和設(shè)計施工，做到孔徑大小，幾何尺寸符合要求，井壁垂直，不得超過3‰，中線段位不得超過20mm，護壁砼澆搗密實，無蜂窩麻面，更不能有孔洞。鋼筋籠制安：鋼筋籠集中在現(xiàn)場配料，加工成型，鋼筋籠的制作必須嚴(yán)格按照設(shè)計要求進行綁扎制作有接頭的接頭必須按規(guī)范要求錯開，螺旋箍的間距必須符合設(shè)計要求。孔樁基礎(chǔ)鋼筋籠主筋與箍筋間隔點焊固定，控制平整度誤差不大于5cm，鋼筋籠一側(cè)主筋上設(shè)置耳環(huán)。砼下孔內(nèi)高度超過3m采用串筒或?qū)Ч芩土?，串筒未端離孔底高度不宜大于2m，每孔應(yīng)一次性澆灌到樁頂設(shè)計標(biāo)高處。澆樁身砼時，應(yīng)適當(dāng)超過設(shè)計標(biāo)高，以保證在剔除浮漿后，樁頂標(biāo)高符合設(shè)計要求。在孔樁填芯之前必須將孔底清理干凈，不得有浮土，如果有地下水滲入孔內(nèi)，可以先攪拌同樣配合比的干料鋪底，并注意要振動密實。地梁及承臺土石方基槽（坑）采用人工開挖，地梁挖土每邊放300mm寬工作面，承臺土石方按照300㎜的工作面開挖，基槽開挖的土方堆放至離槽（坑）邊緣1米以外。地梁及承臺鋼筋熟悉地梁施工圖。墊好保護層，交由質(zhì)檢人員檢查。地梁及承臺模板A、地梁模板采用磚胎模，用120㎜水泥標(biāo)磚砌筑，M5水泥砂漿B、地梁及承臺砌筑之前必須先將其邊模內(nèi)邊線用墨斗彈出來。提棒操作應(yīng)快插慢拔，振搗時間在20～30秒左右，當(dāng)砼不再下沉，表面不在再有泡為宜。加強構(gòu)件結(jié)合處，轉(zhuǎn)角處，鋼筋密集處，預(yù)埋鋼套處的振搗，必要時采用小直徑的振動棒，保證振搗到位?；A(chǔ)回填時兩側(cè)均勻鋪設(shè)分層夯實。采用硅式打夯機夯，夯實時要按一定方向進行，一夯壓半夯，夯夯相接，行行相連，每一遍縱橫交叉，分層夯打，行夯路線應(yīng)由四邊開始，然后再夯中間。墻及大截面柱、梁模板采用螺桿對拉，確保其結(jié)構(gòu)的幾何尺寸,背楞采用50100mm的木枋。地下室剪力墻外墻采用竹膠板散裝散拆方法施工，內(nèi)外墻模板采用18309512mm膠合板拼裝，釘10050mm木枋豎向背楞，背楞間距為400mm。內(nèi)外兩排鋼管背楞間采用φ14螺栓對拉加固，對拉螺桿間距根據(jù)計算確定。．支模時，根據(jù)剪力墻及梁截面尺寸大小，采用螺桿和斜撐，鐵絲調(diào)節(jié)加固法，并按規(guī)定起拱。 100X50木方 18mm膠合板 12圓鋼對拉螺桿 梁模板施工（支模圖見上圖）92512mm膠合板拼裝，支模時將兩端及接頭處釘牢，中間盡量少釘或不釘，以利拆模。，截面小于800800mm，采用18mm厚膠合板模板，φ48鋼管箍固定，鋼管箍間距不大于500mm。、矩形柱（邊柱）與外剪力墻體相交時，柱模板采用20mm厚木膠合板50100mm的木楞，木楞間距為300mm，鋼管加φ12對拉止水螺栓聯(lián)接固定，螺釘間距不大于700mm。 模板拆除根據(jù)砼試塊強度試驗報告，在砼達到規(guī)定的強度后方可拆模，拆模時要注意以下各點：，梁跨度8米以內(nèi)，梁板底模拆模強度為設(shè)計強度的75%，8m跨度以上大梁底模的拆模強度為設(shè)計強度的100%。，拆下的木料要及時運走，清理。，應(yīng)按下列要求進行：上層樓板正在澆灌砼時，下一層樓板的模板支撐不得拆除，跨度4m及4m以上的梁下均應(yīng)保留支撐，其間距不得大于3m。鋼筋工程鋼筋采用現(xiàn)場集中配料，柱鋼筋連接采用氣壓焊接，梁受力鋼筋連接采用對焊或焊接。、熟悉圖紙，確定鋼筋穿插就位順序，并與有關(guān)工種作好配合工作，如支模、管線、防水施工與綁扎鋼筋的關(guān)系，確定施工方法，作好技術(shù)交底工作。、準(zhǔn)備控制砼保護層用的水泥砂漿墊塊，水泥墊塊厚度應(yīng)等于保護層厚度，板15mm，梁25mm柱30mm；條基、獨立柱基40mm、地梁35mm，屋面梁30㎜、屋面板20㎜，墊塊的平面尺寸：50mm50mm，在垂直方向使用的墊塊中埋入20號鐵絲。成形鋼筋分類捆好，掛好標(biāo)料牌及生產(chǎn)班組字樣牌，按順序堆放整齊，避免泥土污染及雨水浸蝕，并將銹蝕進行清理?；A(chǔ)的鋼筋，在兩向各取一根鋼筋劃點或在墊層上劃線；平板或墻板的鋼筋，在模板上劃線；柱的箍筋，在兩根對角線主筋上劃點；梁的箍筋，則在架立筋上劃點。、基礎(chǔ)底板采用雙層鋼筋，在上層鋼筋網(wǎng)下面應(yīng)設(shè)置鋼筋撐腳，以保證鋼筋位置正確。墻筋綁扎前將底板插筋調(diào)直調(diào)勻，將插筋上的水泥砂漿清理干凈。 、鋼筋保護層采用水泥砂漿墊塊進行控制，墊塊間距1000，梅花形布置，專人負(fù)責(zé)安放，確保鋼筋保護層滿足要求。、梁板鋼筋綁扎時應(yīng)防止水電管線將鋼筋抬起或壓下，鋼筋間距、數(shù)量應(yīng)滿足設(shè)計與施工的要求。待管線予埋完畢后扎面筋，扎好面筋后嚴(yán)禁上人，應(yīng)搭設(shè)馬道。：在澆灌過程中采用分段、分層法施工，防止在一次澆灌過程中產(chǎn)生冷縫，當(dāng)供料出現(xiàn)停歇時，應(yīng)采用薄層澆灌的方法施工。b、澆灌柱或墻的砼前，在其底部先鋪一層50～100mm厚同強度等級的無石砼。每層砼澆灌厚度宜控制在500mm以內(nèi)。e、砼澆筑過程中，要保證砼保護層厚度及鋼筋位置的正確，不得踩踏鋼筋（應(yīng)鋪設(shè)施工通道），保證預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的位置準(zhǔn)確，如發(fā)現(xiàn)偏差和位移，應(yīng)及時校正，特別要重視豎向結(jié)構(gòu)的保護。g、砼澆筑時，必須在柱筋上打好標(biāo)高控制點，拉線控制板砼標(biāo)高，控制板厚。對已澆樓面應(yīng)在其初凝前對其進行糙化處理，以便以后同面層砂漿粘結(jié)良好。、施工縫留設(shè)。，施工縫中埋入止帶條。f. 后澆帶： 后澆帶留設(shè)位置按設(shè)計要求設(shè)置2ｍ寬后澆帶。，應(yīng)清除垃圾、表面上松動砂石和軟弱砼層，同時還應(yīng)加以鑿毛，用水沖洗干凈并充分濕潤，一般不宜少于24h，殘留在砼表面的積水應(yīng)予清除。，水平施工縫宜先鋪上10～15mm厚的水泥砂漿一層，其配合比與砼內(nèi)的砂漿成份相同。F. 后澆帶的處理a、ABBC1～6棟后澆帶的保留時間要保留28d以上后，才能進行澆筑；D2棟地下室后澆帶的保留時間要保留兩個月以上后，才能進行澆筑。c、后澆帶的砼強度等級，應(yīng)比兩側(cè)底板，墻、樓板砼強度等級提高一級，還要摻加微膨脹劑，并保持15小時的濕潤養(yǎng)護。，經(jīng)常發(fā)生一些質(zhì)量通病，影響結(jié)構(gòu)的安全，最大限度的消除質(zhì)量通病，保證工程結(jié)構(gòu)安全，我們對一些質(zhì)量通病防治以及處理措施如下： 蜂窩：（1）防治措施：嚴(yán)格控制混凝土配合比，經(jīng)常檢查，做到計量準(zhǔn)確，混凝土拌合均勻，坍落度適合；混凝土下料高度超過過2m應(yīng)設(shè)串筒或溜槽：澆灌應(yīng)分層下料，分層振搗，防止漏振：模板縫應(yīng)堵塞嚴(yán)密，澆灌中，應(yīng)隨時檢查模板支撐情況防止漏漿；基礎(chǔ)、柱、墻根部應(yīng)在下部澆完間歇1～1．5h，沉實后再澆上部混凝土，避免出現(xiàn)“爛根”。麻面：（1）防治的措施模板去面清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物，澆灌混凝土前，模板應(yīng)澆水充分濕潤，模板縫隙，應(yīng)用油氈紙、膩子等堵嚴(yán)，模扳隔離劑應(yīng)選用長效的，涂刷均勻，不得漏刷；混凝土應(yīng)分層均勻振搗密實，至排除氣泡為止； （2）表面作粉刷的，可不處理，表面無粉刷的，應(yīng)在麻面部位澆水充分濕潤后，用原混凝土配合比去石子砂漿，將麻面抹平壓光。露筋(1) 防治的措施：澆灌混凝土前，應(yīng)保證鋼筋位置和保護層厚度正確,并加強檢驗查，鋼筋密集時，應(yīng)選用適當(dāng)粒徑的石子，保證混凝土配合比準(zhǔn)確和良好的和易性；澆灌高度超過2m，應(yīng)用串筒、或溜槽進行下料，以防止離析；模板應(yīng)充分濕潤并認(rèn)真堵好縫隙；混凝土振搗嚴(yán)禁撞擊鋼筋，操作時，避免踩踏鋼筋，如有踩彎或脫扣等及時調(diào)整直正；保護層混凝土要振搗密實；正確掌握脫模時間，防止過早拆模，碰壞棱角。 （2）處理措施：表面漏筋，刷洗凈后，在表面抹1：2或1：，將允滿漏筋部位抹平；漏筋較深的鑿去薄弱混凝上和突出顆粒，洗刷干凈后，用比原來高一級的細(xì)石混凝土填塞壓實。 （2）處理措施：當(dāng)混凝土強度偏低，可用非破損方法（如回彈儀法，超聲波法）來測定結(jié)構(gòu)混凝土實際強度，如仍不能滿足要求，可按實際強度校核結(jié)構(gòu)的安全度，研究處理方案，采取相應(yīng)加固或補強措施。6. 2砌筑用砂漿砌筑用砂漿宜用中砂，并應(yīng)過篩，不得含有草根等雜物；應(yīng)使用有出廠合格證和試驗報告并經(jīng)現(xiàn)場復(fù)檢合格的水泥，按試驗室提供的配合比攪拌砂漿，攪拌用水為不含有害物質(zhì)的潔凈水。每一樓層或250立方米砌體的各種標(biāo)號的砂漿，至少應(yīng)制作二組試塊，每組6只。6. 3拉墻筋在墻體砌筑時在與柱連接的地方，應(yīng)設(shè)置拉墻筋，拉墻筋深入墻體每邊不小于1000，拉墻筋與構(gòu)造柱的連接應(yīng)符合相關(guān)圖集的要求，砼柱用植筋的方法與砌筑墻體連接。砌筑砂漿應(yīng)飽滿，上下磚縫應(yīng)錯開，互相搭接，磚縫橫平豎直。對不能同時砌筑者應(yīng)留成斜搓，斜搓長度不低于高度的2/3，并按規(guī)范要求放置拉結(jié)鋼筋。6. 5預(yù)留部位和洞口施工砌體頂皮磚砌筑時，必須砌平，且不得超高。對窗洞口，應(yīng)在砌筑時在窗洞的兩邊預(yù)埋砼預(yù)制塊，用以安裝塑鋼窗。 不同材質(zhì)的水平及豎向縫，內(nèi)墻及外墻都采用300㎜寬鐵絲網(wǎng)，鐵絲直徑大于等于1㎜，上下（兩邊）各150㎜鋪平釘牢，以防墻面以后產(chǎn)生裂縫。 施工方法。，充分保證粘結(jié)砂漿與基層的浸潤滲透，提高粘結(jié)強度，并作到隨涂隨貼。板與板之間的碰頭縫擠嚴(yán)，不留縫，如出現(xiàn)縫隙用薄聚苯板片塞嚴(yán)，上下層板錯縫粘貼。，相互錯縫，為了增強板端的強度和做好防潮，應(yīng)加粘貼一層耐堿玻纖涂塑網(wǎng)格布。在抹灰施工期間應(yīng)封堵窗洞,保持濕潤的工作。在底層砂漿凝固前抹3厚抗裂砂漿面層（如底層砂漿已凝固，則應(yīng)在其表面先刷一層界面劑，再做面層抗裂砂漿），然后做涂料外飾面。變形縫處的玻璃絲布應(yīng)斷開。室內(nèi)運輸用手推車。內(nèi)墻為中級粉刷、乳膠