【正文】 負責合同、概預決算文件和資料的控制。 負責建立和實施成本核算制，編制和考核責任成本，組織簽訂成本責任狀。(六) 物資設備部 負責調查材料設備分供方，并向單位物資設備部門提出建議，在單位公布的合格材料設備分供方名錄范圍內采購材料和設備，在有關部門取得一致意見后簽訂合同。負責匯總和編制材料設備采購計劃，明確采購產(chǎn)品的技術標準的性能，并簽訂采購合同。 負責按對現(xiàn)場材料進行產(chǎn)品標識，并對其檢驗和試驗狀態(tài)進行有效性標識。 負責安排、組織產(chǎn)品的現(xiàn)場搬運、貯存工作，并作好記錄。 負責項目部庫存產(chǎn)品的接收、標識、存放、發(fā)放和記錄的管理。負責機械設備的進退場及與施工的配合工作。(七) 安全質檢部 認真執(zhí)行國家頒發(fā)的施工規(guī)范，質量驗收評定標準。 負責工程項目的質量檢查工作，定期組織項目工程質量檢查，主持單位工程質量評定，仲裁工程質量爭議。 負責對施工過程的安全工作進行檢查監(jiān)督，及時解決安全工作中存在的問題。(八) 工地試驗室負責組織施工全過程的檢驗試驗并記錄。3 投入本工程主要機械設備情況幸福水庫除險加固工程土石方開挖回填主要工程量有土方開挖、土方回填。幸福水庫除險加固砼主要位于大壩上游護坡，溢洪道及輸水涵管整治加固等。另根據(jù)各部位砼澆筑需要，配備ZL30裝載機1臺，ZL50裝載機1臺，農(nóng)用車3臺，50直插式振搗棒3部，30軟軸振搗棒4部，平板振搗器3部，鋼筋彎曲機、鋼筋切割機、木工小刨床等各1臺，電焊機、氧焊機等各3臺，8T汽車吊1臺。各部位砼澆筑量和施工時段不一定相同，以上設備可以在各施工點周轉，減少設備投入量。灌漿配置4臺150型地質鉆機，高噴機1臺，高速攪拌機1臺，2臺泥漿泵，2臺空壓機，1臺灌漿泵，1臺制漿桶。施工其它設備可根據(jù)施工需要配置。4 主要材料用量計劃及勞動力安排情況本工程使用主要材料是水泥、砂、碎石、鋼筋、塊石、瀝青砂板、柴油等。其它砂、石等地材主要由施工現(xiàn)場進度決定，每月30日前，各分項工程技術負責人根據(jù)進度安排，預計下個月使用材料情況，上報總工程師審批，再轉交物資部門，由物資部門統(tǒng)一安排，根據(jù)施工的輕重緩急合理進料分批進場。我單位在材料選購品牌方面積極響應招標文件要求，所選材料均先提供樣板，經(jīng)甲方和監(jiān)理認可后方大批量進行采購。原材料進場計劃主要控制程序是以工程月為單位的，每月25日由各主管施工員，根據(jù)總體施工進度計劃表，編制各自下一月材料計劃報技術負責人審批，由材料部門統(tǒng)一采購。周轉材料則根據(jù)本工程施工段的劃分以及施工進度計劃安排進行調配，主要原則是我單位集中進行統(tǒng)一安排，不足部分則由項目部按計劃提出分批采購，項目部根據(jù)施工段的劃分進行調配，材料原則上實行施工段內自行周轉，但遇有特殊情況，影響關鍵工序的，則由項目部進行重新調用，確保不因等周轉材料而延誤關鍵線路的工序，全力確?？偣て谀繕说膶崿F(xiàn)。并調遣專業(yè)性強、素質高的管理人員和作業(yè)分隊、作業(yè)班組投入施工。我單位現(xiàn)各有一整編制素質精良的水利專業(yè)施工隊伍正在待命，根據(jù)工程需要，隨時進駐工地。1）選擇信譽好、實力強的施工作業(yè)隊伍，根據(jù)本施工組織設計制定的勞動力需用計劃，針對現(xiàn)場施工情況，編制切合實際的階段性勞動力需用計劃，并及時將勞動力需用計劃傳遞至單位人事管理部門。 3）新進場工人必須考核合格后才能上崗，保證工人技術素質和熟練程度，素質差、技術生疏的工人堅決更換。5 施工工序安排、施工方法編制施工組織設計報審→永久性或半永久性坐標和水準點設置→場地平整、障礙物的清除和場內外交通道路→附屬加工企業(yè)及管理等設施→施工用風、水、電、排水→施工機械已進入現(xiàn)場→勞動力計劃落實→材料、成品、半成品及設備有一定儲備，并陸續(xù)進場。清理施工現(xiàn)場，將施工現(xiàn)場范圍內的建筑垃圾清除干凈，恢復原來受破壞的樹木等，做到“工完場清”。（2）分部工程施工程序1）大壩護坡工程施工順序進庫公路整修完成后，原護坡干砌石拆除與灌漿進行平行施工，然后進行干砌石護坡，接著進行壩上游砼護坡，然后進行下游壩腳貼坡排水，接著進行人行橋、過壩鋼管、分水閘的施工。具體施工順序為：灌漿和干砌石拆除→干砌石護坡→砼護坡→下游壩腳貼坡排水→人行橋、過壩鋼管、分水閘→堤頂路面。接著進行壩身土方回填，再進行工作橋排架及橋面砼施工，最后在混凝土達到規(guī)定強度后進行閘門啟閉機安裝調試。具體施工順序為：土石方開挖→圍堰填筑→砌體拆除→砼箱涵→土方填筑→工作橋→閘門及啟閉機安裝→圍堰拆除→閘室建筑工程。具體施工順序為：砌體拆除→土石方開挖→底板及側墻砼→土方回填→進口攔魚設施→尾水渠?？傮w工藝流程如下圖：施工準備溢洪道土方開挖灌漿工程施工圍堰防汛公路上游干砌石護坡上游砼護坡下游貼坡排水人行橋工程過壩鋼管工程分水閘工程壩頂路面溢洪道砼土方回填進口攔魚設施尾水渠箱涵拆除箱涵砼工程土方回填工作橋及排架金屬結構安裝啟閉機房建筑管理維護設施施工準備（一）技術準備（1）正式開工前，會同設計單位進行技術交接工作，建立施工測控網(wǎng)，對施工地形進行測量。（3）根據(jù)施工調查資料，設計文件及業(yè)主的要求，編寫實施性施工組織設計，組織和指導施工。（5）實行技術培訓、安全培訓，熟悉與本工程有關的各項技術標準和規(guī)范。（6）安排各施工隊駐地、便道的修建，辦理租用場地、房屋及用水、用電手續(xù)，做好各項臨時工程的準備，并立即實施。（二）施工放樣（1）控制網(wǎng)布設：根據(jù)監(jiān)理提供的測量控制點布設控制網(wǎng)，按四等三角控制要求增設控制點，并按四等水準要求接測控制點高程。（2）放樣：控制網(wǎng)布設后，按各施工項目分別測設控制高程和控制點線，建立施工控制樁，后全面開始施工。溢洪道施工時，灌溉箱涵已完工，可由灌溉箱涵導流。大壩加固工程施工內容主要包括壩基旋噴灌漿、壩體粘土灌漿、上游壩干砌石護坡、護坡砼、下游壩坡反濾排水及人行橋、過壩鋼管、分水閘、堤頂路面。工程量為2497m，擬安排30天完成施工任務。三管管法即以漿、氣、水三種介質同時作用于地層，使?jié){液與地層顆粒成份混合、攪拌、置換、充填滲透形成固結體。1）三管法旋噴施工工藝流程測量放線定點→噴車就位→下設噴管→結束→粘土封孔→心墻粘土層段一般宜采用干鉆取芯成孔，必要時可向孔內加入少量清水或泥漿；亦可采用泥漿鉆進，沖洗液選用優(yōu)質粘土泥漿或膨潤土泥漿；當壩體心墻粘土適合于自然造漿時，可用清水做為沖洗液，但泵量應根據(jù)需要嚴格控制。砂礫石層采用硬質合金回轉鉆進、合金牙輪鉆進，泥漿護壁，基巖段造孔采用硬質合金回轉鉆進或金剛石鉆進方法?？咨睿航K孔深度以達到設計要求為準。樁位：根據(jù)施工圖紙規(guī)定的樁位進行放樣定位，其中心允許誤差應不大于1%孔距。因鉆孔孔徑比儀器外徑較大，以求測量結果真實準確，測孔時配加導向，測斜儀安裝在導向管內，與導向管（，外徑與鉆孔鉆具外徑相同）同心同軸。b鉆機就位后，應墊穩(wěn)及調整好鉆機，使開孔鉆具保持鉛垂狀態(tài)。d除開孔外，不得使用短小鉆具，并在鉆進時合理使用鉆進參數(shù)。E固壁泥漿采用當?shù)貎?yōu)質粘土或采用膨潤土做為造漿主要材料。當泥漿中含砂量增多不能滿足護壁要求時，應采用特殊除砂措施（振動篩除砂）或廢棄。首先高噴臺車就位、進行調平、支撐點墊實墊穩(wěn)；全面檢查噴漿設備是否完好噴射作業(yè)完成后，通過送漿管路及時向噴射孔內補充地層漏矢的漿液，進行靜壓補漿（回灌），直至孔內漿液面穩(wěn)定和不在下沉為止。為節(jié)約和降低部分工程成本，高噴施工過程中可以考慮漿液的回收和利用。施工中按監(jiān)理要求采集孔口返漿試樣，每種主要地層應取冒漿試件不少于6組。4）施工技術措施噴射注漿按三序施工，先施工Ⅰ序孔，后施工Ⅱ序孔，再施工Ⅲ序孔。噴射注漿應連續(xù)進行，噴射提升需要卸管時，復噴段不小于20cm。在噴射注漿過程中，如出現(xiàn)返漿異常（返漿量過小、不返漿、斷續(xù)返漿），根據(jù)實際情況可采取降低提速、靜噴、增大漿液密度、孔口填入細砂等辦法進行處理，待孔口返漿正常后恢復噴射。施工過程中，庫水位和壩下水位差形成壩基滲流會影響旋噴灌漿施工質量，為消除和減小壩基滲流對旋噴灌漿施工的不利影響，采取在漿液中摻加速凝劑，以縮短漿液凝結時間。高噴灌漿質量缺欠預防：每次噴灌前保證噴灌設備運轉狀況良好，水中無堅固砂粒，避免和減少因設備故障或水嘴在噴射中堵塞造成噴灌中斷；檢查施工參數(shù)檢測儀表和器具計量的準確性，保證施工技術參數(shù)得到有效控制，完全達到和滿足設計規(guī)范要求。（2）壩體粘土灌漿本工程粘土灌漿工程量為4326m，計劃安排28天完成任務。開挖檢查以便直接觀察情況，測定灌漿厚度。根據(jù)試驗確定起初壓力P、裂縫擴展壓力Pc、最大控制注漿壓力Pmin、注漿量Q等，以指導本工程整個過程的施工。 布孔：采用雙排布置，孔距4m，梅花錯開布置，分三序施工。 選用粘土漿。4）灌漿施工A、鉆孔施工：鉆孔采用150地質鉆機鉆進，泥漿護壁； 鉆孔開孔位置與設計位置偏差不得大于50mm。%。選定部分一序孔作為向導孔，采用芯樣、劃分層位，其深度應大于墻體深度，間距不宜大于20m?？卓诠苈裨O：注漿鉆孔時埋設孔口管，以防止孔口塌落及孔口返漿，使壩的頂部注漿壓力由孔口管承擔，以避免地層表面粘土，使灌注漿液在地層內始終處于封閉狀態(tài)，因而可施加較大的注漿壓力，促使?jié){液析水固結；當孔口壓力消失后，地層所產(chǎn)生的回彈壓力較大，有利于提高漿液的固結速率和漿體固結的密實度?！、制漿：采用攪拌機濕法制漿，隨時測定泥漿密度，控制達到設計要求。C、灌漿：施灌原則是“稀漿開始，濃漿灌注，分序施灌，先疏后密，少灌多復，控制漿量”，～。漿液粘土壩體始于注管底部，沿小主應力作用面，逐漸向上發(fā)展。全孔灌注，漿液從注漿管底部涌出，自下而上、從壓力大處向壓力小處、從壩體質量好部分向質量差部分、從已充填部分向未充填的部分、從裂縫中間向邊緣流動和充填。灌1～2次后，可提管1～2m。如連續(xù)3次不再吃漿或壩頂連續(xù)3次冒漿即可終灌，直觀上要以飽、滿、實為度。F、灌漿期原型觀測：按設計要求沿壩軸線方向每隔20m設一觀測標點，每級至少分別在壩頂上、下游壩肩處各設一個觀測標點，標點用砼樁或木樁做成。灌漿期間壩頂上下游壩肩處橫向水平位移每次不得大于25mm。在干砌石護坡前進行漿砌石腳槽施工。上游壩坡土方開挖回填及坡面整修均采用人工施工，回填采用人工夯實及蛙式打夯機施工。1）砂石墊層鋪筑選用合格的砂石墊層原材料，施工時需進行原材料質量檢驗并經(jīng)監(jiān)理工程師驗收合格，禁止不合格品進行施工現(xiàn)場。鋪設大面積坡面的砂墊層時，應自下而上，分層鋪層，分段上升。②質量控制及注意事項鋪筑前應有足夠的備料，每10m應設樣樁一排，鋪設時以樣樁為基，用3m長木尺刮平，鋪筑自底部向上進行，不得從高處順坡向上傾倒；分段鋪筑時各層工作面之間應留出足夠的距離，使呈階梯狀，不得發(fā)生層間錯位、缺斷；砂料應適當灑水，層面應拍打平實。2）干砌石護坡干砌石護坡施工時，先設置好樣樁，采用立砌法，不疊砌和浮塞；由下向上逐漸鋪砌，嵌緊、整平，砌體縫口砌緊，底部墊穩(wěn)、填實，嚴禁架空。干砌石護坡石料選用質地堅硬，不易風化，沒有裂縫，且大致方正的石頭，薄片狀石料堅決不采用。用于砌體表面的石料有一個用作砌體表面的平整面，尺寸較大時，稍作修整后使用。不使用裂紋石或風化石。一般長條形丁向砌筑，不順長使用。擬安排勞力40人，50天完成任務。最后進行收光、養(yǎng)護。砼所用水泥、骨料均按指定貨源采購并符合設計圖和招標文件的質量要求。其施工工藝為：模板安裝→柏油砂板安裝→砼拌合→砼運輸→砼澆筑→砼養(yǎng)護。砼拌合：。因此，砼的配料和拌和嚴格按規(guī)程執(zhí)行，并做到以下幾點：①材料的稱量必須準確，砂、石稱量誤差不超過2%，水泥及外加劑誤差不得超過1%。③砼必須攪拌均勻才能卸料，拌合時間不得小于2min。斜溜槽采用廢舊油桶從中間割開加工而成，溜槽布置在澆筑倉位近倉，上接集中料斗，澆筑過程中人工配合扒并動末端溜槽下料。砼養(yǎng)護：砼初凝后，對砼面應進行不間斷灑水養(yǎng)護，并以淋濕的草全面覆蓋達到保溫保濕，有利于防止裂縫的發(fā)生。（5）下游壩坡施工下游壩坡施工順序：壩坡土方開挖、反濾層鋪筑、干砌貼坡排水體。反濾料與塊石由8t自卸汽車運至指定料場，再由人工運至各施工倉位。排水溝采用漿砌石砌筑，工程量不大。砂礫、碎石墊層及堆石體填筑采用分層碾壓填筑方式，其料源來自砂石堆放場，8t自卸汽車運輸，74kw推土機配合平整。欄桿10m。為鋼筋混凝土整體板梁式結構。支撐腳手架待混凝土養(yǎng)護28天后全部拆除。（7）過壩鋼管工程本工程主要為球墨鑄鐵無縫管安裝，工程量為923m，直徑為400mm。（1）熟悉設計圖紙資料，清楚管線布置、工藝設計和施工安裝要求。（3）根據(jù)管道平面圖和已有控制點，并結合實際地形，作好實 測數(shù)據(jù)的計算整理，并繪制測量圖。 管道的起點、終點及轉折點為管道的主點，其位置在施工圖中確定，管線中線定位作法為將主點位置測設到地面上去，并用木樁標定。這時管線是在現(xiàn)場直接選定或在大比例尺地形圖上設計時，根據(jù)地物的關系來確定主點的 位置，于此按照設計提供的關系數(shù)據(jù)，進行管線定位。管線定位時，最常采用極坐標法與角度交會法。管線的起止點、轉折點在地面測定以后，進行檢查測量，實測各轉折點的夾角，其與設計值的比差不得超過177。同時應丈量它們之間的距離，實量值與 設計值比較，其相對誤差不得超過1/2000，超過時必須予以合理調整。水準點選在舊建筑墻角、臺階和基巖等處。臨時水準點應根據(jù) III 等水準點敷設，其精度不得低于 IV 等水準。球墨鑄鐵管管道采用加長汽車運輸。管道堆放場地應平整、寬敞，重疊堆放時第一排為橫向，第二排為縱向排列放齊，且最多不超過五層。施工安裝時采用吊車將鑄鐵管從堆放場地吊至管溝內。吊裝鋼繩應拴牢固，起吊和放下時的速度不宜太 快，做到小心輕放，避免摔跌、碰撞管道。（3）管道接口清理干凈后，將隨管配套的膠圈清理干凈并捏成心臟形或“8”字形安放在承口內。（5）膠圈安放完畢后用肥皂水作潤滑劑，將承口內膠圈和插口端充分濕潤，起到潤滑作用，管道承插安裝時