【正文】 、吊機(jī)、反鏟挖掘機(jī)、發(fā)電機(jī)、壓路機(jī)、推土機(jī)、攤鋪機(jī)、灰土拌和機(jī)等，需根據(jù)本工程總體施工部署并結(jié)合各分部分項(xiàng)工程施工順序，擬定施工機(jī)械進(jìn)出場(chǎng)計(jì)劃，按計(jì)劃要求安排精良的機(jī)械設(shè)備進(jìn)場(chǎng)，進(jìn)行保養(yǎng)和調(diào)試。項(xiàng)目部配設(shè)機(jī)械設(shè)備專管員，負(fù)責(zé)機(jī)械設(shè)備的內(nèi)部調(diào)配，以及安裝調(diào)試，確保機(jī)械設(shè)備進(jìn)場(chǎng)即能投入使用，施工過(guò)程中減少機(jī)械故障，有故障及時(shí)維修。擬投入本工程的機(jī)械設(shè)備目前基本處于待工狀態(tài)，隨時(shí)可以進(jìn)行調(diào)配，而且根據(jù)工程進(jìn)展情況可以隨時(shí)調(diào)配除此以外的所需機(jī)械，我公司承諾將確保本工程所需的機(jī)械設(shè)備。我公司接到總包中標(biāo)通知書(shū)后，比開(kāi)工時(shí)間提前一段時(shí)間調(diào)派投標(biāo)書(shū)中指定的管理人員前期施工需用的施工機(jī)械進(jìn)場(chǎng)。四、材料供應(yīng)計(jì)劃及保證措施根據(jù)招標(biāo)文件規(guī)定，混凝土、鋼材、鋼絞線等主材均由總包供應(yīng)。施工圍護(hù)底座高30cm，磚砌抹面粉刷，墻面采用PVC硬質(zhì)圍擋。圍護(hù)頂設(shè)置一排紅色警示燈及公司標(biāo)志旗，外壁面懸掛噴繪的有關(guān)本工程建設(shè)的宣傳圖片及標(biāo)語(yǔ)。為滿足材料、機(jī)械運(yùn)輸和吊裝的施工要求，我方將修建一條施工便道，連接到達(dá)各個(gè)作業(yè)面，并與現(xiàn)有道路形成一個(gè)貫通的場(chǎng)內(nèi)便道。施工便道共設(shè)多個(gè)出入口，具體位置詳見(jiàn)施工總平面布置圖所示。洗車后的污水排入沉淀池，污水經(jīng)沉淀后再排入排水系統(tǒng)。內(nèi)設(shè)辦公室，倉(cāng)庫(kù)、鋼筋車間、木工車間、周轉(zhuǎn)材料堆場(chǎng)、停車場(chǎng)等生產(chǎn)設(shè)施，以及宿舍、食堂、廁所、浴室等生活設(shè)施。項(xiàng)目部及職工生活區(qū)搭設(shè)符合總包文明施工要求。加工區(qū)生產(chǎn)房屋根據(jù)場(chǎng)地的情況，并考慮方便施工進(jìn)行規(guī)劃，擬在合適區(qū)域修建生產(chǎn)用房，材料庫(kù)房均采用彩鋼板活動(dòng)房，鋼筋、木工加工為棚房。四、場(chǎng)地硬化及形象布置辦公用房及食堂、衛(wèi)生間均采用地面磚鋪裝、職工宿舍砼硬化。堆料場(chǎng)各原材料均分開(kāi)堆放。五、施工用電我方在施工中將根據(jù)就近用電的原則，與當(dāng)?shù)毓╇姴块T(mén)聯(lián)系，采用自備變壓器從指定的點(diǎn)接入，并相應(yīng)在每個(gè)工區(qū)設(shè)置配電房。六、施工用水生產(chǎn)及生活用水，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況，利用提供的水源接口接出水表。另外，項(xiàng)目經(jīng)理部主要人移動(dòng)電話24小時(shí)不關(guān)機(jī)。生活污水處理糞便污水建造一座15立方米化糞池，有償請(qǐng)當(dāng)?shù)丨h(huán)衛(wèi)所定期清理。具體詳見(jiàn)附后《施工總平面布置圖》。以關(guān)鍵控制工程為突破口、按設(shè)計(jì)要求施工順序及影響后續(xù)施工的單項(xiàng)或分項(xiàng)工程先行安排施工。按均衡生產(chǎn)、保證質(zhì)量、文明施工、科學(xué)合理，力爭(zhēng)提前的原則。由于本工程施工戰(zhàn)線長(zhǎng)，范圍廣，工期較緊，因此在計(jì)劃安排時(shí)應(yīng)多考慮平行、流水、和交叉作業(yè)相結(jié)合，確保進(jìn)度計(jì)劃實(shí)施。開(kāi)工日期：暫定2017年10月16日（具體以開(kāi)工令為準(zhǔn)）。三、施工進(jìn)度計(jì)劃四、確保工期的技術(shù)組織措施本標(biāo)段工程路線長(zhǎng)、任務(wù)重、工期緊，為保質(zhì)保量按期完成本標(biāo)段施工任務(wù)，充分發(fā)揮專業(yè)隊(duì)伍骨干和機(jī)械設(shè)備齊全的優(yōu)勢(shì)，工程施工全面鋪開(kāi)后，狠抓各分項(xiàng)工程環(huán)節(jié)銜接和進(jìn)度計(jì)劃的落實(shí)，使工程施工運(yùn)轉(zhuǎn)在總體計(jì)劃安排的指導(dǎo)下，有組織、有步驟地進(jìn)行，特采取如下保證措施：（一）、管理上保證選用會(huì)管理、懂技術(shù)、年富力強(qiáng)的同志擔(dān)任各級(jí)主要負(fù)責(zé)人，建立各項(xiàng)規(guī)章制度，上令下行。召開(kāi)定期例會(huì)，及時(shí)解決實(shí)際問(wèn)題。根據(jù)總體施工進(jìn)度安排，逐年 、逐月做出勞動(dòng)力使用計(jì)劃，保證勞動(dòng)力配置充足。樹(shù)立一個(gè)“干”字，立足一個(gè)“搶”字，確保一個(gè)“好”字，好中求省，好中求快。作好設(shè)備的選型及配件供應(yīng)工作設(shè)備的選型力求實(shí)用、多效、耐用的原則，防止待機(jī)誤工。抓好材料供應(yīng)工作及時(shí)盤(pán)庫(kù)，提前向總包匯報(bào)剩余主材數(shù)量，做好信息溝通工作（四）、技術(shù)措施上保證搞好工程的統(tǒng)籌、網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃工作，制定階段目標(biāo)，科學(xué)合理安排施工工序。通過(guò)分析各施工工序的時(shí)間，采取特殊措施盡可能減少影響進(jìn)度的薄弱環(huán)節(jié)，科學(xué)合理地縮短各施工工序的循環(huán)時(shí)間來(lái)提高施工進(jìn)度。做好圖紙審核工作，對(duì)圖紙中有疑問(wèn)的地方，及時(shí)與設(shè)計(jì)單位聯(lián)系解決，避免耽誤施工。加強(qiáng)施工監(jiān)控量測(cè)信息反饋，及時(shí)指導(dǎo)施工技術(shù)方案和施工方法的調(diào)整，保證施工進(jìn)度計(jì)劃的實(shí)施。第八章、施工方案一、預(yù)制場(chǎng)建設(shè)預(yù)制場(chǎng)包含以下設(shè)施：預(yù)制臺(tái)座、存梁區(qū)、水電線路、提梁龍門(mén)架及軌道、混凝土澆筑模板安裝、拆除、鋼筋及預(yù)應(yīng)力材料制作區(qū)、排水溝等。另設(shè)鋼筋、模板加工、存放及材料場(chǎng)、便道、供電、供水、排水系統(tǒng)及相關(guān)工人生活區(qū)等附屬設(shè)施。箱梁鋼筋施工時(shí)先綁扎底板和腹板鋼筋，綁扎底板鋼筋前，在底胎兩端彈線以控制底板主筋的位置。底板鋼筋安裝完成按照?qǐng)D紙?jiān)O(shè)置通氣孔，采用鋼管焊接在鋼筋骨架上，鋼管兩端用膠帶封緊，間距按照?qǐng)D紙進(jìn)行布置。在綁扎時(shí)，鋼筋間距均勻，箍筋接頭交錯(cuò)布置，鋼筋的所有交叉點(diǎn)用綁絲綁扎牢固，綁扎成型的骨架具有足夠的剛度和穩(wěn)定性，確?；炷琳駬v時(shí)鋼筋位置不受影響。設(shè)置保護(hù)層墊塊，墊塊采用與梁體同強(qiáng)度的混凝土墊塊，按照梅花形布設(shè)，墊塊綁扎牢固防止脫落。新模板進(jìn)場(chǎng)后先進(jìn)行試拼、除銹，然后進(jìn)行模板正式拼接。立模前對(duì)梁體鋼筋進(jìn)行全面自檢（包括鋼筋、鋼絞線及管道、保護(hù)層墊塊）并通知監(jiān)理工程師檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格后方可立模。芯模為鋼板組裝形成，內(nèi)部用角鋼加肋螺栓連接。安裝后調(diào)整芯模標(biāo)高和尺寸，并在芯模頂部沿梁長(zhǎng)方向間隔2m設(shè)置一道壓杠防止芯模上浮移動(dòng)造成底板腹板尺寸不準(zhǔn)。壓杠示意圖如下：側(cè)模下設(shè)置可調(diào)支腿，可以調(diào)整側(cè)模高度。頂部采用拉桿穿過(guò)鋼管，外拉內(nèi)頂?shù)姆绞竭M(jìn)行緊固。側(cè)模上按施工需要配置附著式振動(dòng)器，以保證梁體混凝土振搗密實(shí)。模板安裝完畢后對(duì)平面位置、頂部標(biāo)高、節(jié)點(diǎn)聯(lián)系及縱橫向穩(wěn)定進(jìn)行檢查，保證混凝土澆筑過(guò)程中模板不變形，不位移，不漏漿。頂板鋼筋綁扎側(cè)模﹑芯模、橫隔板及端模模板安裝完成后，再綁扎頂板鋼筋，頂板鋼筋與腹板鋼筋一一對(duì)應(yīng)綁扎，綁扎要求同底板、腹板鋼筋。并安裝負(fù)彎矩張拉預(yù)留槽模板，預(yù)留槽模板處縱向主筋斷開(kāi)向上彎起，待負(fù)彎矩張拉壓漿后將鋼筋調(diào)整焊接好后，張拉預(yù)留槽連同濕接縫一同澆筑。負(fù)彎矩管道穿入PVC保護(hù)管，以防管道變形或堵塞，兩端外露不少于2m，混凝土初凝前有專人抽拔以防堵塞。頂板鋼筋綁扎完成后，設(shè)置頂板保護(hù)層墊塊，保護(hù)層厚度按圖紙要求。檢查波紋管是否順直、錨具與波紋管連接是否緊密、錨墊板灌漿孔是否用螺栓堵緊，預(yù)留槽位置是否準(zhǔn)確，泄水孔及滴水槽的預(yù)留部位設(shè)置是否準(zhǔn)確。澆筑混凝土箱梁澆筑混凝土由攪拌站供應(yīng)，混凝土配合比經(jīng)過(guò)批準(zhǔn)，拌合站經(jīng)過(guò)標(biāo)定，各種原材料符合要求。為保證底板澆筑密實(shí)，可將芯模底板設(shè)置為活動(dòng)板，澆筑混凝土?xí)r由芯模頂部天窗進(jìn)入底板，待底板澆筑振搗密實(shí)后將底板活動(dòng)板用螺栓安裝牢固后澆筑腹板和頂板。箱梁混凝土采用Φ50和Φ30插入式振搗棒，在梁端鋼筋密集處采用30型振搗棒振搗?；炷翝仓笥梢欢碎_(kāi)始向另一端嚴(yán)格按照“水平分層，斜向分段”分層在兩側(cè)將混凝土均勻地澆筑入腹板中，然后同時(shí)振搗，每一層混凝土澆筑厚度不超過(guò)30cm?；炷翝仓^(guò)程中隨時(shí)檢查預(yù)埋鋼板、預(yù)埋筋的位置，孔道是否進(jìn)漿，模板的緊固程度，是否漏漿，芯模是否上浮，露漿處及時(shí)堵塞加固。振搗過(guò)程設(shè)置專人，隨時(shí)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，隨時(shí)解決。（2）注意底板與腹板、頂板與腹板澆筑的銜接時(shí)間要緊湊，以防出現(xiàn)施工縫及水紋。（3） 為避免腹、翼板交界處因腹板混凝土沉落收縮而造成縱向裂紋，可在腹板混凝土初凝前將翼板澆筑完畢，并及時(shí)整理收漿。不能觸碰波紋管，防止振裂漏漿。（4）芯模內(nèi)部連接角鋼的螺栓上緊，連接縫夾海綿條保證不漏漿及整體性好，振搗腹板、頂板時(shí)防止碰觸芯模。（5）刷毛：預(yù)制箱梁混凝土澆筑完畢后，為使箱梁頂面與橋面鋪裝連接緊密，待頂板混凝土初凝后終凝前在箱梁頂面進(jìn)行刷毛。端模拆除后，濕接頭連接處鑿毛，深度約5mm。（2）芯模的拆除要保證頂板混凝土表面不發(fā)生塌陷和裂縫現(xiàn)象時(shí)方可拆除。拆模后在箱梁的一側(cè)標(biāo)明生產(chǎn)單位、橋梁名稱、梁的編號(hào)、澆筑日期等，以免在吊需裝時(shí)發(fā)生混淆。箱梁澆筑完成后，待混凝土終凝后即在頂板覆蓋透水土工布灑水養(yǎng)護(hù)；拆模后，在箱室內(nèi)灌水養(yǎng)護(hù)，采用斜向支撐使土工布與腹板緊密相貼。養(yǎng)生保持濕潤(rùn)養(yǎng)護(hù)至設(shè)計(jì)強(qiáng)度。當(dāng)安裝好錨環(huán)、裝夾片、安裝限位板、千斤頂安裝就位、推緊工具錨夾片。預(yù)制箱梁混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度100%后，對(duì)箱梁施加預(yù)應(yīng)力。錨下控制應(yīng)力為σCON==1395MPa。張拉順序?yàn)椋?→15%σCON→30%σCON→100%σCON（持荷2分鐘）錨固張拉時(shí)應(yīng)采用張拉力和伸長(zhǎng)量雙控（伸長(zhǎng)量應(yīng)根據(jù)鋼束實(shí)際彈性模量Ey值計(jì)算后得出）。6%時(shí)或出現(xiàn)滑絲、斷絲情況時(shí)應(yīng)停止張拉，及時(shí)尋找原因并采取措施，經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后方可繼續(xù)張拉。△L＝△L1 +△L2 式中：△L1 從初應(yīng)力至最大張拉應(yīng)力間的實(shí)測(cè)伸長(zhǎng)值 △L2 初應(yīng)力以下的推算伸長(zhǎng)值，采用相鄰級(jí)的伸長(zhǎng)值。張拉時(shí)采用兩端同時(shí)逐級(jí)加壓的方法進(jìn)行，兩端千斤頂?shù)纳龎核俣葢?yīng)接近相等，先張拉至控制應(yīng)力的15%，然后張拉到控制應(yīng)力的30%，最后張拉兩端達(dá)到100%。觀察有無(wú)滑絲情況發(fā)生，同時(shí)測(cè)量實(shí)際伸長(zhǎng)值是否與計(jì)算伸長(zhǎng)值相等。6%以內(nèi)。預(yù)應(yīng)力鋼束張拉采用張拉力與延伸量雙控施工，鋼束在同一截面上的斷絲率不得大于1%，在任何情況下一根鋼束不得斷絲2根。5）張拉質(zhì)量控制：①.預(yù)應(yīng)力鋼束斷絲、滑絲不得超過(guò)下表規(guī)定，如超過(guò)限制數(shù)，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行更換。②.在計(jì)算伸長(zhǎng)量時(shí)，應(yīng)根據(jù)試樣或試驗(yàn)證書(shū)確定彈性模量。④.在張拉完成以后，測(cè)得的伸長(zhǎng)量與計(jì)算伸長(zhǎng)量之差應(yīng)在177。⑤.當(dāng)監(jiān)理工程師對(duì)預(yù)應(yīng)力張拉認(rèn)可后，預(yù)應(yīng)力鋼筋方可錨固，放松千斤頂壓力時(shí)應(yīng)避免振動(dòng)錨具和預(yù)應(yīng)力鋼束。⑦.每當(dāng)千斤頂使用超過(guò)6個(gè)月和200次或在使用過(guò)程中出現(xiàn)不正?，F(xiàn)象或檢修以后應(yīng)重新校驗(yàn)。水泥漿拌和后，自拌和到壓入孔道的間隔時(shí)間不得超過(guò)40min。水泥漿中各種原材料按照配合比精確計(jì)量，水灰比嚴(yán)格控制在設(shè)計(jì)要求內(nèi)，任何一次拌和量以滿足一小時(shí)的使用即可，水泥漿稠度宜控制在14－18s之間。壓漿前通過(guò)工藝試驗(yàn)來(lái)驗(yàn)證、提高操作效果。真空泵各管路接口嚴(yán)密，～，不能到達(dá)時(shí)檢查并采取措施。沖洗后應(yīng)使用不含油的壓縮空氣將孔道內(nèi)的所有積水吹出。管道壓漿應(yīng)盡可能在預(yù)應(yīng)力筋張拉完成后立即進(jìn)行，不能超過(guò)24小時(shí)。壓漿應(yīng)緩慢、均勻地進(jìn)行、不得中斷、并應(yīng)使孔道內(nèi)排氣通暢。壓漿采用活塞式壓漿泵，～。每個(gè)壓漿孔與出漿孔均采用帶閥門(mén)的短管控制，每當(dāng)壓漿的另一端壓出與進(jìn)漿口相同稠度的濃漿時(shí)關(guān)閉出漿口的閥門(mén)，該穩(wěn)定期不宜少于2min，然后關(guān)閉壓漿口進(jìn)漿閥門(mén)，拆除壓漿管。移梁待壓漿強(qiáng)度達(dá)到規(guī)范要求強(qiáng)度后，用龍門(mén)吊將箱梁起吊移至存梁區(qū)存放，存梁要支撐牢靠，防止傾覆。10尺量：檢查3處1濕接縫(梁翼緣、板)177。30底寬177。5尺量：檢查2處1箱梁+0，55△斷面尺寸(mm)頂板厚+5，0尺量：檢查3個(gè)斷面2底板厚腹板或梁肋6平整度(mm)5　2m直尺：每側(cè)面每１０m梁長(zhǎng)測(cè)1處17橫系梁及預(yù)埋件位置(mm)5尺量：每件1 空心板預(yù)制（一）預(yù)應(yīng)力空心板梁施工工藝建造張拉臺(tái)承力橫梁及定位板制作錨夾具制作清理臺(tái)面和刷隔離劑鋼筋骨架制作預(yù)應(yīng)力筋制作安放鋼筋骨架及穿預(yù)應(yīng)力筋制作或整修模板模板內(nèi)側(cè)涂隔離劑劑安裝模板調(diào)整初應(yīng)力張拉機(jī)具檢驗(yàn)張拉預(yù)應(yīng)力筋選用混凝土配合比檢查以上各工序的質(zhì)量制作試塊攪拌混凝土澆筑底層混凝土安放膠囊并充氣繼續(xù)澆筑注第二層砼養(yǎng)護(hù)混凝土拆除模板及膠囊壓試塊放松預(yù)應(yīng)力筋整修錨夾具切斷預(yù)應(yīng)力筋構(gòu)件出槽和堆放壓試塊繼續(xù)養(yǎng)護(hù)混凝土 預(yù)應(yīng)力張拉臺(tái)座的設(shè)置： 先張法預(yù)應(yīng)力張拉臺(tái)座采用長(zhǎng)線墩式臺(tái)座，設(shè)置為兩槽臺(tái)座，每槽臺(tái)座預(yù)制4片梁。傳力墩主要用于承受預(yù)應(yīng)力鋼絞線的張拉力，為鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)。承力橫梁將預(yù)應(yīng)力鋼絞線張拉力傳遞給傳力墩，并起控制鋼絞線位置的作用。 模板的制備 模板采用5mm厚的定型鋼模以保證耐使用和空心板梁幾何尺寸的質(zhì)量要求。 非預(yù)應(yīng)力鋼筋制作 鋼筋進(jìn)場(chǎng)后，存放在高出地面30cm以上的臺(tái)座或支撐上，覆蓋保存，并按照規(guī)范要求做如下試驗(yàn)： 鋼筋從每批（60 t）鋼筋中任取三根鋼筋，各截取一組試件，每組3個(gè)試件，分別用于鋼筋拉伸試驗(yàn)；冷彎試驗(yàn)；可焊性試驗(yàn)。 鋼筋制作程序：調(diào)直除銹→下料彎制→焊接綁扎成型。鋼筋籠下面放塑料方墩形墊塊，保證鋼筋有足夠的凈保護(hù)層和消除梁底板砼底面墊塊痕跡。 ⑵制作和安裝承力橫梁上的定位板，檢查定位板上的鉆孔位置和孔徑大小。 ⑶錨具準(zhǔn)備：錨具為單孔夾片式錨具，按照規(guī)范要求提供有質(zhì)量檢驗(yàn)合格證，并定期檢查，質(zhì)量合格后方可使用。 ⑴鋼絞線進(jìn)場(chǎng)后，應(yīng)逐盤(pán)進(jìn)行外觀檢查，表面不得有裂痕、刻傷、死彎、氣孔、油污、銹蝕等缺陷；鋼絞線內(nèi)不應(yīng)有折斷、橫裂和相互交叉的鋼絲，否則不能使用。 ⑶鋼絞線切割采用電動(dòng)砂輪鋸切斷，不得采用加熱、焊接和氣割等方法；對(duì)需要連接使用的鋼絞線，必須采用連接器連接。 ⑸鋼絞線張拉時(shí)采用雙控方法，即控制設(shè)計(jì)張拉力和鋼絞線伸長(zhǎng)值，并以控制設(shè)計(jì)張拉力為主，準(zhǔn)確施加預(yù)應(yīng)力，并認(rèn)真做好張拉記錄。 ⑺鋼絞線張拉程序 0初始張拉控制力15%30%張拉控制力100%張拉控制力錨固 ⑻張拉完成后，應(yīng)檢查鋼絞線與鋼筋骨架的相互位置，保證其位置準(zhǔn)確。 安裝并調(diào)試自動(dòng)稱量砼拌合機(jī)。 澆筑混凝土?xí)r用插入式振動(dòng)器進(jìn)行振動(dòng)，避免碰撞預(yù)應(yīng)力鋼材，并經(jīng)常檢查模板膠囊。 混凝土澆筑完成并初凝后，應(yīng)立即開(kāi)始養(yǎng)生，采用覆蓋澆水法。 為便于控制構(gòu)件強(qiáng)度，做6組試件。（四）、放張： 拆除模板和膠囊時(shí)間參照《合同要求、施工規(guī)范》的規(guī)定處理，；按照預(yù)制空心板梁混凝土抗壓強(qiáng)度遞增長(zhǎng)期計(jì)算，在常溫21～30℃以下，可拆除空心板梁側(cè)模和膠囊內(nèi)模（見(jiàn)附表），模板拆除后，如砼表面有缺陷，應(yīng)報(bào)監(jiān)理工程師，并在監(jiān)