【正文】 發(fā)生走動(dòng)及樣尺使用不當(dāng)。 3 (2)水準(zhǔn)儀，應(yīng)事前校驗(yàn)正確后才能使用。 (4)測(cè)放高程的樣板，應(yīng)堅(jiān)持每天復(fù)測(cè)，樣板架設(shè)置必須穩(wěn)固，不準(zhǔn)將樣板釘在溝槽支撐的豎列板上。 一旦發(fā)生管道基礎(chǔ)高程錯(cuò)誤，如誤差在驗(yàn)收規(guī)范允許偏差范圍內(nèi)，則一般作微小的調(diào)整。 管道鋪設(shè)偏差 管道不順直、落水坡度錯(cuò)誤、管道位移、沉降等。 (2)標(biāo)高測(cè)放誤差，造成管底標(biāo)高不符合設(shè)計(jì)要求。 (3)穩(wěn)管墊塊放置的隨意性，使用墊塊與設(shè)計(jì)不符，致使管道鋪設(shè)不穩(wěn)定，節(jié)口不順，影響流水暢 通。 (5)管道鋪設(shè)軸線未控制好，產(chǎn)生折點(diǎn)，線形不直。 (1)在管道鋪設(shè)前，必須對(duì)管道基礎(chǔ)作仔細(xì)復(fù)核。如發(fā)現(xiàn)有差錯(cuò)，應(yīng)給予糾正或返工。 (2)穩(wěn)管用墊塊應(yīng)事前按設(shè)計(jì)預(yù)制成形，安放位置準(zhǔn)確。預(yù) 制的管枕強(qiáng)度和幾何尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì) 標(biāo)準(zhǔn)，不得使用不標(biāo)準(zhǔn)的管枕。 (4)采取邊線控制排管時(shí)所設(shè)邊線應(yīng)緊繃，防止中間下垂 。 (5)每排一節(jié)管材應(yīng)先用樣尺與樣板架觀察校驗(yàn)，然而再用水準(zhǔn)尺檢驗(yàn)落水方向。 一旦發(fā)生管道鋪設(shè)錯(cuò)誤，如誤差在驗(yàn)收規(guī)范 允許偏差范圍內(nèi)，則一般作微小調(diào)整即可，超過允許偏差范圍，只有拆除返工重做。 (1)在排設(shè)混凝土承插管時(shí)，承口座砂漿末抹足，往往產(chǎn)生下口滲漏。 (3)在操作接口時(shí)，管道接口末充分濕 潤(rùn)，縫隙內(nèi)砂漿末嵌實(shí)，或未分層抹灰，收水不實(shí)，以及未及時(shí)濕潤(rùn)養(yǎng)生，也易造成接口松動(dòng)起殼而碎裂造成滲漏。 (5)管材本身質(zhì)量差，如密實(shí)度不夠，圓度、厚薄不均造成錯(cuò)口，管材接口處留有混凝土毛口，管材本身有裂縫，管口缺損等都會(huì)造成通水后滲漏。 (1)對(duì)所采用的管材，必須經(jīng)過嚴(yán)格檢驗(yàn)，符合產(chǎn)品標(biāo) 準(zhǔn)。 (2)凡采用剛性接口 (砂漿或細(xì)石混凝土 )，應(yīng)對(duì)承口和插口用水清洗干凈，保持濕潤(rùn)。 (3)排設(shè)混凝土承插管道，承口下部三分之二以上應(yīng)抹足座灰 (砂漿 )接口縫隙內(nèi)砂漿應(yīng)嵌實(shí)，并按設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)分兩次抹漿，最后收水抹光。 (4)選用的橡膠止水帶 (密封圈 )必須符合規(guī)定的物理性能，其質(zhì)量應(yīng)符合耐酸、耐堿、耐油以及幾何尺寸標(biāo)準(zhǔn)。尤其遇水膨脹橡膠止水帶要嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求。 (2)采用柔性接口 (橡膠止水帶 )應(yīng)每安放一節(jié)管后，立即檢驗(yàn)是否符合標(biāo)準(zhǔn)，發(fā)現(xiàn)有扭曲、不均勻、脫槽等現(xiàn)象，即予糾正。 護(hù)管 (塢膀 )不符合質(zhì)量要求 與基礎(chǔ)不成整體，強(qiáng)度不足，幾何尺寸不符，管節(jié)撥動(dòng)等。 (2)混凝土級(jí)配末達(dá)設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)，或拌和不均，振搗不實(shí)。 (3)澆筑水泥混凝土?xí)r兩側(cè)沒同步進(jìn)行，單邊澆筑，造成已排管道側(cè)向位移。 (5)采取黃砂護(hù)管 (塢膀 )使用的黃砂不符規(guī)格，含泥量過高，或鋪設(shè)厚度不足，密實(shí)度不夠等。 (2)水泥混凝土拌制必須符合設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)。管道下口不留孔隙，便結(jié)成整體，并防止管道位移。 (4)護(hù)管上口斜面 (如 135。 (5)采用黃砂護(hù)管 (塢膀 )，應(yīng)用粗砂，如采取 180。如回填規(guī)定在管頂上 50cm 時(shí)，都應(yīng)分層 (每層 250mm 高度 )灑水振實(shí)、拍平，并測(cè)試其干容量不應(yīng)小于 16kN/m39。 (1)水泥混凝土護(hù)管 (塢膀 )如其寬度、高度、強(qiáng)度、蜂窩面積超過允許偏差時(shí)必須敲拆清除后重新澆筑。 拆除支撐、溝 槽覆土 塌方或地面開裂 溝槽覆土處置不當(dāng)造成塌方、地面開裂、沉陷等現(xiàn)象。 (2)填土速度滯后于拆除支撐速度，也會(huì)產(chǎn)生溝槽兩側(cè)塌方。 (4)溝槽覆土本分層夯實(shí)造成回填土密實(shí)度不足。 (6)回填土質(zhì)量差，含水量過高，使用末粉碎的大石塊、混凝土塊，造成孔隙過大。 (1)橫列板拆板和溝槽覆土應(yīng)自下而上的順序，逐層進(jìn)行。若遇土質(zhì)較差，則不宜超過兩塊。應(yīng)做到當(dāng)天拆板當(dāng)天覆土，并跟上夯實(shí)，同時(shí)也應(yīng)兩 mU 同步覆土，防止推移管道。 (4)橫列板支撐接近地面的兩塊撐板，應(yīng)留撐一段時(shí)間，鋼板樁支撐的第一道橫擋板 支撐也需待覆土接近時(shí)再拆除。一般用黃砂或壓漿灌注，條件許可時(shí)，待溝槽覆 土穩(wěn)定后再拔除。管頂以上 5Ocm 范圍內(nèi)，必須分層整平和夯實(shí)。 (7)控制回填土的質(zhì)量，嚴(yán)禁回填淤泥或腐植土，大 的泥塊應(yīng)敲碎。 (8)采取臨時(shí)排水措施，防止明水沖刷土體。治理方法 (1)由于溝槽覆土操作不當(dāng)造成兩側(cè)地面開裂、路面沉陷等情況，可在裂縫縫隙進(jìn)行 攤砂或注漿加固，路面沉陷可在沉降穩(wěn)定后再加罩路面結(jié)構(gòu)層，恢復(fù)原標(biāo)高。 (3)在 非彈簧土情況下，如覆土密實(shí)度不符合要求時(shí)，可進(jìn)行反復(fù)碾壓，直至達(dá)到密 讀度要求。 1 7) 7 1 輕型井點(diǎn) 主要設(shè)備包括井點(diǎn)管、集水總管和抽水機(jī)組等。輕型井點(diǎn)因抽水機(jī)組類型不同而分為干式真空泵井點(diǎn)、射流泵井點(diǎn)和隔膜泵井點(diǎn)。 7 1 濾管淤塞 l 2 (2)井點(diǎn)孔直 徑太小，砂濾層厚度不夠 i (3)井點(diǎn)孔深度不夠，井點(diǎn)管硬插在井點(diǎn)孔底部的淤泥中 。 (5)井點(diǎn)孔沖孔結(jié)束時(shí)，孔內(nèi)泥水濃度過大 。 (7)砂濾料從井點(diǎn)管的單側(cè)倒入，濾層厚度不均勻，且填砂量沒有達(dá)到規(guī)定值。預(yù)防措施 (1)濾管位置應(yīng)設(shè)在滲透性較大的土層中 。 5m，嚴(yán)禁將井點(diǎn)管硬插入土中 。 (5)井點(diǎn)孔沖孔深度達(dá)到規(guī)定位置后，應(yīng)將孔內(nèi)泥水進(jìn)行稀釋 。 (7)回填砂濾料時(shí)，應(yīng)圍繞井點(diǎn)管四周均勻填入，使濾層厚度均等，填砂濾料的數(shù)量 應(yīng)滿足規(guī)定要求 。或是將清水注入 井點(diǎn)管內(nèi)，水能很快下滲，則可認(rèn)為這 根井點(diǎn)管屬于良好。一套井點(diǎn)埋設(shè)后應(yīng)及時(shí)試抽洗井。治理方法 (1)井點(diǎn)孔直徑太小、孔深不夠時(shí)，應(yīng)重新擴(kuò)大井孔孔徑和加大孔深 。 (3)灌砂量不足的，應(yīng)及時(shí)查清原因，采取措施進(jìn)行補(bǔ)充灌砂 。 7 1現(xiàn)象 (1)抽出的地下水始終不清，水中含泥砂量較多 。 2 (2)井點(diǎn)濾網(wǎng)孔徑和砂濾料粒徑太大，失去過濾作用，土層中的大量泥砂隨地下水被 抽出 。 (4)濾網(wǎng)包扎不完整，泥砂從未包扎濾網(wǎng)的部位進(jìn)入濾管。預(yù)防措施 (1)井點(diǎn)濾網(wǎng)應(yīng)注意保護(hù) ，在堆放、裝卸和運(yùn)輸?shù)冗^程中不便受壓、踩踏，防止濾網(wǎng) 遭受損壞，在下井點(diǎn)管以前，必須嚴(yán)格檢查濾網(wǎng)，發(fā)現(xiàn)破損或包扎不嚴(yán)密應(yīng)及時(shí)修補(bǔ) 。 (3)為滿足濾層厚度要求，應(yīng)根據(jù)地質(zhì)資料、現(xiàn)場(chǎng)施工條件選用合適的成孔機(jī)具和制 訂相應(yīng)的施工工藝來成孔 。 (5)若沖孔期間發(fā)現(xiàn)彎孔或坍孔造成井孔 淤塞，應(yīng)填土后重新成孔。治理方法 始終抽出渾濁水的井點(diǎn)，必須停止使用。 7 3 真空度過低 1 (2)地下水位降深沒有達(dá)到預(yù)定深度。原因分析 (1)各根井點(diǎn)的濾管頂端高程在施工時(shí)參差不齊 。 (3)集水總管連接處因地表沉降而拉開，產(chǎn)生漏氣及總管閥門襯墊密封失效 。 (5)真空泵轉(zhuǎn)速過慢，影響排氣能力 。 3 (2)井點(diǎn)距離開挖面不得過近 。 (4)管路系統(tǒng)安裝應(yīng)嚴(yán)密，并經(jīng)檢查合格 。 4 (2)集水總管連接處漏氣，應(yīng)擰緊 螺栓或拆下重新安裝 。井管斷裂或聯(lián)接部位絲牙脫離 (滑牙 )，經(jīng)處理無效，則應(yīng)將該井管與集水總管脫離， 如該井管位置處于降水的關(guān)鍵地點(diǎn)，應(yīng)重新補(bǔ)打井點(diǎn)。 7 4 氣水分離失控 1 (2)真空泵的活塞缸體內(nèi)有水吸入 。 2 (2)氣水分離箱的上下兩只筒體氣密性差 。 (4)離心水泵的出水量控制不當(dāng)，出水時(shí)有時(shí)無。預(yù)防措施 (1)氣水分離箱在進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)前必須經(jīng)過保養(yǎng)，防止箱內(nèi)的水進(jìn)入真空泵 。 (3)氣水分離箱的上下兩只筒體應(yīng)密閉，使氣水在此進(jìn)行二次分離 。 (5)離心水泵的出水量應(yīng)控制適度，便能保持連續(xù)出水。治理方法 (1)聽到排氣缸體內(nèi)發(fā)出撞擊聲后，應(yīng)立即將氣缸下面的放水旋塞開啟，使氣缸內(nèi)的 積水排出，排凈積水后，將放水旋塞關(guān)閉 。 7 1現(xiàn)象 干式真空泵抽水機(jī)組的排氣缸體溫度上升異常高，無法繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)進(jìn)行降水。原因分析 (1)開泵前末加冷卻水，或 在抽水機(jī)組運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，冷卻水因種種原因漏失，使缸體溫度 上升很高 。 (3)冷卻泵損壞 。 3 (2)降水設(shè)備迸入施工現(xiàn)場(chǎng)前，氣水分離箱內(nèi)必須進(jìn)行保養(yǎng)，箱底內(nèi)無淤泥等垃圾沉 積物，箱底的冷卻水管完好無損，冷卻水管內(nèi)水路暢通無積垢，使傳熱性能良好 。 (4)真空泵運(yùn)轉(zhuǎn)期間，要經(jīng)常檢查缸套溫度狀況，以確保設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常。治理方法 發(fā)現(xiàn)真空泵活塞缸體的缸套溫度升高很大時(shí)，若冷卻水箱內(nèi)無水，應(yīng)立即加滿清水，若 因冷卻水管堵塞或氣水分離箱內(nèi)泥砂等淤積使熱交換失效，則用外面的冷卻水來降溫。 7， 1現(xiàn)象 (1)井點(diǎn)拙出的水量遠(yuǎn)遠(yuǎn)少于預(yù)計(jì)的水量 。 2 (2)砂濾層含泥量過多，嚴(yán)重影響濾層的滲透性能 。 (4)連接井點(diǎn)管與集水總管之間的塑料短管因真空而吸扁，使過水?dāng)嗝娌蛔?。 (6)閥門開啟不足 。 (8)井點(diǎn)呈環(huán)圈布置時(shí)，集水總管內(nèi)產(chǎn)生紊流。預(yù)防措施 (1)濾清器使用前應(yīng)清除積存在內(nèi)部的殘留泥砂及垃圾等淤積物 。 (3)井點(diǎn)用的砂濾料規(guī)格應(yīng)滿足規(guī)定要求 。 (5)塑料連接短管內(nèi)應(yīng)襯墊呈彈簧狀的鐵絲圈，以確保從井點(diǎn)管流向集水總管的過水?dāng)嗝娣e 1 (6)需要開足的閥門必需開足，并加以確認(rèn)「 (7)井點(diǎn)濾管位置及標(biāo)高應(yīng)按規(guī)定設(shè)置在滲透性能好的土層中 。 (2)對(duì)降水重要地段濾管淤塞的井點(diǎn)應(yīng)撥出，洗凈井點(diǎn)濾管后重新下沉井點(diǎn) 。 7 1 1 2 (1)失穩(wěn)邊坡寸側(cè)有大量井點(diǎn)管淤塞，或真空度太小 ?；痈浇泻恿骰蚺R時(shí)挖掘深水溝，這些水向基坑滲漏 ， 39。 (3)基坑附近地面西堆料超載或機(jī)械振動(dòng)等，引起地表裂縫和坍陷 ， (4)抽出的地下水在此附近地面排出而回流入地下。 3 (1)詳見 7 1 7 3真空度過低 的預(yù)防措施 。 (4)抽出的地下水應(yīng)排放到遠(yuǎn)處，不便在附近回流入土申。治理方法 (1)封堵地表裂縫，把地表水引往離基坑較遠(yuǎn)處，找出水源予以處理，必要時(shí)用水泥 灌漿等措施填塞地下空洞裂隙 。 (3)在有滑裂險(xiǎn)情邊坡附近卸載，避免邊坡滑裂險(xiǎn)情加劇，防止造成井點(diǎn)嚴(yán)重位移而 產(chǎn)生的惡性循環(huán)。 7 8 真空度和水壓不足 1 2 (2)電壓過低引起水泵轉(zhuǎn)速減慢，因而水壓升不高，射流器的真空度亦相應(yīng)降低 (3)由于離心水泵泵體內(nèi)存在空氣 。 (4)電動(dòng)機(jī)相位接線不正確，引起離心水泵逆向旋轉(zhuǎn)，結(jié)果水泵輸入的水壓就達(dá)不到 額定值。預(yù)防措施 (1)工作水應(yīng)保持清潔，發(fā)現(xiàn)渾濁應(yīng)及時(shí)更 換清水，更換清水應(yīng)在保持射流器正常運(yùn) 轉(zhuǎn)情況下進(jìn)行 。 (3)循環(huán)水箱內(nèi)的工作水在更換清水時(shí)，箱內(nèi)水位應(yīng)保持在適當(dāng)高度，防止因水位降 得過低，導(dǎo)致空氣吸入水泵泵體內(nèi)。治理方法 (1)對(duì)渾濁的工作水立即用清水更換 。 (3)對(duì)噴射器的噴口由于磨耗而直徑增大較多的應(yīng)進(jìn)行更換。 1其施工的通病有如下 情 m: 5 6現(xiàn)象 封堵后，有滲水、漏水、倒塌 (跑關(guān)子 )，使封堵失敗 。 原因分析 (1)堵時(shí)，沒有對(duì)管頭的遺留雜物進(jìn)行清理。 (3)封堵材料 選擇不當(dāng)，材料本身抗?jié)B、抗漏性差。 (5)對(duì)原管道情況不明，對(duì)臨時(shí)排水措施考慮不周。 (2)封堵前，應(yīng)確定封堵方案，經(jīng)技術(shù)部門審批，并向養(yǎng)護(hù)管理單位辦理封堵申請(qǐng)，審 定后才予實(shí)施。 (3)封堵材料經(jīng)檢驗(yàn)合格后才可使用。 4遇滲、 漏水時(shí)，管買可再作增加一次封堵。 (2)發(fā)現(xiàn)封堵倒蹋 (跑共子 )，采用上游抽水降低管內(nèi)水位的辦法，再次進(jìn)行封堵，同 時(shí)采用快硬早強(qiáng)材料，保證封堵成功。嚴(yán) 重時(shí)，先拆除封堵，落實(shí)臨時(shí)溢流措施后，再實(shí)施封堵。 5 6現(xiàn)象 只拆除局部封堵，有的甚至沒有拆除，造 成排水受阻。原因分析 (1)封堵時(shí)，未作任何記錄，有些小型 管道封堵被遺忘。