【正文】 ass 在給定條件下，玻璃、門窗的太陽光總透射比，與相同條件下相同面積的標準玻璃（3mm厚透明玻璃）的太陽光總透射比的比值。 露點溫度 Dewpoint temperature是指被測溫空氣冷卻到水蒸氣達到飽和狀態(tài)并開始凝結出水分的對應溫度。 門窗材料應選用耐氣候性材料。 隱框、半隱框窗應采用安全玻璃。 型材 鋁合金型材1. 門窗用鋁合金型材的化學成份應符合GB/T 3190《變形鋁及鋁合金化學成份》的有關規(guī)定，鋁合金型材質量應符合GB 5237《鋁合金建筑型材》的有關規(guī)定。2. 鋁合金型材采用陽極氧化、電泳涂漆、粉末噴涂、氟碳漆噴涂進行表面處理時，應符合現(xiàn)行國家標準GB 5237《鋁合金建筑型材》的質量要求，表面處理層的厚度應滿足GB/T8478《鋁合金門窗》。3. 主要受力桿件型材厚度應經(jīng)計算確定，其未經(jīng)表面處理的型材最小實測壁厚：窗應≥，組合窗拼樘框應≥ ，門應≥。 門、窗用未增塑聚氯乙烯（PVC—U）型材應符合GB/T8814《門、窗用未增塑聚氯乙烯（PVC－U）型材》規(guī)定的以下要求：1. 氣候老化性能：暴露4000h后，沖擊強度保留率≥60％；顏色變化△E*≤5，△b*≤3；2. 可焊性：焊角平均應力≥35MPa，最小應力≥30MPa；3. 低溫落錘沖擊性能：在1000g質量錘體沖擊下，型材可視面破裂個數(shù)≤1個,共擠型材的共擠層不能出現(xiàn)分離；4. 主型材兩個相對最大可視面的加熱尺寸變化率為177。％；5. 型材經(jīng)150℃加熱30min后應無氣泡、裂痕、麻點，共擠型材的共擠層不能出現(xiàn)分離；6. 主型材可視面最小壁厚：平開窗≥、推拉窗≥、平開門≥、推拉門≥；7. 主型材斷面應具有獨立的保溫（隔聲）腔室、增強型鋼腔室及排水腔室。 采用隔熱材料連接鋁合金型材而制作建筑門窗的復合型材分為澆注式和穿條式2種，產(chǎn)品的力學性能必須滿足GB 《鋁合金建筑型材 第6部分：隔熱型材》。 玻璃 建筑門窗玻璃應采用國家標準GB 11614《平板玻璃》規(guī)定的建筑級浮法玻璃或以其為原片的各種加工玻璃，也可采用夾絲玻璃、壓花玻璃。玻璃的遮陽系數(shù)和可見光透射比應根據(jù)居住建筑和公共建筑節(jié)能設計要求選用。 中空玻璃的單片玻璃厚度相差不宜大于2mm，鋁間隔條宜采用連續(xù)折彎。 夾層玻璃除應符合GB 9962《夾層玻璃》外，尚應符合下列要求：1. 夾層玻璃應為干法加工合成，其中間層應采用聚乙烯醇縮丁醛（PVB）膠片；2. 夾層玻璃的單片玻璃厚度相差不宜大于2mm。 建筑門窗采用的五金件應具有足夠的強度，啟閉靈活、無噪聲，滿足使用功能要求、環(huán)保要求和耐蝕性要求。 建筑門窗與墻體連接件、PVC塑料門窗增強型鋼、建筑門窗用副框的材質應符合GB716《碳素結構鋼冷軋鋼帶》的規(guī)定，表面應采用防腐處理。 塑料門窗增強型鋼橫截面為開口形狀，其表面鍍層應符合GB/T9799《金屬覆蓋層 鋼鐵件上的鋅電鍍層》電鍍鋅處理的規(guī)定；增強型鋼截面宜為封閉形狀，內(nèi)外表面應進行熱鍍鋅處理。 平開窗應采用多點式執(zhí)手。1. 用于安裝玻璃的密封材料應選用橡膠系列密封條或硅酮結構密封膠。2. 框扇用密封條應選用橡膠類密封條或經(jīng)過硅化處理密封毛條。 建筑外門、外窗與洞口之間的伸縮縫以及副框與洞口之間的伸縮縫，應采用閉孔防水等材料密封。 隱框窗組件及隱框窗用中空玻璃第二道膠應采用硅酮結構密封膠，性能應符合現(xiàn)行國家標準GB 16776《建筑用硅酮結構密封膠》的規(guī)定。 硅酮結構密封膠使用前，應經(jīng)法定檢測機構進行與其相接觸材料的相容性和粘接性試驗，并應對邵氏硬度、標準狀態(tài)拉伸粘接性能進行復驗。 硅酮結構密封膠生產(chǎn)商應提供其結構膠的變位承受能力數(shù)據(jù)和質量保證書，且必須在有效期內(nèi)使用。 。K≤線膨脹系數(shù)K1(～)105沖擊強度(無缺口)kJ/m2≥30或不斷裂產(chǎn) 品 性 能基本性能(在標準狀態(tài)下測試）密度允許偏差 g/cm3177。5抗拉強度（橫向）I型N/mm≥120其它型N/mm≥45抗拉強度（縱向）MPa≥80彈性模量MPa≥4500斷裂伸長率％≥高溫性能(90177。2)℃抗拉強度（橫向）N/mm≥120沖擊強度(無缺口)kJ/m2≥15或不斷裂耐水性能抗拉強度（橫向）N/mm≥60耐紫外線老化性能抗拉強度（橫向）N/mm≥60注：1．標準狀態(tài)指室溫23℃177。5%的試驗室狀態(tài)。3．高溫性能、低溫性能、濕熱性能、耐水性能和耐紫外線老化性能（200小時）中的抗拉強度(橫向)指標值僅適用于I型條。 其它材料 玻璃墊塊應采用模壓成型，不得使用硫化再生橡膠、木片或其它吸水性材料。塑料絲窗紗應用定型紗網(wǎng)，不得使用編織型紗網(wǎng)。4建筑門窗設計 建筑門窗的立面分格和外觀效果應根據(jù)其所在地區(qū)的氣候、周圍環(huán)境以及建筑的高度等因素和建筑物的功能要求合理確定，并明確各項性能指標。必要時還應注明門窗隔聲隔熱性能的指標值。設計中有選用標準圖集的，應注明門窗標準設計圖集號和門窗編號，指明門窗種類、系列、規(guī)格以及所配的玻璃品種、厚度等。 在快速路、主干路、次干路和支路道路紅線兩側50m范圍內(nèi)，新建住宅臨街一側應設計、采用具有空氣聲隔聲性能的建筑門窗。 7層及以上（含）的建筑外窗宜采用內(nèi)開啟形式。 建筑門窗物理性能要求 。應符合設計要求或采用下值：1－6層建筑應≥3級，P3≥2000Pa ；7層及以上建筑應≥4級，P3≥2500Pa。10Pa檢測壓力差下：居住1－6層建筑應≥4級,， q1≤179。h） q2≤179。/（m/（m178。h）；公共建筑應≥6級，q1≤179。h） q2≤179。3水密性能未滲漏壓力值：1－6層建筑應≥2級 （150 Pa≤△P≤250 Pa）；7層及以上建筑應≥3級（250 Pa≤△P≤350 Pa）4保溫性能GB/T8484－2008《建筑外門窗保溫性能分級及檢測方法》（m178。k）（、教室、廠房外）；各建筑物中門窗的傳熱系數(shù)K值要求根據(jù)設計要求或節(jié)能測評報告要求定。注：、氣密、水密、抗風壓性能PP3順序試驗。 平開門扇的最大寬度不宜超過900mm，最大高度不宜超過2400mm；推拉門扇的最大寬度不宜超過1000mm，最大高度不宜超過2400mm。 門窗的立面開啟構造形式(如外平開、推拉、上懸、立轉、內(nèi)平開下懸等)、開啟面積比例和安裝型式，應根據(jù)各類用房使用特點具體確定，必須滿足房間自然通風導引風路的要求，并保證啟閉、美觀、維修方便和安全性。 門窗主要受力桿件相對面法線撓度門窗名稱支撐不同玻璃撓度設計值u≤〔u〕撓度最大值塑料門窗及其他門窗單層、夾層玻璃〔u〕=L/120u≤15mm中空玻璃〔u〕=L/180鋁合金門窗單層、夾層玻璃〔u〕=L/100u≤20mm中空玻璃〔u〕=L/150表中：u——撓度設計值；〔u〕——主要受力桿件彎曲相對允許撓度值。 進行玻璃的設計選用時還應考慮下列情況必須采用安全玻璃。 。 長期荷載作用下玻璃強度設計值fg(N/mm2)種 類厚 度(mm)中部強度fg邊緣強度fg端面強度fg平板玻璃5～1297615～19765≥20654半鋼化玻璃5～1228222015～19241917≥20201614鋼化玻璃5～1242343015～19362926≥20302421注：。3. —2倍，表中數(shù)值是按2倍取的；如達不到2倍，也可根據(jù)實測結果予以調(diào)整。 。 材料的彈性模量（N/mm2）材料E玻璃105鋁合金105鋼、不銹鋼105 作用于框與扇連接件的力的設計值，應不大于配件承受力的設計值。 氣密性能設計 氣密性能設計指標應符合下列規(guī)定：1. 浙江省居住建筑1～6層的門窗的氣密性能≥4級（在10Pa壓差下，單位縫長空氣滲透量q1應≤(mh））；7層及以上的門窗的氣密性能≥6級（在10Pa壓差下，單位縫長空氣滲透量q1應≤(mh））。h),且單位面積空氣滲透量q2應≤（m2 氣密性能構造設計要求：1. 在滿足自然通風要求的前提下，適當控制門窗可開啟扇與固定部分的比例；2. 合理設計門窗縫隙斷面尺寸與幾何形狀，提高門窗縫隙空氣滲透阻力；3. 采用耐久性好的硅酮密封膠或橡膠條進行玻璃鑲嵌密封和框扇之間的密封；4. 推拉門窗框扇采用摩擦式密封時，應使用密度較高的硅化密封毛條、采用中間加膠片的硅化密封毛條或軟質橡膠密封條，確保密封效果；5. 平開門窗框扇密封膠條應采用三元乙丙橡膠條或硅橡膠條。7. 平開扇高度大于900mm時, 應采用多點執(zhí)手。 當有特殊要求時，建筑設計可提出具體的水密性能指標。對有紗軌的推拉窗，內(nèi)、外排水槽一般宜各開兩個（內(nèi)排水槽在室內(nèi)側、外排水槽在室外側），內(nèi)、外排水槽應錯開設置，分別開在外窗關閉時沒有窗扇的扇軌上。并在室外側配置防風蓋；4. 門窗型材構件連接和附件裝配縫隙以及門窗框與洞口墻體安裝間隙均應有防水措施； 門窗洞口外墻體應有排水措施，門窗洞口上沿應做滴水線或滴水槽，滴水槽的寬度和深度均不應小于10mm。 門窗的保溫性能設計，應符合國家建筑節(jié)能設計標準的有關規(guī)定。 本省屬于夏熱冬冷地區(qū)，建筑外窗、外門的面積不宜過大。K。2. 如對隔聲性能有更高要求，應根據(jù)建筑物各類用房允許噪聲級標準和室外噪聲環(huán)境情況，合理確定門窗隔聲性能指標。 金屬門窗防雷設計,應符合GB 50057《建筑防雷設計規(guī)范》的規(guī)定。 門窗防雷構造設計應符合下列規(guī)定：1. 門窗外框應與主體結構的避雷引下線進行可靠連接；2. 門窗外框與防雷連接件連接處，應先將其非導電的表面處理層除去，再與防雷連接件連接；3. 防雷連接導體可采用熱浸鍍鋅處理的直徑不小于10mm圓鋼或254扁鋼，導體應與建筑物防雷裝置和窗框防雷連接件進行可靠的連接，采用焊接時焊縫長度不小于100mm。 開啟門扇、固定門以及落地窗的玻璃，必須符合JGJ 113《建筑玻璃應用技術規(guī)程》中的人體沖擊安全規(guī)定。 有防盜要求的建筑門窗，可采用夾層玻璃和可靠的門窗鎖具，門窗扇應有防止從室外側拆卸的裝置。 安裝在易于受到人體或物體碰撞部位的玻璃應采取適當?shù)姆雷o措施。 設計試驗驗證 試驗驗證1 單扇高度大于1800mm的外窗、單扇寬度大于1000mm的外門在安裝前應進行抗風壓性能設計校核和試驗驗證。3 隔熱鋁合金型材當門窗構件長度超出2000mm時,應檢測其在室內(nèi)外溫差20℃的作用下導致的彎曲變形值。 加工構件前應對建筑設計圖，門窗設計圖進行核對，并對已完成的建筑洞口進行復測，按安裝構造要求調(diào)整門窗設計大樣圖尺寸后方可加工制作。 用于加工門窗構件的生產(chǎn)設備、專用模具和器具必須保證加工產(chǎn)品達到設計要求。 隱框窗的結構裝配組合件應在符合硅酮結構密封膠施工條件的凈化室內(nèi)制作，并滿足養(yǎng)護條件，嚴禁現(xiàn)場打膠。 各種加工設備的操作人員必須持有相應的上崗證。 門窗構件加工 門窗構件加工必須有加工圖，加工精度除應符合設計要求外，并應符合下列要求：1. 下料之前應對其型號，表面質量與顏色等進行檢查。1mm，177。15′；同時應滿足平面裝配間隙≤。4. 構件的銑削和沖切應滿足孔位允許偏差177。累計偏差不大于177。塑料型材焊角強度應大于其計算值。 門窗組裝 門窗組裝必須有組裝圖和保證門窗達到設計性能的工藝、技術要求，所使用的各類材料應符合設計要求和有關規(guī)范的要求。 鋁門窗構件連接處縫隙應進行可靠的密封處理，可采用柔性防水墊片或注膠進行密封，注膠應密實。角碼連接面宜涂抹組角膠，以增強門窗剛度，構件連接接口處不應有嚴重外溢的粘膠劑。 玻璃的安裝應符合下列要求：1. 玻璃與槽口配合尺寸應符合現(xiàn)行國家、并在玻璃四周設置防震墊塊，以緩和開關力的沖擊；表 單片玻璃、夾層玻璃和真空玻璃的最小安裝尺寸(mm)玻璃公稱厚度玻璃與槽口側面間隙a嵌入深度 b玻璃與槽底間隙 c密封膠膠條3——633848——10510512——194128表 中空玻璃的最小安裝尺寸(mm)玻璃公稱厚度玻璃與槽口側面間隙a嵌入深度b玻璃與槽底間隙 c密封膠膠條4+A+5+A+6+A+651558+A+10+A+12+A+1275177注：表中A ＝1116㎜為空氣層厚度；2. 玻璃的最大允許面積應符合現(xiàn)行行業(yè)標準JGJ 113《建筑玻璃應用技術規(guī)程》； 安全玻璃最大許用面積表 玻璃種類公稱厚度(mm)最大許用面積(m2)鋼化玻璃45681012夾層玻璃 表 有框架的平板玻璃、真空玻璃和夾絲玻璃的最大許用面積 玻璃種類公稱厚度(mm)最大許用面積(m2)平板玻璃真空玻璃345681012夾絲玻璃6710夾絲玻璃表 有框架的平板玻璃、真空玻璃和夾絲玻璃的最大許用面積