【正文】 0m 外至 300m 內(nèi)的陸上室外環(huán)境； 3 指離平均水位上方 15m 以內(nèi)的海上大氣區(qū)，離漲潮岸線 100m 內(nèi)的陸上室外環(huán)境； 4 反復(fù)凍融環(huán)境按較高氯離子濃度。 根據(jù)腐蝕介質(zhì)硫酸根離子、氯離子 的量，以及對施工混凝土的性能要求，確定 多功能阻銹劑 的摻量 。 6 施工及驗收 阻銹劑材料進場時， 單功能阻銹劑 應(yīng)按照 和 進行 復(fù)驗， 多功能阻銹劑 應(yīng)按照 和 規(guī)定的項目進行復(fù)驗， 必要 時應(yīng)按照表 的規(guī)定檢驗相關(guān)的勻質(zhì)性指標， 合格后方可使用 。鋼筋阻銹劑和其他外加劑引入的堿總量應(yīng)符合設(shè)計和相關(guān)標準的規(guī)定。 除按照相關(guān)標準規(guī)范和設(shè)計要求檢驗混凝土性能外，尚應(yīng)依據(jù)附錄 B 檢驗 施工混凝土 的 阻銹 性能 ，每進場批次阻銹劑至少檢驗一次 。 摻阻銹劑 的混凝土內(nèi)鋼筋棒比 空白 混凝土 內(nèi) 的 鋼筋棒 腐蝕 面積 百分率 應(yīng) 減少 95%以上 。 附錄 A 阻銹劑 阻 銹性能試驗方法 鹽水浸漬試驗 試驗準備 1 鋼筋試樣 ： HPB235鋼 筋 加工 成直徑為 10mm、長度為 50mm 的試棒，表面粗糙度達到 。 3 試驗容器 ： 直徑 60～ 70mm，高 60～ 80mm 的玻璃磨口瓶。只有在進行電位測量時，才能打開瓶蓋 。測量 時間 分別為 初始、 1h、 2h、 3h、 6h、 1d、 3d、 5d、 7d。 判斷 準則 7 天內(nèi)鋼筋棒表面無銹蝕發(fā)生 ，且兩根 鋼筋棒 第 7 天的 鋼筋自然電位 均 在 0～ 250mv范圍內(nèi)為合格。 2 砂漿試件 1）將 基準 水泥、 標準 砂、水和 阻銹劑按 1:2::R（ R 為 阻銹劑的 推薦 摻量 ，以膠凝材料 量 計 ）的比例稱量 并 機械 攪拌均勻，將砂漿置于直徑為 50mm，高為 50mm的模 具 內(nèi)，振實 至 返漿 。拆模后放入養(yǎng)護室 ，標準 養(yǎng)護 7d； 3） 將 養(yǎng)護好的試塊 ，放入 烘箱中 60℃ 烘干 2h，取出試件并自然冷卻 30min，在鋼筋棒頂端焊接導(dǎo)線，再 用環(huán)氧樹脂 將外露鋼筋棒和試件上表 面 涂覆 密封 。 試驗 溶液為 3％ NaCl溶液， 液面 高度 45mm。 2 在試件上施加 1200mv 的恒 定電 壓 168h，測量 電流 隨時間變化 。 A. 3 單功能阻銹劑 混凝土浸烘 試驗 儀器設(shè)備 1 電熱鼓風(fēng)烘箱： 最高烘干溫度 200℃ ，鼓風(fēng)與加熱同步 。 3 試模：斷面尺寸 100mm100mm，長度 200mm。 試件制備 1 按照標準《混凝土外加劑》 GB8076 的相關(guān) 規(guī)定 設(shè)計混凝土配合比，其中 粗骨料 粒徑 5～ 15mm，砂率 ， 水灰比均為 ，其中包括阻銹劑所含水量 。一組為 空白 組 （不加阻銹劑） ，另一組為試驗組； 空白 組試塊 不少于 6 塊，試驗組試塊 不少于 4 塊； 注： 重度腐蝕區(qū)為 潮汐區(qū)或浪濺區(qū)、高氯離子濃度，或干濕交替引起氯離子積累 的區(qū)域， 下同。 試件尺寸為200mm100mm46mm。澆制時，兩頭采用端頭板和木楔固定鋼筋，以保證鋼筋的 凈 保護層 厚度 。 次日 卸去木楔和端頭板，在兩頭澆灌水灰比小于中間混凝土的富配比砂漿，用油灰刀 仔細插搗，使其密實。 圖 試件成型示意圖 1—— 試模 2—— 鋼筋棒固定端板 3—— 木楔 C—— 鋼筋棒保護層厚度 浸烘循環(huán) 1 將養(yǎng)護至 7d 的 試件放入烘箱 中 ，在 80177。 2 冷卻 30min 后放入 %氯化鈉 水 溶液 的 密閉 塑料箱 中浸泡 96h，取出，再放入60177。 3 經(jīng)過 4次 循環(huán) 后，劈開一塊 空白 組試件， 測定 鋼筋 銹蝕面積百分率 。 如 銹蝕面積百分率 大于15%，則 劈開 試驗組 試件進行檢查 。 鋼筋 銹蝕面積百分率 檢測 1 檢查混凝土試塊，如果封頭的 富配比砂漿 與原混凝土裂開， 或 鋼筋棒的 混凝土保護層厚度小于 16mm，則該鋼筋棒 數(shù)據(jù) 作廢。 用玻璃紙 或透明膠帶紙裹在鋼筋表面， 描繪銹蝕 部分輪廓 ，然后 將 玻璃紙 或透明膠帶紙取下貼在 方格紙上， 統(tǒng)計銹蝕部分面積， 計算 平均銹蝕面積 An。 3 應(yīng) 按 下 式計算鋼筋 銹蝕面積百分率 ： 100%0 ?? AAR nn （ ） 式中： Rn—n 次循環(huán) 后鋼筋 銹蝕面積百分 率， %； An—n 次循環(huán)后 試驗混凝土內(nèi) 鋼筋 棒平均 銹蝕面積， mm2； A0—鋼筋表面積， 283mm2。 試件制備 1 按照標準《 混凝土泵送 劑》 JC4732020 的相關(guān) 規(guī)定 設(shè)計混凝土配合比，其中 粗骨料粒徑 為 5～ 15mm。 混凝土內(nèi) 均 摻入拌合水 質(zhì)量 ％的化學(xué)純氯化鈉， 采用相同的水灰比拌和 （包括外加劑中的水） ， 空白 混凝土和受檢混凝土 坍落度控制在（ 210177。 空白 組試塊不少于 6 塊，試驗組試塊 不少于 4塊； 注：應(yīng)由 多功能阻銹劑 生產(chǎn)商提供減水劑，并說明使用摻量。 浸烘循環(huán) 同 。 附錄 B 施工 混凝土阻銹 性能試驗 方法 儀器設(shè)備和鋼筋棒制備同附錄 。 當(dāng) C 大于 40mm 時 ，則在混凝土內(nèi) 中間 設(shè)置一根鋼筋；此時 空白 組試塊應(yīng)不少 于 10塊，試驗組試塊 應(yīng)不少于 6 塊； 制備 空白 混凝土 1 摻加 單功能阻銹劑 時 ， 按照施工 配合比， 在不改變其它組分 品種和比例 的條件下，不摻加阻銹劑 （液體阻銹劑所含的水應(yīng)計入拌 合 水 中） ， 摻入拌合水質(zhì)量 %的化學(xué)純氯化鈉， 實驗室 拌制 混凝土拌合物，作為 空白 混凝土。 2 摻加 多功能阻銹劑 時 ， 按照施工 配合比， 在不改變其它組分品種和比例的條件下，在 空白 混凝土中摻入與受檢 多功能阻銹劑 同類型的減水劑 （注） ， 摻入 拌 合水質(zhì)量 ％的化學(xué)純氯化鈉 ， 采用與施工混凝土相同的坍落度， 實驗室拌制混凝土拌合物，作為 空白 混凝土。 注：應(yīng)由 多功能阻銹劑 生產(chǎn) 方 提供減水劑，并說明使用摻量。 按照附 錄 的方法成型 。5℃ 的溫度下烘 干 24h； 2 冷卻 30min 后 將試件 放入 %氯化鈉 水 溶液的 塑料箱 中浸泡 96h，取 出 一塊不含鋼筋棒的試塊 ， 砸開測量鹽水浸入深度。計算浸泡所需天數(shù) T。 將含有鋼筋棒的試件放入 60177。5℃ 的 烘箱 中烘 72h。如 銹蝕面積百分率 小于 15%，再 進行 2 次 浸烘循環(huán) ，測定 鋼筋 銹蝕面積百分率 。 附錄 C 混凝土 構(gòu)件中鋼筋銹蝕程度評估 方法 評估用的 檢測 設(shè)備和技術(shù)條件應(yīng)符合下列規(guī)定： 1 應(yīng)采用專業(yè)的鋼筋銹蝕電流測量儀及相應(yīng)的數(shù)據(jù)采集分析設(shè)備，儀器的測試精度應(yīng)能達到 A/cm2。 3 儀器的使用環(huán)境要求及測試方法應(yīng)按廠 方 提供的儀器使用說明書執(zhí)行，但廠 方 必須保證該儀器測試的精度能夠達到使用說明書規(guī)定的指標。 2 露天、地下結(jié)構(gòu)以及臨?；炷两Y(jié)構(gòu)，取樣數(shù)量應(yīng)加倍。條件允許時，宜同步測量半電池電位、電阻抗和混凝土中的氯離子含量。 表 混凝土構(gòu)件中鋼筋銹蝕程度判定及銹蝕發(fā)生時間預(yù)測 銹蝕電流 銹蝕程度 銹蝕破壞開始 時間預(yù)測 A/cm2 無 不致發(fā)生銹蝕破壞 ～ 1μ A/cm2 輕微銹蝕 10 年 1～ 10μ A/cm2 中度銹蝕 2～ 10 年 10μ A/cm2 嚴重銹蝕 2 年 本規(guī)程用詞說明 1 為了便于在執(zhí)行本 規(guī)程 條文時區(qū)別對待，對要求嚴格程度不同的 用詞 說明如下： 1）表示很嚴格，非這樣做不可的 用詞 ： 正面詞采用“必須”； 反面詞采用“嚴禁”。 3）表示允許稍有選擇，在條件許可時 首先 應(yīng) 這樣做的 用詞 ： 正面詞采用“宜”； 反面詞采用“不宜”。 2 規(guī)程 中指定應(yīng)按其它有關(guān)標準、 規(guī)程 執(zhí)行時，寫法為：“應(yīng)符合??的規(guī)定”或“應(yīng)按??執(zhí)行”。